全钢三鼓成型机和轮胎生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种全钢三鼓成型机和轮胎生产系统，全钢三鼓成型机包括至少两个供料模板、带束层鼓、至少两个贴合模板，其中，贴合模板的至少一部分活动设置在供料模板和带束层鼓之间，贴合模板远离供料模板的一端能够沿靠近或者远离带束层鼓的方向运动，每个供料模板能够向至少一个贴合模板提供至少一种胶料，且位于贴合模板上的胶料能够沿贴合模板运动；贴合模板具有贴合位置和供料位置；当贴合模板处于贴合位置时，贴合模板远离供料模板的一端位于带束层鼓的下方；当所有的贴合模板中的任意一个贴合模板处于贴合位置时，其他的贴合模板处于供料位置。本方案解决现有技术中的后输送架体和供料模板整体移动导致故障率较高，且占地空间大的问题。地空间大的问题。地空间大的问题。

【技术实现步骤摘要】
全钢三鼓成型机和轮胎生产系统


[0001]本专利技术涉及轮胎
，具体而言，涉及一种全钢三鼓成型机和轮胎生产系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，目前常规的全钢三鼓成型机中，三个鼓顺序从左往右依次为胎体鼓、成型鼓和带束层鼓，或者带束层鼓、成型鼓和胎体鼓，其中，成型鼓安装在带束层鼓鼓轴端的法兰上，由于带束层鼓后方区域的空间限制，全钢三鼓成型机的自动带束层供料架多采用上贴合形式，但是，自动带束层供料架在采用上贴合形式贴料的过程中，由于胎面供料架的限制，自动带束层供料架不易发生过大的运动，而后输送架体为了给带束层供料架备料，就需要后输送架体整体移动，备料效率低，且后输送架体整体移动导致故障率较高，且占地空间大。
[0003]因此，现有技术中存在后输送架体整体移动导致故障率较高，且占地空间大的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种全钢三鼓成型机和轮胎生产系统，以解决现有技术中的后输送架体整体移动导致故障率较高，且占地空间大的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种全钢三鼓成型机，全钢三鼓成型机包括胎体鼓、成型鼓和带束层鼓，成型鼓位于胎体鼓和带束层鼓之间，全钢三鼓成型机还包括至少两个供料模板、至少两个贴合模板，其中，贴合模板的至少一部分活动设置在供料模板和带束层鼓之间，贴合模板远离供料模板的一端能够沿靠近或者远离带束层鼓的方向运动，每个供料模板能够向至少一个贴合模板提供至少一种胶料，且位于贴合模板上的胶料能够沿贴合模板运动；贴合模板具有贴合位置和供料位置；当贴合模板处于贴合位置时，贴合模板远离供料模板的一端位于带束层鼓的下方；当所有的贴合模板中的任意一个贴合模板处于贴合位置时，其他的贴合模板处于供料位置。
[0006]进一步地，当贴合模板处于供料位置时，贴合模板与其中一个供料模板连接。
[0007]进一步地，贴合模板还具有预贴合位置，在贴合模板由供料位置切换至贴合位置时，贴合模板先运动至预贴合位置，再由预贴合位置运动至贴合位置。
[0008]进一步地，在贴合模板由供料位置运动至预贴合位置时，供料模板沿带束层鼓的轴向方向运动；在贴合模板由预贴合位置运动至贴合位置时，贴合模板沿靠近带束层鼓的方向运动。
[0009]进一步地，贴合模板由供料位置运动至预贴合位置时的运动方向与贴合模板由预贴合位置运动至贴合位置时的运动方向相互垂直。
[0010]进一步地，供料模板和贴合模板均为两个且一一对应，且每个供料模板向对应的贴合模板交替提供至少两种不同的胶料。
[0011]进一步地，供料模板的数量大于贴合模板的数量，至少一个贴合模板与至少两个
不同的供料模板对应，当贴合模板与多个供料模板对应并处于供料位置时，贴合模板可选择地与其中一个供料模板连接。
[0012]进一步地，供料模板为三个，贴合模板为两个，其中一个贴合模板与两个供料模板对应，另一个贴合模板与一个供料模板对应，且两个贴合模板能够同时沿带束层鼓的轴向运动。
[0013]进一步地，当贴合模板由供料位置切换至贴合位置时，贴合模板的运动方向与带束层鼓的轴向之间具有大于0度且小于90度的夹角。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供了一种轮胎生产系统，包括上述的全钢三鼓成型机。
[0015]应用本专利技术的技术方案，通过全钢三鼓成型机包括至少两个供料模板、带束层鼓、至少两个贴合模板，其中，贴合模板的至少一部分活动设置在供料模板和带束层鼓之间，贴合模板远离供料模板的一端能够沿靠近或者远离带束层鼓的方向运动，每个供料模板能够向至少一个贴合模板提供至少一种胶料，且位于贴合模板上的胶料能够沿贴合模板运动；贴合模板具有贴合位置和供料位置；当贴合模板处于贴合位置时，贴合模板远离供料模板的一端位于带束层鼓的下方；当所有的贴合模板中的任意一个贴合模板处于贴合位置时，其他的贴合模板处于供料位置。
[0016]本方案中的贴合模板处于供料位置时，供料模板能够向贴合模板提供胶料，贴合模板处于贴合位置时，贴合模板远离供料模板的一端位于带束层鼓的下方，贴合模板上的胶料能够沿贴合模板运动，以将胶料下贴合到带束层鼓上，贴合模板不受胎面供料架的限制，使贴合模板可在供料模板和带束层鼓之间自由运动，后输送架体及位于后输送架体上的供料模板不需要发生位移，带束层鼓也不需要发生位移，只需要贴合模板运动即可实现供料模板向贴合模板供料，以及将贴合模板上的胶料下贴合到带束层鼓上，备料及贴料的效率更高，且后输送架体不需要整体移动，降低了故障率，且占地空间更小。因此，本方案解决了现有技术中的后输送架体和供料模板整体移动导致故障率较高，且占地空间大的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本专利技术的全钢三鼓成型机的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本专利技术的全钢三鼓成型机的第二实施例的结构示意图；
[0020]图3示出了根据本专利技术的全钢三鼓成型机的第三实施例的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、供料模板；11、第一子供料模板；12、第二子供料模板；13、第三子供料模板；20、带束层鼓；30、贴合模板；31、左贴合模板；32、右贴合模板；40、机箱；50、传递环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用
的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为了解决现有技术中的后输送架体整体移动导致故障率较高，且占地空间大的问题，本专利技术提供了一种全钢三鼓成型机和轮胎生产系统。
[0025]如图1至图3所示，轮胎生产系统包括全钢三鼓成型机，全钢三鼓成型机包括胎体鼓、成型鼓和带束层鼓20，其中，成型鼓位于胎体鼓和带束层鼓20之间，全钢三鼓成型机还包括至少两个供料模板10和至少两个贴合模板30，其中，贴合模板30的至少一部分活动设置在供料模板10和带束层鼓20之间，贴合模板30远离供料模板10的一端能够沿靠近或者远离带束层鼓20的方向运动，每个供料模板10能够向至少一个贴合模板30提供至少一种胶料，且位于贴合模板30上的胶料能够沿贴合模板30运动；贴合模板30具有贴合位置和供料位置；当贴合模板30处于贴合位置时，贴合模板30远离供料模板10的一端位于带束层鼓20的下方；当所有的贴合模板30中的任意一个贴合模板30处于贴合位置时，其他的贴合模板30处于供料位置。
[0026]需要说明的是，在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢三鼓成型机，所述全钢三鼓成型机包括胎体鼓、成型鼓和带束层鼓(20)，所述成型鼓位于所述胎体鼓和所述带束层鼓(20)之间，其特征在于，所述全钢三鼓成型机还包括：至少两个供料模板(10)；至少两个贴合模板(30)，所述贴合模板(30)的至少一部分活动设置在所述供料模板(10)和所述带束层鼓(20)之间，所述贴合模板(30)远离所述供料模板(10)的一端能够沿靠近或者远离所述带束层鼓(20)的方向运动，每个所述供料模板(10)能够向至少一个所述贴合模板(30)提供至少一种胶料，且位于所述贴合模板(30)上的所述胶料能够沿所述贴合模板(30)运动；所述贴合模板(30)具有贴合位置和供料位置；当所述贴合模板(30)处于所述贴合位置时，所述贴合模板(30)远离所述供料模板(10)的一端位于所述带束层鼓(20)的下方；当所有的所述贴合模板(30)中的任意一个所述贴合模板(30)处于所述贴合位置时，其他的所述贴合模板(30)处于供料位置。2.根据权利要求1所述的全钢三鼓成型机，其特征在于，当所述贴合模板(30)处于所述供料位置时，所述贴合模板(30)与其中一个所述供料模板(10)连接。3.根据权利要求1所述的全钢三鼓成型机，其特征在于，所述贴合模板(30)还具有预贴合位置，在所述贴合模板(30)由所述供料位置切换至所述贴合位置时，所述贴合模板(30)先运动至所述预贴合位置，再由所述预贴合位置运动至所述贴合位置。4.根据权利要求3所述的全钢三鼓成型机，其特征在于，在所述贴合模板(30)由所述供料位置运动至所述预贴合位置时，所述供料模板(10)沿所述带束层鼓(20)的轴向方向运动；在所述贴合模板(30)由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武守涛，刘宝军，陈西琪，周福德，隋丽娟，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：