本实用新型专利技术公开了一种塑料炼油装置，包括进料机构、炼油机构和分离机构，所述的炼油机构包括两端设有进料管和出气管的反应釜、包围反应釜的外壳以及驱动反应釜转动的驱动机构，所述的外壳与反应釜密封配合，且两者之间留有构成加热腔的间隙，所述反应釜的内腔由预热区和裂解区组成；预热区靠近进料管，内部设有若干水平设置的与加热腔连通的直线型换热管；裂解区靠近出气管，中心设有导热罐，导热罐通过弧形换热管与加热腔连通，导热罐与反应釜内壁之间设有环绕导热罐并与其连通的环形导热管。本实用新型专利技术的塑料炼油装置的反应釜内腔进料端设有预热区，可以让塑料预先融化为液体状，避免了在裂解区发生堵塞。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼油设备，尤其涉及一种塑料炼油装置。
技术介绍
塑料在自然环境下很难被降解，为了提高其回收利用率，可以将废塑量通过高温降解成小分子物质，并通过分离制备汽油、柴油、液化气能燃料能源。中国专利200720187255. 9公开了一种高效快开裂解釜，包括釜壁，所述的釜壁内固定连接有加热管，加热管上设有上下接气口，上下接气口分别伸出釜壁外；所述的釜壁内侧和加热管上设有带耳孔的支座，加热管通过穿过耳孔的螺栓固定在釜壁上；所述的加热管为螺旋盘管；所述的加热管为上下两个圆管通过多个相邻的管子连接而成；所述的裂解釜的上方顶盖和釜体下部通过螺栓连接；所述的加热管为不锈钢管。该反应釜是为立式，它通过内部的换热管进行传热，传热效果较差，不均勻。公开号为CN101979467A的中国专利申请公开了一种废塑料炼油裂解釜，包括外筒体以及驱动外筒体转动的驱动装置，外筒体两端分别设有进料口和出料口，外筒体内设有与其同轴的内筒体，内筒体与外筒体之间设有若干导热管，导热管两端分别与外筒体侧壁和内筒体侧壁密封连接，使得内筒体与外筒体外部连通。由于进入反应釜的塑料经压缩后成块状，易使釜内发生堵塞。
技术实现思路
本专利技术提供了一种塑料炼油装置，解决了传统反应釜易发生堵料的问题。一种塑料炼油装置，包括进料机构、炼油机构和油汽分流净化机构，所述的炼油机构包括卧式的两端设有进料管和出气管的反应釜、包围反应釜的外壳以及驱动反应釜转动的驱动机构，所述的外壳与反应釜密封配合，且两者之间留有构成加热腔的间隙，所述反应釜的内腔由预热区和裂解区组成；所述预热区靠近进料管，内部设有若干水平设置的与加热腔连通的直线型换热管；所述裂解区靠近出气管，中心设有导热罐，导热罐通过弧形换热管与加热腔连通，导热罐与反应釜内壁之间设有环绕导热罐并与其连通的环形导热管。所述的进料机构包括斗形的备料箱、往备料箱送料的传送带以及设于备料箱底端的进料器，所述进料器包括送料管和活塞杆伸入送料管的液压缸，送料管靠近液压缸一端封闭并与液压缸的活塞杆密封配合，另一端与进料管密封连接，送料管的管壁上设有与备料箱底端连通的进料口 ；活塞杆伸入送料管一端设有竖直的推板。所述的送料管中间部分管壁中空，且该部分管壁内腔与一冷却液循环机构的进口和出口连通，可以吸收从反应釜传来的热量，避免送料管内的塑料融化，使得该处自密封。所述出气管一端伸入反应釜内腔中，向上弯折并延伸至靠近反应釜内壁，该端端部开口呈喇叭形，防止固态物进入出气管而发生堵塞。所述油汽分流净化机构包括竖直设置的分流塔、储油罐和若干净化罐；所述净化罐底端与分流塔连通，顶端通过冷凝机构与储油罐连通；所述分流塔中部设有与出气管密封连接的收集管，设置在不同高度的净化罐可以接收位于分流塔不同高度(不同密度)的油气，实现针对性处理。所述驱动机构由电机、减速器、连接减速器输出轴的齿轮以及固定在进料管上与齿轮啮合的齿环组成。所述直线型换热管均勻环列在反应釜的内周面上，增加进料空间，并使传热均勻。本技术的塑料炼油装置的反应釜内腔进料端设有预热区，可以让塑料预先融化为液体状，避免了在裂解区发生堵塞，同时该装置可以连续操作，适于大规模工业化生产。附图说明图1为本技术塑料炼油装置的结构示意图；图2为图1所示装置的A-A剖面图。具体实施方式如图所示，一种塑料炼油装置，包括送料机构1、炼油机构2和(油汽分流净化)机构3。送料机构1包括斗形的备料箱101，与备料箱101顶部连接往其送料的传送带 102、设于备料箱101下方的送料器，备料箱101内还设有搅笼102。搅笼102可以让备料箱101的塑料通往底部。进料器包括送料管105、活塞杆伸入送料管105的液压缸104，活塞杆伸入送料管105 —端设有竖直设置的推板107。送料管105靠近液压缸104 —端密封并与活塞杆密封配合，管壁上设有与备料箱 101底端连通的进料口，中间局部为中空，空腔106与外部的冷却液循环机构(图中未示出)的进口和出口连通，可以对该局部冷却，避免炼油机构2中的热量传导而融化该处的塑料，从而达到自密封的目的。炼油机构2包括两端分别设有进料管201和出气管208的反应釜203、包围反应釜 203的外壳202以及驱动反应釜201转动的驱动机构4，外壳202和反应釜203两端密封配合，且两者留有间隙，该间隙为加热腔216。进料管201与送料管105通过密封机构5密封连接，密封机构可以是密封轴承，也可以是内侧设置石墨盘根的夹套。驱动机构4由电机、 减速器、连接减速器输出轴的齿轮以及固定在进料管上与齿轮啮合的齿环组成。反应釜203为卧式，底部设有托架209、210，托架顶部设有与反应釜外壁配合的滚轮。反应釜内腔由预热区和裂解区两部分组成，其中预热区靠近进料管201，预热区内设有六根水平的直线型换热管204，直线型换热管与加热腔216连通并均勻环列在反应釜203的内周面上。裂解区中心设有导热罐205，导热罐205通过弧形换热管207与加热腔连通，导热罐205与反应釜203内壁之间设有环绕导热罐205的环形换热管206，环形换热管206与导热罐205内腔连通。弧形换热管207可以使内部的空气产生紊流，加速传热。出气管208 —端略微伸入反应釜203内部，该端向上弯折并延伸至反应釜203内壁附近，该端开口呈喇叭形。反应釜203的出料端还设有检测口 214和两根垂直的出渣筒， 两根出渣筒内分别设有搅笼211、212。设置搅笼212的出渣筒上还设有出渣口 213。分离机构3包括竖直的分流塔302、三个净化罐304 306以及储油罐307。分流塔302中部设有与出气管208通过密封机构6密封连接的收集管301，密封机构6可以和上述密封机构5相同或不同，分流塔302底部设有搅笼303，用于清除内部的渣料。净化罐304 306底部通过管路与分流塔连通，顶端通过冷凝管308与储油罐307 连通，净化罐304 306与分流塔302的连通点设置在三个不同的高度，因此可以接收不同密度的烟气，从而实现针对化的处理，或者将分离的燃料送入不同的储油罐内。净化罐内设置了多层过滤网，以去除有毒物质和灰分。上述装置的工作原理如下首先在外壳底部加热，使加热腔216内部空气升温，同时转动反应釜203。在转动过程中，传送带103将塑料送入备料箱101内，搅笼102把它们送至备料箱底部，液压缸104 的活塞杆伸长，将塑料压缩后并往前推送。塑料在进入预热区后，由于直线型换热管204与加热腔216连通，其内部的热空气对塑料加热，使塑料融化。融化的塑料进入裂解区，整个裂解区的导热罐205、弧形换热管 207以及环形化热管206均与加热腔216连通，使得塑料快速裂解，产生的油气通过出气管 208进入分流塔302内，而其余大颗粒物质则沉降在反应釜203内。进入分流塔302的烟气由于密度不同会出现分层，然后分别进入净化罐304 306，烟气经净化罐净化之后送入冷凝管，液化后进入储油罐307。储油罐307可以是一个， 也可以设置多个，以分别接收不同的馏分。当炼油装置停止工作后，可以使用搅笼211、212、303分别将反应釜203和分流塔 302内的残渣清除。权利要求1.一种塑料炼油装置，包括进料机构、炼油机构和油汽分流净化机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王红心，
申请(专利权)人：王红心，
类型：实用新型
国别省市：
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