一种再生橡胶的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生橡胶的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）、破碎，（2）、软化，（3）、冷却，（4）、压制。本发明专利技术操作简单，工艺巧妙，在高温高压过程中和生产条件下，能够更快速拉开硫键，更充分减少胶粉中的弹性网状结构，减少环状硫化物的生成，使其恢复到原来的加工性能。使得橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶生产领域，具体涉及一种再生橡胶的制作工艺。
技术介绍
目前，再生橡胶生产工艺流程为:首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎过以后，将胶粉装入到脱硫罐中；然后在脱硫罐内加入一定量的活化剂、软化剂等辅助材料，关闭加料口 ；利用热源将脱硫罐内原料保持6个小时，进行脱硫以后，开启卸压阀排出脱硫罐内的气体。一般情况下从装进脱硫罐到排出罐内气体需要6个半小时左右，再生橡胶粉出罐后经过压胶设备中的精炼机、开炼机等压胶设备进行压制出片，制成再生橡胶产品。由于上述工艺不尽合理，造成生产效率低，强度、扯断伸长率较低，还不能满足用户要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种安全环保的再生橡胶的制作工-H- O本专利技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种再生橡胶的制作工艺，包括以下工艺步骤: (1)、破碎:将橡胶放在破碎机中破碎成细胶粉；(2)、软化:将细胶粉置于脱硫罐中加入橡胶活化剂与橡胶软化剂，并放在加热器内加执.^ ， (3)、冷却:将橡胶置入硫化池中2~3小时； (4)、压制:将得到的橡胶放入精炼机和开炼机内压制成型。优选的，所述步骤(I)中的破碎次数为三次，分别为粗碎，细碎，精碎。优选的，所述硫化池内为浓度为6-9%的锌钙硫化液。有益效果是:本专利技术操作简单，工艺巧妙，在高温高压过程中和生产条件下，能够更快速拉开硫键，更充分减少胶粉中的弹性网状结构，减少环状硫化物的生成，使其恢复到原来的加工性能。使得橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。【具体实施方式】实施例: 下面详细说明本专利技术的优选实施方式。本专利技术一种再生橡胶的制作工艺，包括以下工艺步骤:(1)、破碎:将橡胶放在破碎机中破碎成细胶粉；(2)、软化:将细胶粉置于脱硫罐中加入橡胶活化剂与橡胶软化剂，并放在加热器内加热；(3)、冷却:将橡胶置入硫化池中2~3小时；(4)、压制:将得到的橡胶放入精炼机和开炼机内压制成型。所述步骤(I)中的破碎次数为三次，分别为粗碎，细碎，精碎。所述硫化池内为浓度为6-9%的锌钙硫化液。经过上述工艺步骤后，得到性能好的再生橡胶，在工艺过程中安全环保。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种再生橡胶的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)、破碎:将橡胶放在破碎机中破碎成细胶粉； (2)、软化:将细胶粉置于脱硫罐中加入橡胶活化剂与橡胶软化剂，并放在加热器内加执.^ ， (3)、冷却:将橡胶置入硫化池中2~3小时； (4)、压制:将得到的橡胶放入精炼机和开炼机内压制成型。2.根据权利要求1所述一种再生橡胶的制作工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的破碎次数为三次，分别为粗碎，细碎，精碎。3.根据权利要求1所述一种再生橡胶的制作工艺，其特征在于:所述硫化池内为浓度为6-9%的锌钙硫化液。【专利摘要】本专利技术公开了一种再生橡胶的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）、破碎，（2）、软化，（3）、冷却，（4）、压制。本专利技术操作简单，工艺巧妙，在高温高压过程中和生产条件下，能够更快速拉开硫键，更充分减少胶粉中的弹性网状结构，减少环状硫化物的生成，使其恢复到原来的加工性能。使得橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。【IPC分类】C08J11-10, C08L17-00, B29B17-00, B29B17-04【公开号】CN104804214【申请号】CN201510204058【专利技术人】孙宝林 【申请人】安徽美祥实业有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年4月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生橡胶的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）、破碎：将橡胶放在破碎机中破碎成细胶粉；（2）、软化：将细胶粉置于脱硫罐中加入橡胶活化剂与橡胶软化剂，并放在加热器内加热；（3）、冷却：将橡胶置入硫化池中2~3小时；（4）、压制：将得到的橡胶放入精炼机和开炼机内压制成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝林，
申请(专利权)人：安徽美祥实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34