本实用新型专利技术公开了一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置，包括物料仓、破碎装置、磁选装置、烘干装置、裂解催化剂料仓、恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置、导热介质加热装置、液体吸附式气体除尘装置、炭黑收集装置、催化重组装置、一级恒温气液分离装置、喷淋装置、高温换热装置、油品中和装置、杂质过滤装置、成品收集装置、二级恒温气液分离装置、常温气液分离装置、油水分离装置、尾气处理装置、尾气回收装置、污水处理装置和安全泄压装置。本实用新型专利技术能实现废旧有机物从回收再利用至生产炼油的全套功能，保证整套功能的连续不间断进行，从而大大提升生产效率，优化生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置。
技术介绍
在废旧有机物(例如废旧塑料)回收再生利用行业，传统炼油工艺多为外旋转反应釜设备。这个设备由于外旋转反应釜生产中裂解的油气只能在反应釜的正中心的管道馏出，该管道处在不断旋转中，只要该管在密封套中稍微偏动就会造成高温油气泄漏而造成事故。而且由于外旋转反应釜很长，容易出现变形，从而更易出现事故，并且加快报废。且设备为分段式连续运行，即进料、裂解、排渣这三个主要生产环节是间歇分段进行，非真正意义上的连续进料、排渣。在后期油品炼制的工艺较为简单、催化剂效率低，最终炼制出的柴油、溶剂油很难达到国家标准，多为重油(俗称黑油)。另外传统设备加热多有两种方式，一种为电磁加热，这种很浪费资源，不节能；另外一种为燃烧燃料与尾气相结合，直接对裂解设备加热，这种工艺很难控制加热温度也不安全。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种高效、节能的连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置，以期能实现废旧有机物从回收再利用至生产炼油的全套功能，保证整套功能的连续不间断进行，从而大大提升生产效率，优化生产工艺。本技术解决技术问题采用如下技术方案:本技术一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置的结构特点是包括:物料仓、破碎装置、磁选装置、烘干装置、裂解催化剂料仓、恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置、导热介质加热装置、液体吸附式气体除尘装置、炭黑收集装置、催化重组装置、一级恒温气液分离装置、喷淋装置一、高温换热装置一、油品中和装置一、杂质过滤装置一、成品收集装置一、喷淋装置二、二级恒温气液分离装置、高温换热装置二、油品中和装置二、杂质过滤装置二、成品收集装置二、喷淋装置三、常温气液分离装置、油水分离装置、油品中和装置三、杂质过滤装置三、成品收集装置三、尾气处理装置、尾气回收装置、污水处理装置和安全泄压装置；所述物料仓、所述破碎装置、所述磁选装置、所述烘干装置和所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的上部进料口依次相连接；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的一端上部进料口通过管道与所述裂解催化剂料仓相连，所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的一端两个导热介质出口均与所述导热介质加热装置的进料口相连；另一端两个导热介质进口均与所述导热介质加热装置的出料口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置上部回流口与所述液体吸附式气体除尘装置的下部出渣口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的上部排气口与所述液体吸附式气体除尘装置的上部进气口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的下部的出渣口与所述炭黑收集装置连接；所述液体吸附式气体除尘装置的出气口通过管道依次与所述催化重组装置、所述一级恒温气液分离装置、所述二级恒温气液分离装置、所述常温气液分离装置、所述尾气处理装置、所述尾气回收装置和所述导热介质加热装置相连；所述一级恒温气液分离装置的上部进液口和下部出液口分别与所述喷淋装置一的出口与进口连接，所述一级恒温气液分离装置的出液口依次通过管道与所述高温换热装置一、所述油品中和装置一、所述杂质过滤装置一和所述成品收集装置一连接；所述二级恒温气液分离装置的上部进液口和下部出液口分别与所述喷淋装置二的出口与进口连接，所述二级恒温气液分离装置的出液口也依次通过管道与所述高温换热装置二、所述油品中和装置二、所述杂质过滤装置二和所述成品收集装置二连接；所述常温气液分离装置的上部进液口和下部出液口也分别与所述喷淋装置三的出口与进口连接，所述常温气液分离装置的出液口也依次通过管道与所述油水分离装置、所述油品中和装置三、所述杂质过滤装置三和所述成品收集装置三连接；所述油品中和装置一、所述油品中和装置二、所述油品中和装置三以及所述油水分离装置的排水口均与所述污水处理装置连接；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置与所述液体吸附式气体除尘装置之间的连接管道、所述液体吸附式气体除尘装置与所述催化重组装置之间的连接管道、所述催化重组装置与所述一级恒温气液分离装置之间的连接管道、所述一级恒温气液分离装置与所述二级恒温气液分离装置之间的连接管道、所述二级恒温气液分离装置与所述常温气液分离装置之间的连接管道、所述常温气液分离装置与所述尾气处理装置之间的连接管道均与安全泄压装置相连。本技术所述的连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置的结构特点也在于，所述装置还包括:余热回收装置和备用气罐；所述余热回收装置通过管道分别与所述导热介质加热装置的出烟口和所述烘干装置的进气口连接；所述备用气罐通过管道与所述导热介质加热装置燃烧器的进气口连接。在所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置、所述导热介质加热装置、所述液体吸附式气体除尘装置、所述催化重组装置、所述一级恒温气液分离装置、所述二级恒温气液分离装置、所述常温气液分离装置、所述尾气处理装置以及所述尾气回收装置上装有温度传感器和压力传感器，所获取的温度信号与压力信号用于提供给所述安全泄压装置。所述导热介质加热装置中所产生的热量通过余热回收装置进行收集并供给烘干 目.ο与已有技术相比，本技术的有益效果体现在:1、本技术系统采用密闭连续式裂解流水线，真正实现了“分分秒秒不停进料、时时刻刻自动排渣、日日夜夜连续出油”的生产要求，同时将尾气和废渣在全密封的情况下进行收集，尾气、污水经处理后，供给系统循环使用，无二次污染。在控制上，采用多点位、全方位、全智能的控制方式，保证整个系统运行安全，从而使得本技术不仅提高了生产效率，而且具有安全可靠、节能环保的特点。2、本技术系统采用一种恒温搅龙式液态导热介质加热、连续输送、自动控制的物料加热设备，搅龙螺旋式输送和恒温液态加热相结合，将废旧有机物与裂解催化剂由一端搅拌输送到另外一端的同时，通过内外同时加热让其废旧有机物充分发生裂解反应，最终少量炭黑从另一端自动排出，实现了生产的连续性，对目前市场上的加热设备进行了革命性改进，具有非常良好的实用性。3、本技术系统选用导热介质加热装置，选用熔盐(NaNO2 40%, NaNO3 7%,KNO3 53% )作为导热介质进行热量的传递；由于熔盐在高温状态下为液态，所以液态熔盐具有加热均匀，调温控制温准确，且能在较低的压力下产生高温，无污染，传热效果好，安全、环保、节能。4、本技术采用液当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置，其特征是包括：物料仓(1)、破碎装置(2)、磁选装置(3)、烘干装置(4)、裂解催化剂料仓(5)、恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)、导热介质加热装置(7)、液体吸附式气体除尘装置(8)、炭黑收集装置(9)、催化重组装置(11)、一级恒温气液分离装置(12)、喷淋装置一(13)、高温换热装置一(14)、油品中和装置一(15)、杂质过滤装置一(16)、成品收集装置一(17)、喷淋装置二(18)、二级恒温气液分离装置(19)、高温换热装置二(20)、油品中和装置二(21)、杂质过滤装置二(22)、成品收集装置二(23)、喷淋装置三(24)、常温气液分离装置(25)、油水分离装置(26)、油品中和装置三(27)、杂质过滤装置三(28)、成品收集装置三(29)、尾气处理装置(30)、尾气回收装置(31)、污水处理装置(32)和安全泄压装置(34)；所述物料仓(1)、所述破碎装置(2)、所述磁选装置(3)、所述烘干装置(4)和所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的上部进料口依次相连接；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的一端上部进料口通过管道与所述裂解催化剂料仓(5)相连，所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的一端两个导热介质出口均与所述导热介质加热装置(7)的进料口相连；另一端两个导热介质进口均与所述导热介质加热装置(7)的出料口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)上部回流口与所述液体吸附式气体除尘装置(8)的下部出渣口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的上部排气口与所述液体吸附式气体除尘装置(8)的上部进气口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的下部的出渣口与所述炭黑收集装置(9)连接；所述液体吸附式气体除尘装置(8)的出气口通过管道依次与所述催化重组装置(11)、所述一级恒温气液分离装置(12)、所述二级恒温气液分离装置(19)、所述常温气液分离装置(25)、所述尾气处理装置(30)、所述尾气回收装置(31)和所述导热介质加热装置(7)相连；所述一级恒温气液分离装置(12)的上部进液口和下部出液口分别与所述喷淋装置一(13)的出口与进口连接，所述一级恒温气液分离装置(12)的出液口依次通过管道与所述高温换热装置一(14)、所述油品中和装置一(15)、所述杂质过滤装置一(16)和所述成品收集装置一(17)连接；所述二级恒温气液分离装置(19)的上部进液口和下部出液口分别与所述喷淋装置二(18)的出口与进口连接，所述二级恒温气液分离装置(19)的出液口也依次通过管道与所述高温换热装置二(20)、所述油品中和装置二(21)、所述杂质过滤装置二(22)和所述成品收集装置二(23)连接；所述常温气液分离装置(25)的上部进液口和下部出液口也分别与所述喷淋装置三(24)的出口与进口连接，所述常温气液分离装置(25)的出液口也依次通过管道与所述油水分离装置(26)、所述油品中和装置三(27)、所述杂质过滤装置三(28)和所述成品收集装置三(29)连接；所述油品中和装置一(15)、所述油品中和装置二(15)、所述油品中和装置三(15)以及所述油水分离装置(26)的排水口均与所述污水处理装置(32)连接；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)与所述液体吸附式气体除尘装置(8)之间的连接管道、所述液体吸附式气体除尘装置(8)与所述催化重组装置(11)之间的连接管道、所述催化重组装置(11)与所述一级恒温气液分离装置(12)之间的连接管道、所述一级恒温气液分离装置(12)与所述二级恒温气液分离装置(19)之间的连接管道、所述二级恒温气液分离装置(19)与所述常温气液分离装置(25)之间的连接管道、所述常温气液分离装置(25)与所述尾气处理装置(30)之间的连接管道均与安全泄压装置(34)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛本恩，
申请(专利权)人：安徽科茂能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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