大容量垃圾高温气化喷燃系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大容量垃圾高温气化喷燃系统，包括炉体基座，所述炉体基座上设有干燥段炉体、喷燃段炉体；所述喷燃段炉体包括喷燃主炉体，所述喷燃主炉体内设有喷燃旋流炉膛，所述喷燃旋流炉膛的顶壁设有埋设于耐火材料层内的喷燃顶喷口；所述喷燃旋流炉膛的侧壁设有埋设于耐火材料层内的喷燃外侧喷口；由于所述喷燃旋流炉膛内设置有喷燃顶喷口和喷燃外侧喷口，因此在所述喷燃旋流炉膛内形成两个燃烧涡流，使得气化燃烧不充分的颗粒和成分被充分混合燃烧，该处的温度可达到1200℃‑1300℃，二噁英也在此阶段被完全分解，而且燃烧更剧烈，是对垃圾焚烧技术的突破性技术进步，具有极大的经济效益和社会效益。

Large capacity waste high temperature gasification and injection system

The invention discloses a large capacity waste gasification burner system, comprising a furnace body base, wherein the furnace body base is provided with a drying section of the furnace body, the jet combustion section of the furnace body; the furnace body comprises a spray jet fuel combustion furnace, the furnace body is provided with a spray combustion swirl spray combustion furnace and the top wall of the hearth is provided with a swirl jet fuel is embedded in the refractory layer of the burner nozzle top; the side wall of the furnace is provided with a swirl jet fuel is embedded in the refractory layer within the lateral jet fuel nozzle; the jet combustion furnace is provided with a swirl jet fuel nozzle and fuel spray nozzle outside the top therefore, in the two jet fuel combustion swirl swirl formation furnace, the gasification combustion particles and components are not fully been fully mixed combustion, the temperature can reach 1200 DEG C 1300 DEG C, dioxin also at this stage to be completely decomposed, and the combustion is more intense. The breakthrough technological progress of waste incineration technology has great economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
大容量垃圾高温气化喷燃系统
本专利技术涉及一种能源利用
，尤其涉及一种将气化喷燃后热能喷吹给热能收集利用系统的垃圾能源释放利用系统。
技术介绍
城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整是运行中的重点和难点，工程技术人员往往注重垃圾燃烧的经济效益，垃圾燃烧的排放问题被放在次要地位，这也是人们反对垃圾焚烧发电的原因之一。图4所示为炉排垃圾焚烧发电锅炉的结构，图中示出了垃圾焚烧的流程。该炉排垃圾焚烧发电锅炉包括炉体1′，所述炉体1′的中上部设有烟火出口11′，所述炉体1′内倾斜安装有往复式炉排2′，所述烟火出口11′连通至锅炉换热器，所述往复式炉排2′的高端处的所述炉体1′上设有进料口12′，所述进料口12′连接有依靠垃圾的重力密封的储料塔7，所述储料塔7的底部设有将垃圾推进炉体1′的进料口12′的推料装置，所述往复式炉排2′的低端处的所述炉体1′上设有出渣口13′，一次风由往复式炉排2′下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应，二次风由往复式炉排2′上方的风管吹入，使挥发性气体和炉排上未燃尽的垃圾燃烧。由于垃圾在炉排上的燃烧过程从底层开始依次进入干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和炉渣燃尽共五个阶段，而析出的挥发分经过挥发分燃烧后产生的气体直接进入到锅炉换热器，经过换热后被排出，在此过程中烟气中包含未燃尽挥发分、二噁英等成分，未燃尽挥发分造成能源的浪费，二噁英造成环境的污染毒化，因此现有技术的垃圾焚烧发电的工作原理的缺陷产生重大的技术问题，有害气体尤其是二噁英的排放无法消除，能源损失严重，污染毒化环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改变空气供给方向、可形成高温气化喷燃区、烟气混合均匀并充分燃烧、烟气连续通过高温气化喷燃区、二噁英去除彻底、能源释放充分的大容量垃圾高温气化喷燃系统。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：大容量垃圾高温气化喷燃系统，包括炉体基座，所述炉体基座上从高到低依次设有干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排、燃渣段往复炉排，所述干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排和燃渣段往复炉排依次呈台阶状布置；所述炉体基座上设有横跨在所述干燥段往复炉排上方的干燥段炉体，所述干燥段炉体的前端设有密封进料装置；所述炉体基座上设有横跨在所述喷燃段往复炉排上方的喷燃段炉体；所述炉体基座上连接有罩扣在所述燃渣段往复炉排上方的热能收集利用系统；所述喷燃段炉体包括喷燃主炉体，所述喷燃主炉体内设有沿所述喷燃段往复炉排送料方向设置的喷燃旋流炉膛，所述喷燃旋流炉膛的壁上设有耐火材料层，所述喷燃旋流炉膛的顶壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃顶喷口，所述喷燃主炉体顶部设有与所述喷燃顶喷口连接的顶喷布风装置；所述喷燃旋流炉膛的侧壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃外侧喷口，所述喷燃主炉体侧部设有与所述喷燃外侧喷口连接的外侧布风装置。作为优选的技术方案，所述喷燃旋流炉膛内沿所述喷燃段往复炉排送料方向设置有至少一条将所述喷燃旋流炉膛分隔为至少两个小的喷燃旋流炉膛的耐火分隔墙，所述耐火分隔墙内埋设有分别向两侧喷吹助燃剂的喷燃内侧喷口，所述喷燃主炉体顶部设有与所述喷燃内侧喷口连接的内侧布风装置。作为优选的技术方案，所述喷燃旋流炉膛的顶壁呈拱形或双拱形。作为优选的技术方案，所述干燥段往复炉排和喷燃段往复炉排分别倾斜设置，所述燃渣段往复炉排水平设置，所述干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排和燃渣段往复炉排的底部分别设有二次布风装置。作为优选的技术方案，所述干燥段炉体包括干燥主炉体，所述干燥主炉体的壁上设有耐火材料层，所述干燥主炉体的前端设有进料口。作为优选的技术方案，所述密封进料装置包括依靠垃圾重力密封的储料塔，所述储料塔的底部设有将垃圾推入所述干燥段炉体的推料装置。作为对上述技术方案的改进，所述推料装置包括推料块，所述推料块连接有往复推料驱动装置。作为对上述技术方案的改进，所述内侧布风装置包括设置在所述喷燃主炉体顶部的内侧储气箱，所述内侧储气箱的底部连接有埋设在所述耐火分隔墙内并贯穿所述喷燃主炉体顶壁的喷吹管，所述内侧储气箱的顶部通过管路连接至高压气源。作为对上述技术方案的改进，所述顶喷布风装置包括设置在所述喷燃主炉体顶部的顶喷储气箱，所述顶喷储气箱的底部设有贯穿所述喷燃主炉体顶部并埋设在耐火材料层内的喷吹管，所述顶喷储气箱的顶部通过管路连接至高压气源。作为对上述技术方案的改进，所述外侧布风装置包括设置在所述喷燃主炉体外侧壁的外侧储气箱，所述外侧储气箱的内侧壁设有贯穿所述喷燃主炉体侧壁并埋设在耐火材料层内的喷吹管，所述外侧储气箱的侧部通过管路连接至高压气源。由于采用了上述技术方案，大容量垃圾高温气化喷燃系统，包括炉体基座，所述炉体基座上从高到低依次设有干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排、燃渣段往复炉排，所述干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排和燃渣段往复炉排依次呈台阶状布置；所述炉体基座上设有横跨在所述干燥段往复炉排上方的干燥段炉体，所述干燥段炉体的前端设有密封进料装置；所述炉体基座上设有横跨在所述喷燃段往复炉排上方的喷燃段炉体；所述炉体基座上连接有罩扣在所述燃渣段往复炉排上方的热能收集利用系统；所述喷燃段炉体包括喷燃主炉体，所述喷燃主炉体内设有沿所述喷燃段往复炉排送料方向设置的喷燃旋流炉膛，所述喷燃旋流炉膛的壁上设有耐火材料层，所述喷燃旋流炉膛的顶壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃顶喷口，所述喷燃主炉体顶部设有与所述喷燃顶喷口连接的顶喷布风装置；所述喷燃旋流炉膛的侧壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃外侧喷口，所述喷燃主炉体侧部设有与所述喷燃外侧喷口连接的外侧布风装置；往复式炉排的台阶状设置，使垃圾在经过台阶时发生翻滚、混合、疏松，然后进入下级往复式炉排获得更加充分的热能释放，随着垃圾在往复式炉排的带动下向低处运动，垃圾在所述干燥段炉体内利用所述喷燃段炉体产生的热风被干燥，然后进入所述喷燃段炉体内；在所述喷燃段炉体内由于所述喷燃旋流炉膛内设置有喷燃顶喷口和喷燃外侧喷口，因此在所述喷燃旋流炉膛内形成两个燃烧涡流，使得气化燃烧不充分的颗粒和成分被充分混合燃烧，该处的温度可达到1200℃-1300℃，二噁英也在此阶段被完全分解，所有未气化喷燃的大分子官能团被继续裂解并气化喷燃，而且燃烧涡流使垃圾和空气的混合更充分，燃烧更剧烈；本专利技术垃圾气化喷燃产生的热风从高处到低处运动且温度不断提高，所有产生的有毒有害气体只有穿过高温区才能进入热能收集利用系统，在此过程中，所有有害气体例如二噁英被完全分解，最终使垃圾完全气化喷燃并彻底消除二噁英等有毒有害气体的排放，是对垃圾焚烧技术的突破性技术进步，具有极大的经济效益和社会效益。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的结构原理图；图2是本专利技术实施例的立体示意图；图3是图1中的A-A向剖视图；图4是现有技术的工作原理图；图中：1′-炉体；11′-烟火出口；12′-进料口；13′-出渣口；2′-往复式本文档来自技高网...

【技术保护点】
大容量垃圾高温气化喷燃系统，其特征在于：包括炉体基座，所述炉体基座上从高到低依次设有干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排、燃渣段往复炉排，所述干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排和燃渣段往复炉排依次呈台阶状布置；所述炉体基座上设有横跨在所述干燥段往复炉排上方的干燥段炉体，所述干燥段炉体的前端设有密封进料装置；所述炉体基座上设有横跨在所述喷燃段往复炉排上方的喷燃段炉体；所述炉体基座上连接有罩扣在所述燃渣段往复炉排上方的热能收集利用系统；所述喷燃段炉体包括喷燃主炉体，所述喷燃主炉体内设有沿所述喷燃段往复炉排送料方向设置的喷燃旋流炉膛，所述喷燃旋流炉膛的壁上设有耐火材料层，所述喷燃旋流炉膛的顶壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃顶喷口，所述喷燃主炉体顶部设有与所述喷燃顶喷口连接的顶喷布风装置；所述喷燃旋流炉膛的侧壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃外侧喷口，所述喷燃主炉体侧部设有与所述喷燃外侧喷口连接的外侧布风装置。

【技术特征摘要】
1.大容量垃圾高温气化喷燃系统，其特征在于：包括炉体基座，所述炉体基座上从高到低依次设有干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排、燃渣段往复炉排，所述干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排和燃渣段往复炉排依次呈台阶状布置；所述炉体基座上设有横跨在所述干燥段往复炉排上方的干燥段炉体，所述干燥段炉体的前端设有密封进料装置；所述炉体基座上设有横跨在所述喷燃段往复炉排上方的喷燃段炉体；所述炉体基座上连接有罩扣在所述燃渣段往复炉排上方的热能收集利用系统；所述喷燃段炉体包括喷燃主炉体，所述喷燃主炉体内设有沿所述喷燃段往复炉排送料方向设置的喷燃旋流炉膛，所述喷燃旋流炉膛的壁上设有耐火材料层，所述喷燃旋流炉膛的顶壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃顶喷口，所述喷燃主炉体顶部设有与所述喷燃顶喷口连接的顶喷布风装置；所述喷燃旋流炉膛的侧壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃外侧喷口，所述喷燃主炉体侧部设有与所述喷燃外侧喷口连接的外侧布风装置。2.如权利要求1所述的大容量垃圾高温气化喷燃系统，其特征在于：所述喷燃旋流炉膛内沿所述喷燃段往复炉排送料方向设置有至少一条将所述喷燃旋流炉膛分隔为至少两个小的喷燃旋流炉膛的耐火分隔墙，所述耐火分隔墙内埋设有分别向两侧喷吹助燃剂的喷燃内侧喷口，所述喷燃主炉体顶部设有与所述喷燃内侧喷口连接的内侧布风装置。3.如权利要求1所述的大容量垃圾高温气化喷燃系统，其特征在于：所述喷燃旋流炉膛的顶壁呈拱形或双拱形。4.如权利要求1所述的大容量垃圾高温气化喷燃系统，其特征在于：所述干燥段往复炉排和喷燃段往复炉排分别倾斜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，代吉发，张大鹏，冯言超，
申请(专利权)人：潍坊金丝达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37