一种磁性氯化橡胶的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种磁性氯化橡胶的制作工艺，涉及橡胶加工技术领域，包括如下步骤：1）原料准备；2）胶料塑炼；3）磁取向混炼；4）胶料成型、充磁；5）胶料硫化，本发明专利技术制备出的磁性氯化橡胶材料阻燃性好，强度高，力学性能优异，耐磨性好，可适应长时间的摩擦而不会出现破损，磁性能高、柔弹性好，且在混合过程中加入环保型的阻燃剂，进一步提高了其阻燃性能，生产过程可节省大量能源，制备工艺简单，易掌握。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶材料
，具体涉及一种磁性氯化橡胶的制作工艺。
技术介绍
     橡胶作为一大类无可替代的高弹性聚合物材料，随着石油资源的日益紧缺，以可再生资源为原料的绿色橡胶制品的研究已成为目前的研究热点。天然橡胶是从天然植物中采集并经加工而得到的一种高弹性材料，是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，因其具备优异的综合性能和加工性能，被广泛应用于工业生产和科学研究。为了进一步提高天然橡胶制的物理机械性能，同时降低其工业成本，各种复合橡胶产品应接出现，     氯化橡胶是工业上重要的橡胶衍生物，由于它具有独特的防透水性和难燃性，而被广泛应用于建筑防腐涂料及船舶漆喷涂上。磁性橡胶以独特的柔弹性和可塑性，被广泛应用于机械、电子、医疗、矿山、尖端科学，以至日常用品等各个方面，填补了刚性磁体无法涉足的领域，其需要量越来越大，而目前磁性氯化橡胶的生产目前还很少见。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种磁性氯化橡胶的制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种磁性氯化橡胶的制作工艺，包括如下步骤：1）原料准备：向氯化器内添加200-240份天然橡胶、20-40份表面活性剂和80-100份20%的盐酸水溶液，使得氯化器内的溶液PH值达到4-4.5，氯化器外设有紫外灯照射；2）胶料塑炼：搅拌并向反应容器内通入氯气，温度为60-80℃；3）磁取向混炼：向反应容器内添加硬脂酸、硫化促进剂、氧化锌、防老剂、黑炭以及锶铁氧体磁粉；4）胶料成型、充磁：混炼均匀后在开炼机上加入硫黄和促进剂，薄通出片，将混炼胶置于充磁仪中，充磁一定时间后取出在室温下放置24 h，裁剪、拉伸、变形、称量，模具预热至150℃；5）胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为140-160℃，控制硫化时间为20-40min。优选的，所述步骤1中，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或BH4。    优选的，所述步骤1中，橡胶氯化方法为水相法。 优选的，所述步骤2中，在室温23℃的状态下通入氯气，反应2-3.5h，通过紫外灯照射，将温度提高至80℃，通入氯气，反应4-6h。 优选的，所述步骤3中，磁取向混炼时各物质的组成为（重量%），硬脂酸（1-3）%、硫化促进剂剂（1-4）%、氧化锌（4-8）%、防老剂（2-6）%、黑炭（10-12）%，其余为锶铁氧体磁粉。 优选的，所述步骤4中，剪切、拉伸、变形在轧机上进行。 优选的，所述步骤5中所用的平板硫化机为45t液压平板硫化机。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术中加入表面活性剂并两次通氯气，可以提高氯化效率，使氯原子能渗入橡胶粒子内部，故氯化均匀。水相法工艺是将天然橡胶用盐酸水溶液进行酸化处理至一定pH值，再加人一定比例的表面活性剂，同时在紫外光照射下，氯化一定时间后再深度氯化的产品的过程，水相法工艺设备投资少，固液分离方便，操作简便，动力费用降低，能源消耗减少。本专利技术制备出的磁性氯化橡胶材料阻燃性好，强度高，耐磨性好，磁性能高，且在混合过程中加入环保型的阻燃剂，进一步提高了其阻燃性能，生产过程可节省大量能源。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1：一种磁性氯化橡胶的制作工艺，包括如下步骤：1）原料准备：向氯化器内添加200份天然橡胶、20份表面活性剂和80份20%的盐酸水溶液，使得氯化器内的溶液PH值达到4，氯化器外设有紫外灯照射；2）胶料塑炼：搅拌并向反应容器内通入氯气，温度为60℃；3）磁取向混炼：向反应容器内添加硬脂酸、硫化促进剂剂、氧化锌、防老剂、黑炭以及锶铁氧体磁粉；4）胶料成型、充磁：混炼均匀后在开炼机上加入硫黄和促进剂，薄通出片，将混炼胶置于充磁仪中，充磁一定时间后取出在室温下放置24 h，裁剪、拉伸、变形、称量，模具预热至150℃；5）胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为140℃，控制硫化时间为20min。实施例2：一种磁性氯化橡胶的制作工艺，包括如下步骤：1）原料准备：向氯化器内添加220份天然橡胶、30份表面活性剂和90份20%的盐酸水溶液，使得氯化器内的溶液PH值达到4，氯化器外设有紫外灯照射；2）胶料塑炼：搅拌并向反应容器内通入氯气，温度为70℃；3）磁取向混炼：向反应容器内添加硬脂酸、硫化促进剂剂、氧化锌、防老剂、黑炭以及锶铁氧体磁粉；4）胶料成型、充磁：混炼均匀后在开炼机上加入硫黄和促进剂，薄通出片，将混炼胶置于充磁仪中，充磁一定时间后取出在室温下放置24 h，裁剪、拉伸、变形、称量，模具预热至150℃；5）胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为150℃，控制硫化时间为30min。实施例3：一种磁性氯化橡胶的制作工艺，包括如下步骤：1）原料准备：向氯化器内添加240份天然橡胶、40份表面活性剂和100份20%的盐酸水溶液，使得氯化器内的溶液PH值达到4，氯化器外设有紫外灯照射；2）胶料塑炼：搅拌并向反应容器内通入氯气，温度为80℃；3）磁取向混炼：向反应容器内添加硬脂酸、硫化促进剂剂、氧化锌、防老剂、黑炭以及锶铁氧体磁粉；4）胶料成型、充磁：混炼均匀后在开炼机上加入硫黄和促进剂，薄通出片，将混炼胶置于充磁仪中，充磁一定时间后取出在室温下放置24 h，裁剪、拉伸、变形、称量，模具预热至150℃；5）胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为160℃，控制硫化时间为40min。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性氯化橡胶的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）原料准备：向氯化器内添加200‑240份天然橡胶、20‑40份表面活性剂和80‑100份20%的盐酸水溶液，使得氯化器内的溶液PH值达到4‑4.5，氯化器外设有紫外灯照射；2）胶料塑炼：搅拌并向反应容器内通入氯气，温度为60‑80℃；3）磁取向混炼：向反应容器内添加硬脂酸、硫化促进剂、氧化锌、防老剂、黑炭以及锶铁氧体磁粉；4）胶料成型、充磁：混炼均匀后在开炼机上加入硫黄和促进剂，薄通出片，将混炼胶置于充磁仪中，充磁一定时间后取出在室温下放置24 h，裁剪、拉伸、变形、称量，模具预热至150℃；5）胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为140‑160℃，控制硫化时间为20‑40min。

【技术特征摘要】
1.一种磁性氯化橡胶的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料准备：向氯化器内添加200-240份天然橡胶、20-40份表面活性剂和80-100份20%的盐酸水溶液，使得氯化器内的溶液PH值达到4-4.5，氯化器外设有紫外灯照射；
2）胶料塑炼：搅拌并向反应容器内通入氯气，温度为60-80℃；
3）磁取向混炼：向反应容器内添加硬脂酸、硫化促进剂、氧化锌、防老剂、黑炭以及锶铁氧体磁粉；
4）胶料成型、充磁：混炼均匀后在开炼机上加入硫黄和促进剂，薄通出片，将混炼胶置于充磁仪中，充磁一定时间后取出在室温下放置24 h，裁剪、拉伸、变形、称量，模具预热至150℃；
5）胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为140-160℃，控制硫化时间为20-40min。
2.   根据权利要求1所述的一种磁性氯化橡胶的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宗武，
申请(专利权)人：安徽同丰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34