一种反光废料再生膜及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种反光膜，提供一种反光废料再生膜及其制造方法，所述反光废料再生膜是将反光废料以小碎片的形式植入于TPU材料内，使形成的TPU单层膜具有双面星点式闪闪发亮的反光效果，简化反光膜结构膜层，扩展反光膜应用，实用性高，且达到了充分回收利用反光废料，节约资源的目的；所述反光废料再生膜的制造方法简单易实现，改变了常规反光膜多层结构的繁琐生产工艺，解决了现有生产反光膜反光废料的弃用浪费模式，不仅提升了TPU膜产品的附加值，而且减少了生产成本的投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种反光膜，特别涉及一种反光废料再生膜及其制作方法。
技术介绍
现有反光膜的生产一般均需要添加改色层、增设压纹、增加保护层、背胶、衬底等使反光膜更具多样化，色彩更加丰富，然而由此产生的生产工艺变得更复杂和繁琐，增加了多道的制造工序，成品多数由多种薄膜层复合而成，涉及产品的使用寿命受不同的薄膜材质以及多道制作工序的生产工艺等多重因素的影响，因此在应用上局限性明显，得到多重方面的限制。再者，生产过程中产生的边角料或是废掉弃用的反光膜，均未进行回收利用，造成资源的严重浪费，无形中增加了生产成本的投入，不符合现下大力倡导的可再利用、循环利用的节约型、环保型的绿色生产模式。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种反光废料再生膜及其制造方法，所述反光废料再生膜是将反光废料以小碎片的形式植入于TPU材料内，使形成的TPU单层膜具有双面星点式闪闪发亮的反光效果，简化反光膜结构膜层，扩展反光膜应用，实用性高，且达到了充分回收利用反光废料，节约资源的目的；所述反光废料再生膜的制造方法简单易实现，改变了常规反光膜多层结构的繁琐生产工艺，解决了现有生产反光膜反光废料的弃用浪费模式，不仅提升了TPU膜产品的附加值，而且减少了生产成本的投入。为实现上述技术目的，本专利技术采取的解决方案为：一种反光废料再生膜，包括TPU膜本体，所述TPU膜本体内分散有反光废料膜碎片，所述反光废料膜碎片为微棱镜型反光废料膜碎片，所述反光废料膜碎片与TPU膜本体为一体成型结构；所述TPU膜本体的外表面上还设有纯TPU热熔树酯层，所述纯TPU热熔树酯层与TPU膜本体一体成型。进一步的是，所述反光废料膜碎片的大小为0.01mm2～2mm2，厚度为0.1mm～0.2mm。进一步的是，所述TPU膜本体的厚度为0.35mm-0.75mm。进一步的是，所述TPU膜本体的厚度为0.5mm。一种反光废料再生膜的制造方法，包括如下步骤：步骤1、将未背胶的具有逆反射作用的微棱镜结构反光膜废料或弃料进行收集；步骤2、对收集来的反光膜废弃料进行裁切粉碎，加工处理成具有反光作用的反光废料膜碎片；步骤3、将反光废料膜碎片与溶液型的TPU热熔树酯进行混合并搅拌均匀，获得内部混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂，然后将内部混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂涂布于离型纸上；步骤4、将涂布有TPU热熔树酯的离型纸，通过具有摊平作用的精细切碎辊进行处理，使TPU热熔树酯的外表面均匀平滑，并进一步裁切反光废料膜碎片裸露于TPU热熔树酯外表面的部分；步骤5、将经步骤4处理过的附着TPU热熔树酯的离型纸，通过烘干装置进行预烘干，加速溶液型的TPU热熔树酯中的溶剂挥发，使得溶液型TPU热熔树酯形成流体型TPU热熔树酯，即得到内部分散有反光废料膜碎片的TPU膜本体，反光废料膜碎片与TPU膜本体一体成型；步骤6、在TPU膜本体的外表面再涂布一层未混合反光废料膜碎片的纯TPU热熔树酯层，并使纯TPU热熔树酯层与TPU膜本体融合一体成型，获得所述反光废料再生膜；步骤7、将获得的反光废料再生膜，依次通过三道逐级升温的热风隧道和三道逐级降温的冷风隧道进行固化冷却成型；步骤8、将反光废料再生膜与离型纸相互剥离，反光废料再生膜经收卷辊收起成卷，产品制造完成。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、所述反光废料再生膜的TPU膜本体是由反光废料膜碎片与TPU热熔树酯搅拌混合制得，是将反光废料膜直接进行回收利用，反光膜废料本身就具有了反光结构，则所述反光废料再生膜无需再进行任何反光结构的制备，就可以具有反光效果，改变了传统的反光膜结构构成，改变了传统反光膜的制造方法，简化制造方法程序，节约制造成本，同时还实现了反光废料膜的充分回收利用，达到节约资源的目的。2、所述反光废料再生膜的TPU膜本体是由反光废料膜碎片与TPU热熔树酯搅拌混合制得，反光废料膜碎片分散于TPU膜本体的内部，反光废料膜碎片与TPU膜本体为一体成型结构，TPU膜本体能够保护反光废料膜碎片不受外界环境影响，反光废料膜碎片能够保持长久的反光效果，而且一体式结构的反光废料再生膜改变了传统反光膜的多膜层复合结构，解决了复合结构式反光膜存在的膜层间剥离强度难控制、膜层结构不稳定、反光时效短、应用范围受限等问题，实用性高。3、所述TPU膜本体的外表面上还设有纯TPU热熔树酯层，所述纯TPU热熔树酯层能够保证反光膜碎片不裸露于TPU膜本体的外表面，保证所述反光废料再生膜表面的光滑性；同时，所述纯TPU热熔树酯层与所述TPU膜本体采用的是同材质的热熔树酯材质，两者间相容性高，能够有效融为一体，保证所述反光废料再生膜的一体式结构。4、所述反光废料再生膜的制造方法，采用搅碎、混合搅拌、涂覆、烘干固化等操作就可实现反光废料再生膜的制造，制造方法简单易实现，改变了常规反光膜多层结构的繁琐生产工艺，解决了现有生产反光膜反光废料的弃用浪费模式，不仅提升了TPU膜产品的附加值，而且减少了生产成本的投入，其制造过程中未涉及化学变化过程，生产过程均为材料的物理变化过程，生产模式绿色环保。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参考图1，本专利技术实施例揭示的是，一种反光废料再生膜，包括TPU膜本体1，所述TPU膜本体1内分散有反光废料膜碎片2，所述反光废料膜碎片2为微棱镜型反光废料膜碎片，所述反光废料膜碎片2与TPU膜本体1为一体成型结构；所述TPU膜本体1的外表面上还设有纯TPU热熔树酯层11，所述纯TPU热熔树酯层11与TPU膜本体1一体成型。所述反光废料再生膜的制造方法，包括如下步骤：步骤1、将未背胶的具有逆反射作用的微棱镜结构反光膜废料或弃料进行收集；步骤2、对收集来的反光膜废弃料进行裁切粉碎，加工处理成具有反光作用的反光废料膜碎片2；步骤3、将反光废料膜碎片2与溶液型的TPU热熔树酯进行混合并搅拌均匀，获得内部混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂，然后将内部混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂涂布于离型纸上；步骤4、将涂布有TPU热熔树酯的离型纸，通过具有摊平作用的精细切碎辊进行处理，使TPU热熔树酯的外表面均匀平滑，并进一步裁切反光废料膜碎片裸露于TPU热熔树酯外表面的部分；步骤5、将经步骤4处理过的附着TPU热熔树酯的离型纸，通过烘干装置进行预烘干，加速溶液型的TPU热熔树酯中的溶剂挥发，使得溶液型TPU热熔树酯形成流体型TPU热熔树酯，即得到内部分散有反光废料膜碎片2的TPU膜本体1，反光废料膜碎片2与TPU膜本体1一体成型；步骤6、在TPU膜本体1的外表面再涂布一层未混合反光废料膜碎片的纯TPU热熔树酯层11，并使纯TPU热熔树酯层11与TPU膜本体1融合一体成型，获得所述反光废料再生膜；步骤7、将获得的反光废料再生膜，依次通过三道逐级升温的热风隧道和三道逐级降温的冷风隧道进行固化冷却成型；步骤8、将反光废料再生膜与离型纸相互剥离，反光废料再生膜经收卷辊收起成卷，产品制造完成。综上所述设计的反光废料再生膜，是将反光废料以小碎片的形式植入于TPU材料内，使形成的TPU单层膜具有双面星点式闪闪发亮的反光效果，简化反光膜结构膜层，扩展反光膜应用，实用性高，且达到了充分回收利用反光废料，节约资源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光废料再生膜，其特征在于：包括TPU膜本体，所述TPU膜本体内分散有反光废料膜碎片，所述反光废料膜碎片为微棱镜型反光废料膜碎片，所述反光废料膜碎片与TPU膜本体为一体成型结构；所述TPU膜本体的外表面上还设有纯TPU热熔树酯层，所述纯TPU热熔树酯层与TPU膜本体一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种反光废料再生膜，其特征在于：包括TPU膜本体，所述TPU膜本体内分散有反光废料膜碎片，所述反光废料膜碎片为微棱镜型反光废料膜碎片，所述反光废料膜碎片与TPU膜本体为一体成型结构；所述TPU膜本体的外表面上还设有纯TPU热熔树酯层，所述纯TPU热熔树酯层与TPU膜本体一体成型。2.根据权利要求1所述的反光废料再生膜，其特征在于：所述反光废料膜碎片的大小为0.01mm2～2mm2，厚度为0.1mm～0.2mm。3.根据权利要求1所述的反光废料再生膜，其特征在于：所述TPU膜本体的厚度为0.35mm-0.75mm。4.根据权利要求3所述的反光废料再生膜，其特征在于：所述TPU膜本体的厚度为0.5mm。5.一种反光废料再生膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将未背胶的具有逆反射作用的微棱镜结构反光膜废料或弃料进行收集；步骤2、对收集来的反光膜废弃料进行裁切粉碎，加工处理成具有反光作用的反光废料膜碎片；步骤3、将反光废料膜碎片与溶液型的TPU热熔树酯进行混合并搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明旗，许经厨，梁桂德，吴金明，陈志锋，许书火，刘铠，
申请(专利权)人：福建夜光达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35