本发明专利技术公开了一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置及工艺，包括物料仓、破碎装置、磁选装置、烘干装置、裂解催化剂料仓、恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置、导热介质加热装置、液体吸附式气体除尘装置、炭黑收集装置、催化重组装置、一级恒温气液分离装置、喷淋装置、高温换热装置、油品中和装置、杂质过滤装置、成品收集装置、二级恒温气液分离装置、常温气液分离装置、油水分离装置、尾气处理装置、尾气回收装置、污水处理装置和安全泄压装置。本发明专利技术能实现废旧有机物从回收再利用至生产炼油的全套功能，保证整套功能的连续不间断进行，从而大大提升生产效率，优化生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置及工艺
技术介绍
在废旧有机物(例如废旧塑料)回收再生利用行业，传统炼油工艺多为外旋转反应釜设备。这个设备由于外旋转反应釜生产中裂解的油气只能在反应釜的正中心的管道馏出，该管道处在不断旋转中，只要该管在密封套中稍微偏动就会造成高温油气泄漏而造成事故。而且由于外旋转反应釜很长，容易出现变形，从而更易出现事故，并且加快报废。且设备为分段式连续运行，即进料、裂解、排渣这三个主要生产环节是间歇分段进行，非真正意义上的连续进料、排渣。在后期油品炼制的工艺较为简单、催化剂效率低，最终炼制出的柴油、溶剂油很难达到国家标准，多为重油(俗称黑油)。另外传统设备加热多有两种方式，一种为电磁加热，这种很浪费资源，不节能；另外一种为燃烧燃料与尾气相结合，直接对裂解设备加热，这种工艺很难控制加热温度也不安全。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种高效、节能的连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置及工艺，以期能实现废旧有机物从回收再利用至生产炼油的全套功能，保证整套功能的连续不间断进行，从而大大提升生产效率，优化生产工艺。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:本专利技术一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置的结构特点是包括:物料仓、破碎装置、磁选装置、烘干装置、裂解催化剂料仓、恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置、导热介质加热装置、液体吸附式气体除尘装置、炭黑收集装置、催化重组装置、一级恒温气液分离装置、喷淋装置一、高温换热装置一、油品中和装置一、杂质过滤装置一、成品收集装置一、喷淋装置二、二级恒温气液分离装置、高温换热装置二、油品中和装置二、杂质过滤装置二、成品收集装置二、喷淋装置三、常温气液分离装置、油水分离装置、油品中和装置三、杂质过滤装置三、成品收集装置三、尾气处理装置、尾气回收装置、污水处理装置和安全泄压装置；所述物料仓、所述破碎装置、所述磁选装置、所述烘干装置和所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的上部进料口依次相连接；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的一端上部进料口通过管道与所述裂解催化剂料仓相连，所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的一端两个导热介质出口均与所述导热介质加热装置的进料口相连；另一端两个导热介质进口均与所述导热介质加热装置的出料口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置上部回流口与所述液体吸附式气体除尘装置的下部出渣口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的上部排气口与所述液体吸附式气体除尘装置的上部进气口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置的下部的出渣口与所述炭黑收集装置连接；所述液体吸附式气体除尘装置的出气口通过管道依次与所述催化重组装置、所述一级恒温气液分离装置、所述二级恒温气液分离装置、所述常温气液分离装置、所述尾气处理装置、所述尾气回收装置和所述导热介质加热装置相连；所述一级恒温气液分离装置的上部进液口和下部出液口分别与所述喷淋装置一的出口与进口连接，所述一级恒温气液分离装置的出液口依次通过管道与所述高温换热装置一、所述油品中和装置一、所述杂质过滤装置一和所述成品收集装置一连接；所述二级恒温气液分离装置的上部进液口和下部出液口分别与所述喷淋装置二的出口与进口连接，所述二级恒温气液分离装置的出液口也依次通过管道与所述高温换热装置二、所述油品中和装置二、所述杂质过滤装置二和所述成品收集装置二连接；所述常温气液分离装置的上部进液口和下部出液口也分别与所述喷淋装置三的出口与进口连接，所述常温气液分离装置的出液口也依次通过管道与所述油水分离装置、所述油品中和装置三、所述杂质过滤装置三和所述成品收集装置三连接；所述油品中和装置一、所述油品中和装置二、所述油品中和装置三以及所述油水分离装置的排水口均与所述污水处理装置连接；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置与所述液体吸附式气体除尘装置之间的连接管道、所述液体吸附式气体除尘装置与所述催化重组装置之间的连接管道、所述催化重组装置与所述一级恒温气液分离装置之间的连接管道、所述一级恒温气液分离装置与所述二级恒温气液分离装置之间的连接管道、所述二级恒温气液分离装置与所述常温气液分离装置之间的连接管道、所述常温气液分离装置与所述尾气处理装置之间的连接管道均与安全泄压装置相连。本专利技术所述的连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置的结构特点也在于，所述装置还包括:余热回收装置和备用气罐；所述余热回收装置通过管道分别与所述导热介质加热装置的出烟口和所述烘干装置的进气口连接；所述备用气罐通过管道与所述导热介质加热装置燃烧器的进气口连接。在所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置、所述导热介质加热装置、所述液体吸附式气体除尘装置、所述催化重组装置、所述一级恒温气液分离装置、所述二级恒温气液分离装置、所述常温气液分离装置、所述尾气处理装置以及所述尾气回收装置上装有温度传感器和压力传感器，所获取的温度信号与压力信号用于提供给所述安全泄压装置。本专利技术一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺的特点是按如下步骤进行:步骤1、废旧有机物从物料仓的出口排出，依次经过破碎装置、磁选装置、烘干装置进行处理后，在给料机的作用下与裂解催化剂料仓内的裂解催化剂一起进入恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置；步骤2、在所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置内的废旧有机物通过搅拌加热发生裂解反应，形成气体和粉末状炭黑分别从上部的排气管道与下部的排渣口排出；步骤3、排出的粉末炭黑进入炭黑收集装置；步骤4、排出的气体进入液态吸附式气体除尘装置的进气口后进行降温和除尘处理，所产生的杂质通过出渣口自动排回所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置中重新进行裂解反应；而获得的洁净气体通过出气口排出后进入催化重组装置内与重组催化剂发生催化反应，从而达到稳定状态；步骤5、催化重组后的气体先后经过一级恒温气液分离装置、二级恒温气液分离装置和常温气液分离装置，并在不同温度等级的喷淋降温装置一、喷淋降温装置二喷淋降温装置三的作用下，将不同牌号的柴油和溶剂油由气态冷却至液态且分离出来；步骤6、由一级恒温气液分离装置分离出的液态柴油通过高温换热装置一进行冷却至常温后，再依次经过油品中和装置一和杂质过滤装置一得到的清洁重柴油，且收集至所述成品收集装置一中；步骤7、由二级恒温气液分离装置分离出的液态柴油通过高温换热装置二进行冷却至常温后，再依次经过油品中和装置二和杂质过滤装置二得到的清洁轻柴油，且收集至所述成品收集装置二中；步骤8、由三级常温气液分离装置分离出的液态汽油通过油水分离装置将液态溶剂油从油水溶液内分离出来，再依次经过油品中和装置三和杂质过滤装置三后，得到清洁溶剂油，且收集至所述成品收集装置三中；步骤9、在油品中和装置一、油品中和装置二、油品中和装置三和油水分离装置中所产生的污水由污水处理装置进行中和处理后分别返回到所述油品中和装置一、油品中和装置二、油品中和装置三中进行循环使用；步骤10、在一级恒温气液分离装置、二级恒温气液分离装置和常温气液分离装置中所产生的尾气通过尾气处理去除有害物质后，通过尾气回收装置进行收集并供本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油装置，其特征是包括：物料仓(1)、破碎装置(2)、磁选装置(3)、烘干装置(4)、裂解催化剂料仓(5)、恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)、导热介质加热装置(7)、液体吸附式气体除尘装置(8)、炭黑收集装置(9)、催化重组装置(11)、一级恒温气液分离装置(12)、喷淋装置一(13)、高温换热装置一(14)、油品中和装置一(15)、杂质过滤装置一(16)、成品收集装置一(17)、喷淋装置二(18)、二级恒温气液分离装置(19)、高温换热装置二(20)、油品中和装置二(21)、杂质过滤装置二(22)、成品收集装置二(23)、喷淋装置三(24)、常温气液分离装置(25)、油水分离装置(26)、油品中和装置三(27)、杂质过滤装置三(28)、成品收集装置三(29)、尾气处理装置(30)、尾气回收装置(31)、污水处理装置(32)和安全泄压装置(34)；所述物料仓(1)、所述破碎装置(2)、所述磁选装置(3)、所述烘干装置(4)和所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的上部进料口依次相连接；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的一端上部进料口通过管道与所述裂解催化剂料仓(5)相连，所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的一端两个导热介质出口均与所述导热介质加热装置(7)的进料口相连；另一端两个导热介质进口均与所述导热介质加热装置(7)的出料口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)上部回流口与所述液体吸附式气体除尘装置(8)的下部出渣口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的上部排气口与所述液体吸附式气体除尘装置(8)的上部进气口相连；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)的下部的出渣口与所述炭黑收集装置(9)连接；所述液体吸附式气体除尘装置(8)的出气口通过管道依次与所述催化重组装置(11)、所述一级恒温气液分离装置(12)、所述二级恒温气液分离装置(19)、所述常温气液分离装置(25)、所述尾气处理装置(30)、所述尾气回收装置(31)和所述导热介质加热装置(7)相连；所述一级恒温气液分离装置(12)的上部进液口和下部出液口分别与所述喷淋装置一(13)的出口与进口连接，所述一级恒温气液分离装置(12)的出液口依次通过管道与所述高温换热装置一(14)、所述油品中和装置一(15)、所述杂质过滤装置一(16)和所述成品收集装置一(17)连接；所述二级恒温气液分离装置(19)的上部进液口和下部出液口分别与所述喷淋装置二(18)的出口与进口连接，所述二级恒温气液分离装置(19)的出液口也依次通过管道与所述高温换热装置二(20)、所述油品中和装置二(21)、所述杂质过滤装置二(22)和所述成品收集装置二(23)连接；所述常温气液分离装置(25)的上部进液口和下部出液口也分别与所述喷淋装置三(24)的出口与进口连接，所述常温气液分离装置(25)的出液口也依次通过管道与所述油水分离装置(26)、所述油品中和装置三(27)、所述杂质过滤装置三(28)和所述成品收集装置三(29)连接；所述油品中和装置一(15)、所述油品中和装置二(15)、所述油品中和装置三(15)以及所述油水分离装置(26)的排水口均与所述污水处理装置(32)连接；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置(6)与所述液体吸附式气体除尘装置(8)之间的连接管道、所述液体吸附式气体除尘装置(8)与所述催化重组装置(11)之间的连接管道、所述催化重组装置(11)与所述一级恒温气液分离装置(12)之间的连接管道、所述一级恒温气液分离装置(12)与所述二级恒温气液分离装置(19)之间的连接管道、所述二级恒温气液分离装置(19)与所述常温气液分离装置(25)之间的连接管道、所述常温气液分离装置(25)与所述尾气处理装置(30)之间的连接管道均与安全泄压装置(34)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛本恩，
申请(专利权)人：安徽科茂能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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