本发明专利技术涉及一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）脱硫再生：废旧轮胎依次经清洗、拉钢丝、破碎、磁选、筛选后分离得到钢丝、纤维和橡胶粗颗粒，橡胶粗颗粒经磨粉后进行脱硫再生；（2）混炼造粒：将再生橡胶和其它原料先进行混合密炼，再进行混合开炼，薄通数次后下片，最后将橡胶物料挤出造粒；（3）注射成型：将橡胶颗粒注射成垫带；（4）水冷定型：将高温垫带套设在相应的轮辋模型上，将轮辋模型下部浸渍于冷却水中，通过转动轮辋模型使高温垫带均匀水冷至室温。本发明专利技术不仅可以降低生产成本，减少环境污染，而且可直接注射生产出垫带，提高生产效率，又有利于各个步骤异地分开进行，降低设备和场地投入。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法及其产品。
技术介绍
轮胎垫带是一种以橡胶为原料制成的，用于保护内胎着和面不受轮辋磨损的环形带，防止内胎夹在胎趾和轮辋之间，防止内胎受轮辋的热作用，避免内胎与轮辋之间产生摩擦而损坏，与载重汽车轮胎、工业车辆轮胎、工程机械轮胎、农业轮胎及内胎配套使用。目前，轮胎垫带一般采用原生橡胶以压合方式进行生产，存在生产成本高、生产效率低等缺点；另外，废旧轮胎回收利用率低，丢弃现象严重，若直接销毁处理，则严重污染环境，容易致癌。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法及其产品。为了实现上述目的，本专利技术采用的一技术方案是:一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法，包括以下步骤: Cl)脱硫再生:废旧轮胎依次经清洗、拉钢丝、破碎、磁选、筛选后分离得到钢丝、纤维和橡胶粗颗粒，其中橡胶粗颗粒再经磨粉后得到30~60目的橡胶粉；按重量份数计，将橡胶粉100~200份、软化剂10~30份、活化剂0.1-3份、增塑剂2~10份、水8~30份混合后加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时将罐内物料加热到230~250°C，当罐内压力达到3.2-4.2MPa时停止加热，静置保压30~50分钟后，排气泄压输出再生橡胶； (2)混炼造粒:按重量份数计，将再生橡胶30~50份、苯乙烯-丁二烯共聚物50~70份、氧化锌1~2份、硬脂酸0.5-2份、碳酸钙15~25份、炭黑10~15份、软化剂10~20份、流动改性剂10~20份、防老剂0.5~1份、促进剂0.2~1份加入密炼机内进行密炼，混合20~40分钟后加入硫化剂1~2份，接着混合5~15分钟，密炼机温度80~130°C ;再用开炼机将密炼后的橡胶物料进行混合，薄通5~25次后下片；最后用挤出机将橡胶物料挤出造粒，挤出机温度80~120°C，通过风环或水环切成橡胶颗粒； (3)注射成型:采用注射成型机，将橡胶颗粒加热加压成紊流态胶料，料筒温度为70~100°C，压力为100~160MPa，螺杆终止位置380mm ;将紊流态胶料注射入轮胎垫带模具的模腔内，模具温度为160~200°C，射胶一段压力lOOMPa、流量35~45cm3/s、时间5s、终止位置330mm，射胶二段压力lOOMPa、流量40~50cm3/s、时间30s、终止位置30mm，射胶三段压力60MPa、流量25~35cm3/s、时间2s、终止位置20_，保压压力30MPa、流量15~25cm3/s、时间Is ;冷却200~400s后开模，取出高温垫带； (4)水冷定型:将高温垫带套设在相应形状及尺寸的轮辋模型上，将轮辋模型下部浸渍于冷却水中，通过转动轮辋模型使高温垫带均匀水冷至20~30°C。优选的，所述软化剂包含芳香基油和环烷基油中的至少一种。优选的，所述活化剂包含再生胶活化剂420、再生胶活化剂450、再生胶活化剂480和再生胶活化剂510中的至少一种。优选的，所述增塑剂为松香。优选的，所述流动改性剂包含乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。优选的，所述硫化剂包含过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯和过氧化氢异丙苯中的至少一种。为了实现上述目的，本专利技术采用的另一技术方案是:一种利用废旧轮胎橡胶注射生产的汽车轮胎垫带，所述垫带采用上述的方法制作而成，所述垫带的原料重量配比为:再生橡胶30~50份、苯乙烯-丁二烯共聚物50~70份、氧化锌1~2份、硬脂酸0.5-2份、碳酸钙15~25份、炭黑10~15份、软化剂10~20份、流动改性剂10~20份、防老剂0.5~1份、促进剂0.2~1份和硫化剂1~2份，其中再生橡胶的原料重量配比为:由废旧轮胎制成的橡胶粉100-200份、软化剂10~30份、活化剂0.1-3份、增塑剂2~10份和水8~30份。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:利用废旧轮胎进行脱硫再生和混炼造粒，不仅可以降低生产成本，减少环境污染，而且可直接注射生产出垫带，提高生产效率，又有利于混炼造粒和注射成型等步骤异地分开进行，降低设备和场地投入。【附图说明】图1为本专利技术实施例的工艺流程图。图2为轮胎垫带的结构示意图。【具体实施方式】为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1所述，一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法，包括以下步骤: Cl)脱硫再生:废旧轮胎依次经清洗、拉钢丝、破碎、磁选、筛选后分离得到钢丝、纤维和橡胶粗颗粒，其中橡胶粗颗粒再经磨粉后得到30~60目的橡胶粉；按重量份数计，将橡胶粉100~200份、软化剂10~30份、活化剂0.1-3份、增塑剂2~10份、水8~30份混合后加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时将罐内物料加热到230~250°C，当罐内压力达到3.2-4.2MPa时停止加热，静置保压30~50分钟后，排气泄压输出再生橡胶； (2)混炼造粒:按重量份数计，将再生橡胶30~50份、苯乙烯-丁二烯共聚物50~70份、氧化锌1~2份、硬脂酸0.5-2份、碳酸钙15~25份、炭黑10~15份、软化剂10~20份、流动改性剂10~20份、防老剂0.5~1份、促进剂0.2~1份加入密炼机内进行密炼，混合20~40分钟后加入硫化剂1~2份，接着混合5~15分钟，密炼机温度80~130°C ;再用开炼机将密炼后的橡胶物料进行混合，薄通5~25次后下片；最后用挤出机将橡胶物料挤出造粒，挤出机温度80~120°C，通过风环或水环切成橡胶颗粒； (3)注射成型:采用注射成型机，将橡胶颗粒加热加压成紊流态胶料，料筒温度为70~100°C，压力为100~160MPa，螺杆终止位置380mm ;将紊流态胶料注射入轮胎垫带模具的模腔内，模具温度为160~200°C，射胶一段压力lOOMPa、流量35~45cm3/s、时间5s、终止位置330mm，射胶二段压力lOOMPa、流量40~50cm3/s、时间30s、终止位置30mm，射胶三段压力60MPa、流量25~35cm3/s、时间2s、终止位置20_，保压压力30MPa、流量15~25cm3/s、时间Is ;冷却200~400s后开模，取出高温垫带； (4)水冷定型:将高温垫带套设在相应形状及尺寸的轮辋模型上，将轮辋模型下部浸渍于冷却水中，通过转动轮辋模型使高温垫带均匀水冷至20~30°C ； (5)配件安装:将金属垫片安装在垫带与气门嘴孔对应的通孔位置处。在本专利技术中，所述氧化锌作为无机活性剂，不仅能加快硫化速度，还能提高交联度，对硬脂酸、促进剂具有活化作用，与硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度，又能大大提高橡胶的热传导性能，有助于垫带的散热。所述硬脂酸有利于炭黑和氧化锌的充分扩散，与氧化锌或促进剂反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用，使硬化加速。所述促进剂可以采用噻唑类和次磺酰胺类中的至少一种，以防止胶料焦烧。所述炭黑主要使用细粒子炉法炭黑，增大了用量，可以提高拉伸强度和撕裂强度。所述碳酸钙增大了用量，可以降低胶料成本，改善胶料的耐热性能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）脱硫再生：废旧轮胎依次经清洗、拉钢丝、破碎、磁选、筛选后分离得到钢丝、纤维和橡胶粗颗粒，其中橡胶粗颗粒再经磨粉后得到30~60目的橡胶粉；按重量份数计，将橡胶粉100~200份、软化剂10~30份、活化剂0.1~3份、增塑剂2~10份、水8~30份混合后加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时将罐内物料加热到230~250℃，当罐内压力达到3.2~4.2MPa时停止加热，静置保压30~50分钟后，排气泄压输出再生橡胶；（2）混炼造粒：按重量份数计，将再生橡胶30~50份、苯乙烯‑丁二烯共聚物50~70份、氧化锌1~2份、硬脂酸0.5~2份、碳酸钙15~25份、炭黑10~15份、软化剂10~20份、流动改性剂10~20份、防老剂0.5~1份、促进剂0.2~1份加入密炼机内进行密炼，混合20~40分钟后加入硫化剂1~2份，接着混合5~15分钟，密炼机温度80~130℃；再用开炼机将密炼后的橡胶物料进行混合，薄通5~25次后下片；最后用挤出机将橡胶物料挤出造粒，挤出机温度80~120℃，通过风环或水环切成橡胶颗粒；（3）注射成型：采用注射成型机，将橡胶颗粒加热加压成紊流态胶料，料筒温度为70~100℃，压力为100~160MPa，螺杆终止位置380mm；将紊流态胶料注射入轮胎垫带模具的模腔内，模具温度为160~200℃，射胶一段压力100MPa、流量35~45cm3/s、时间5s、终止位置330mm，射胶二段压力100MPa、流量40~50cm3/s、时间30s、终止位置30mm，射胶三段压力60MPa、流量25~35cm3/s、时间2s、终止位置20mm，保压压力30MPa、流量15~25cm3/s、时间1s；冷却200~400s后开模，取出高温垫带；（4）水冷定型：将高温垫带套设在相应形状及尺寸的轮辋模型上，将轮辋模型下部浸渍于冷却水中，通过转动轮辋模型使高温垫带均匀水冷至20~30℃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友寿，
申请(专利权)人：陈友寿，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。