一种塑料垃圾气化分解处理装置，由加热釜、热气导管、飞灰沉降池、第一导管、水冷罐、第二导管、第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐、回流导气管、燃气炉组成。将垃圾分类处理产生的塑料垃圾，装入加热釜内，通过加热，使塑料垃圾气化反应产生塑料废气，通过热气导管进入飞灰沉降池，把塑料废气中携带的絮状物、烟气飞灰沉降在飞灰沉降池内，并收集在其底部；塑料废气中携带的可燃气体部分转化成液态，收集在第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐的底部，回收为醇基燃料，在进一步净化处理后，以供餐饮行业作为燃料使用。加热釜内产生的塑料垃圾渣子作为有机肥的原料之一。既解决了塑料垃圾的处理问题，又避免塑料垃圾对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料垃圾气化分解处理装置，属于垃圾处理机械领域。用于垃圾分类处理时，对塑料垃圾的气化分解处理。
技术介绍
塑料燃烧状态或者气化状态的产物与塑料的种类、碳链上所含基团的物理化学性质等因素有关。塑料燃烧的产物主要有烟雾、有毒气体、可燃气体、燃烧溶滴等；可燃气体，如一氧化碳等。如聚苯乙烯、聚氨酯泡沫、聚酯玻璃纤维、聚氯乙烯和酚醛塑料等塑料，在燃烧条件下会迅速产生大量的烟。专利号:201420486929.5公开了一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置，包含有对塑料制品粉碎清洗的前期处理装置、对塑料制品漂洗的后期处理装置、对塑料制品进行熔化造粒的造粒装置、对塑料制品粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气进行处理的气液处理装置，前期处理装置、后期处理装置和造粒装置设置为依次联接，通过前期处理装置和后期处理装置对塑料制品进行破碎和清除杂质，由造粒装置对塑料制品进行造粒再利用，由气液处理装置对产生的污水和废气进行处理，不再对塑料制品进行焚烧处理，因此提高了对垃圾的回收效率，不对环境产生污染。专利号:201420228006.X公开了一种用于废旧塑料、废铝塑模、废轮胎的环保处理装置，其特征在于，此装置由废炉渣处理装置和废气处理装置组成；所述废气处理装置包括加热炉、活性炭吸附箱、冷却装置、油储存罐和气水分离器；所述废炉渣处理装置包括粉碎机、旋风分离器、脉冲布袋除尘箱、旋转分离筛、产品收集装置A和产品收集装置B。是用于废旧塑料、废铝塑模、废轮胎的环保处理装置，它不仅有效防止在处理废旧塑料、废铝塑模、废轮胎时产生二次污染，且代替原有的垃圾发电站，减少了投资，变废为宝，有效的收集了燃烧的副产物粗炭黑，不仅减少了污染，还增加了收益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料垃圾气化分解处理装置，用于塑料垃圾的气化分解处理；既可以解决了塑料垃圾的处理问题，又可以避免塑料垃圾对环境的污染。为了实现上述目的，本技术采用了这样的技术方案:所述塑料垃圾气化分解处理装置，由加热釜、热气导管、飞灰沉降池、第一导管、水冷罐、第二导管、第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐、回流导气管、燃气炉组成；其特征在于，加热釜的下部设有燃气炉，加热釜的一端设有热气导管的一端，热气导管的另一端置于飞灰沉降池的内部，飞灰沉降池的顶部接通第一导管的一端，第一导管的另一端接通水冷罐一端的贮烟室；水冷罐的另一端设有出烟室，贮烟室与出烟室之间贯通连接有若干个导烟管；出烟室的顶部接通第二导管的一端，第二导管的另一端置于第一液化罐内；第一液化罐的顶部接通第三导管的一端，第三导管的另一端置于第二液化罐内，第二液化罐的顶部接通第四导管的一端，第四导管的另一端置于第三液化罐内；第三液化罐的顶部接通回流导气管的一端，回流导气管的另一端与燃气炉连接。本技术中，所述加热釜为钢体密闭容器，是塑料垃圾的加热气化反应釜。所述热气导管、第一导管、第二导管、第三导管、第四导管、回流导气管均为金属管型材制成；具有耐热、耐腐蚀，强度高的物理特性，能够满足导流塑料垃圾废气的各种要求。所述飞灰沉降池、第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐均为密闭的金属罐体容器。采用这样的结构后，将垃圾分类处理产生的塑料垃圾，装入加热釜内，通过加热(初始加热使用额外的热源)，使塑料垃圾气化反应产生塑料废气，通过热气导管进入飞灰沉降池，把塑料废气中携带的絮状物、烟气飞灰沉降在飞灰沉降池内，并收集在其底部；塑料废气继续通过第一导管进入水冷罐进行冷却处理；经过冷却处理的塑料废气继续通过第二导管、第三导管、第四导管，依次进入第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐；这样，塑料废气中携带的可燃气体部分转化成液态，收集在第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐的底部，回收为醇基燃料，在进一步净化处理后，以供餐饮行业作为燃料使用。塑料废气中的残存的可燃气体，通过回流导气管的输送，以供燃气炉燃烧，为加热釜提供热源，实现可燃气体的充分利用。加热釜内产生的塑料垃圾渣子作为有机肥的原料之一，与其它原料配合制成有机肥，以供种植作为使用。这样，既解决了塑料垃圾的处理问题，又避免塑料垃圾对环境的污染。与现有技术相比，具有设备成本低廉，符合环保要求，资源利用效率高的积极效果O【附图说明】附图所示是本技术具体结构的示意图。【具体实施方式】如图所示，所述塑料垃圾气化分解处理装置，由加热釜1、热气导管2、飞灰沉降池3、第一导管4、水冷罐5、第二导管7、第一液化罐13、第二液化罐9、第三液化罐11、回流导气管12、燃气炉16组成；其特征在于，加热釜I的下部设有燃气炉16，加热釜I的一端设有热气导管2的一端，热气导管2的另一端置于飞灰沉降池3的内部，飞灰沉降池3的顶部接通第一导管4的一端，第一导管4的另一端接通水冷罐5 —端的贮烟室15 ;水冷罐5的另一端设有出烟室14，贮烟室15与出烟室14之间贯通连接有若干个导烟管6 ;出烟室14的顶部接通第二导管7的一端，第二导管7的另一端置于第一液化罐13内；第一液化罐13的顶部接通第三导管8的一端，第三导管8的另一端置于第二液化罐9内，第二液化罐9的顶部接通第四导管10的一端，第四导管10的另一端置于第三液化罐11内；第三液化罐11的顶部接通回流导气管12的一端，回流导气管12的另一端与燃气炉16连接。【主权项】1.一种塑料垃圾气化分解处理装置，由加热釜(I)、热气导管(2)、飞灰沉降池(3)、第一导管(4)、水冷罐(5)、第二导管(7)、第一液化罐(13)、第二液化罐(9)、第三液化罐(11)、回流导气管(12)、燃气炉(16)组成；其特征在于，加热釜⑴的下部设有燃气炉(16)，加热釜α)的一端设有热气导管(2)的一端，热气导管(2)的另一端置于飞灰沉降池(3)的内部，飞灰沉降池(3)的顶部接通第一导管(4)的一端，第一导管(4)的另一端接通水冷罐(5) —端的贮烟室(15);水冷罐(5)的另一端设有出烟室(14)，贮烟室(15)与出烟室(14)之间贯通连接有若干个导烟管(6);出烟室(14)的顶部接通第二导管(7)的一端，第二导管(7)的另一端置于第一液化罐(13)内；第一液化罐(13)的顶部接通第三导管(8)的一端，第三导管(8)的另一端置于第二液化罐(9)内，第二液化罐(9)的顶部接通第四导管(10)的一端，第四导管(10)的另一端置于第三液化罐(11)内；第三液化罐(11)的顶部接通回流导气管(12)的一端，回流导气管(12)的另一端与燃气炉(16)连接。【专利摘要】一种塑料垃圾气化分解处理装置，由加热釜、热气导管、飞灰沉降池、第一导管、水冷罐、第二导管、第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐、回流导气管、燃气炉组成。将垃圾分类处理产生的塑料垃圾，装入加热釜内，通过加热，使塑料垃圾气化反应产生塑料废气，通过热气导管进入飞灰沉降池，把塑料废气中携带的絮状物、烟气飞灰沉降在飞灰沉降池内，并收集在其底部；塑料废气中携带的可燃气体部分转化成液态，收集在第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐的底部，回收为醇基燃料，在进一步净化处理后，以供餐饮行业作为燃料使用。加热釜内产生的塑料垃圾渣子作为有机肥的原料之一。既解决了塑料垃圾的处理问题，又避免塑料垃圾对环境的污染。【IPC分类】C10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料垃圾气化分解处理装置，由加热釜(1)、热气导管(2)、飞灰沉降池(3)、第一导管(4)、水冷罐(5)、第二导管(7)、第一液化罐(13)、第二液化罐(9)、第三液化罐(11)、回流导气管(12)、燃气炉(16)组成；其特征在于，加热釜(1)的下部设有燃气炉(16)，加热釜(1)的一端设有热气导管(2)的一端，热气导管(2)的另一端置于飞灰沉降池(3)的内部，飞灰沉降池(3)的顶部接通第一导管(4)的一端，第一导管(4)的另一端接通水冷罐(5)一端的贮烟室(15)；水冷罐(5)的另一端设有出烟室(14)，贮烟室(15)与出烟室(14)之间贯通连接有若干个导烟管(6)；出烟室(14)的顶部接通第二导管(7)的一端，第二导管(7)的另一端置于第一液化罐(13)内；第一液化罐(13)的顶部接通第三导管(8)的一端，第三导管(8)的另一端置于第二液化罐(9)内，第二液化罐(9)的顶部接通第四导管(10)的一端，第四导管(10)的另一端置于第三液化罐(11)内；第三液化罐(11)的顶部接通回流导气管(12)的一端，回流导气管(12)的另一端与燃气炉(16)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：栗划，栗率渌，
申请(专利权)人：郑州中鼎环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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