一种再生橡胶的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生橡胶的制备工艺，包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为250‑400℃，脱硫时间为1‑1.5h，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。本发明专利技术与现有技术相比具有下列优点：取料和操作均安全，环保，提高胶料品质，无环境污染，降低了生产成本，所得产品耐磨性好、质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶的制备工艺
本专利技术涉及一种再生橡胶的制备工艺。
技术介绍
再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫(即分解、粉碎)和化学脱硫(高温、高压下的软化和活化)，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子机构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。由于国际石油资源紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。随着国际环保意识不断提高，国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。因此，对子橡胶绿色环保再生技术已经成为现今的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种再生橡胶的制备工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种再生橡胶的制备工艺，包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为250-400℃，脱硫时间为1-1.5h，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。上述技术方案的有关内容解释如下：上述技术方案中，粉碎后的橡胶细度至40目以下。优选的，选取橡胶后进行除杂，去除橡胶中的金属和纤维。优选的，脱硫后对脱硫罐中排出的气体进行收集。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：取料和操作均安全，环保，提高胶料品质，无环境污染，降低了生产成本，所得产品耐磨性好、质量好。具体实施方式下述实施例仅用于说明本专利技术，但并不能限定本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术的一种再生橡胶的制备工艺，包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，选取橡胶后进行除杂，去除橡胶中的金属和纤维，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，粉碎后的橡胶细度至40目，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为250℃，脱硫时间为1h，脱硫后对脱硫罐中排出的气体进行收集，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，取料和操作均安全，环保，提高胶料品质，无环境污染，降低了生产成本，所得产品耐磨性好、质量好。实施例2本专利技术的一种再生橡胶的制备工艺，包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，选取橡胶后进行除杂，去除橡胶中的金属和纤维，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，粉碎后的橡胶细度至35目，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为300℃，脱硫时间为1.1h，脱硫后对脱硫罐中排出的气体进行收集，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，取料和操作均安全，环保，提高胶料品质，无环境污染，降低了生产成本，所得产品耐磨性好、质量好。实施例3本专利技术的一种再生橡胶的制备工艺，包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，选取橡胶后进行除杂，去除橡胶中的金属和纤维，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，粉碎后的橡胶细度至30目，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为350℃，脱硫时间为1.2h，脱硫后对脱硫罐中排出的气体进行收集，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，取料和操作均安全，环保，提高胶料品质，无环境污染，降低了生产成本，所得产品耐磨性好、质量好。实施例4本专利技术的一种再生橡胶的制备工艺，包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，选取橡胶后进行除杂，去除橡胶中的金属和纤维，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，粉碎后的橡胶细度至25目，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为380℃，脱硫时间为1.3h，脱硫后对脱硫罐中排出的气体进行收集，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，取料和操作均安全，环保，提高胶料品质，无环境污染，降低了生产成本，所得产品耐磨性好、质量好。实施例5本专利技术的一种再生橡胶的制备工艺，包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，选取橡胶后进行除杂，去除橡胶中的金属和纤维，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，粉碎后的橡胶细度至20目，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为400℃，脱硫时间为1.5h，脱硫后对脱硫罐中排出的气体进行收集，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，取料和操作均安全，环保，提高胶料品质，无环境污染，降低了生产成本，所得产品耐磨性好、质量好。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生橡胶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为250‑400℃，脱硫时间为1‑1.5h，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：首先对废旧橡胶进行选取，进行清洗，清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫，并加入橡胶活化剂，硫化罐中温度为250-400℃，脱硫时间为1-1.5h，然后对脱硫罐进行冷却，冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝龙，
申请(专利权)人：周宝龙，
类型：发明
国别省市：江苏,32