一种氯化橡胶的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氯化橡胶的制造工艺，涉及橡胶材料技术领域，包括以下步骤，1）原料准备、2）胶料塑炼、3）胶料混炼、4）胶料成型、5）胶料硫化，该种方法制备出的氯化橡胶材料阻燃性好，能延缓着火，强度高，力学性能优异，耐磨性好，可适应长时间的摩擦而不会出现破损，且在混合过程中加入环保型的阻燃剂，进一步提高了其阻燃性能，制备工艺简单，易掌握。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化橡胶的制造工艺
本专利技术涉及橡胶材料
，具体涉及一种氯化橡胶的制造工艺。
技术介绍
氯化橡胶是工业上重要的橡胶衍生物，由于它具有独特的防透水性和难燃性，而 被广泛应用于建筑防腐涂料及船舶漆喷涂上。当今工业上生产氯化橡胶大多厂采用溶液 法，即把天然橡胶溶解在含氯有机惰性溶剂中，在催化剂存在下通氯氯化。虽然该法较为 成熟，但是以该法生产氯化橡胶，需大量的含氯有机溶剂，且从产品中分离和回收溶剂是 很困难的，若其挥发到大气中，既危害人体健康，又破坏大气臭氧层，因此寻找一种替代 溶液法生产氯化橡胶势在必行. 乳液法是一种不使用有机氯溶剂生产氯化橡胶的好方法。该法是在橡胶乳液的水 相介质中添加表面活性剂，使之形成稳定乳液然后酸化处理，再氯化所制得的白色粉末状 氯化橡胶产品含氯量达63%以上，且易溶于有机溶剂，在防腐涂料上得到广泛应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种耐腐蚀性、耐臭氧性、耐紫外线性好，力学性能 优异，耐磨性强的氯化橡胶的制造工艺。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种氯化橡胶的制造工艺，包括以 下步骤， 1)原料准备：向氯化器内添加200-250份天然橡胶、20-40份表面活性剂和 100-120份水介质，然后向氯化器内添加浓盐酸，使得氯化器内的溶液pH值达到4-4. 5,氯 化器外设有高压水银灯照射； 2)胶料塑炼：向反应容器内通入压缩空气，压缩空气的温度为60-75°C; 3)胶料混炼：向反应容器内添加丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼 胶、硅橡胶混炼胶； 4)胶料成型：将混炼的胶料通过压延机压制成胶片。 5)胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度 为100-120°C，控制硫化时间为20-35min，硫化完成后即可制得产品。 优选的，所述步骤1)中，在室温23°c的状态下通入氯气，反应2-3. 5h，通过高压水 银灯照射，将温度提高至80°C，通入氯气，反应4-6h。 优选的，所述步骤1)中，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或BH4。 优选的，所述步骤3)在混炼过程中还需加入8?12份硬质黑炭。 优选的，所述步骤3)在混炼过程中还需加入8?12份三氧化锑。 优选的，所述步骤5)中所用的平板硫化机为45t液压平板硫化机。 采用本专利技术的技术方案，乳液法生产氯化橡胶的工艺过程是可行的合理的。所制 备的产品氯含量在63%以上，易溶于有机溶剂（如甲苯、二甲苯等），在防海水、防潮和防 碱性腐蚀方面性能独特，加之良好的喷涂性能，因而被广泛应用于防腐涂料上。 乳液法生产氯化橡胶，不使用有机氯溶剂，这即对人类健康有利，又保护了生 态环境。因此它是一种替代溶液法生产氯化橡胶的好方法。 加入表面活性剂，可以提高氯化效率，说明了表面活性剂的加入方式对反应也有 影响，其主要原因是：表面活性剂与盐酸反应，反应结果能阻止乳液凝结.在反应过程中 由于表面活性剂始终存在，使氯原子能渗入乳液粒子内部，故氯化均匀。 【具体实施方式】 实施例1 : 一种氯化橡胶的制造工艺，包括以下步骤， 1)原料准备：向氯化器内添加200份天然橡胶、20份表面活性剂和100份水介质， 然后向氯化器内添加浓盐酸，使得氯化器内的溶液PH值达到4,氯化器外设有高压水银灯 照射，在室温23°C的状态下通入氯气，反应2h，通过高压水银灯照射，将温度提高至80°C， 通入氯气，反应4h，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。 2)胶料塑炼：向反应容器内通入压缩空气，压缩空气的温度为60°C; 3)胶料混炼：向反应容器内添加丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼 胶、硅橡胶混炼胶，混炼过程中还需加入8份硬质黑炭，混炼过程中还需加入8份三氧化 铺； 4)胶料成型：将混炼的胶料通过压延机压制成胶片。 5)胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度 为100°C，控制硫化时间为20min，硫化完成后即可制得产品，所用的平板硫化机为45t液压 平板硫化机。 实施例2 :其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤1)为220份天然橡胶、30份 表面活性剂和110份水介质，一开始通入氯气为3h，后面通入氯气为5h，步骤2)中，压缩空 气为70°C，步骤3)中，在混炼状态下加入10份硬质黑炭和10份三氧化锑，步骤5)中，硫化 温度为ll〇°C，硫化时间为30min。 实施例3 :其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤1)为250份天然橡胶、40份 表面活性剂和120份水介质，一开始通入氯气为3. 5h，后面通入氯气为6h，步骤2)中，压缩 空气为75°C，步骤3)中，在混炼状态下加入12份硬质黑炭和12份三氧化锑，步骤5)中，硫 化温度为120°C，硫化时间为35min。 经过以上工艺步骤后，取出氯化橡胶样品，待测： 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化橡胶的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤， 1)原料准备：向氯化器内添加200‑250份天然橡胶、20‑40份表面活性剂和100‑120份水介质，然后向氯化器内添加浓盐酸，使得氯化器内的溶液PH值达到4‑4.5，氯化器外设有高压水银灯照射； 2)胶料塑炼：向反应容器内通入压缩空气，压缩空气的温度为60‑75℃； 3)胶料混炼：向反应容器内添加丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼胶、硅橡胶混炼胶； 4)胶料成型：将混炼的胶料通过压延机压制成胶片。 5)胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为100‑120℃，控制硫化时间为20‑35min，硫化完成后即可制得产品。

【技术特征摘要】
1. 一种氯化橡胶的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤， 1) 原料准备：向氯化器内添加200-250份天然橡胶、20-40份表面活性剂和100-120份 水介质，然后向氯化器内添加浓盐酸，使得氯化器内的溶液PH值达到4-4. 5,氯化器外设有 高压水银灯照射； 2) 胶料塑炼：向反应容器内通入压缩空气，压缩空气的温度为60-75°C ; 3) 胶料混炼：向反应容器内添加丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼胶、硅 橡胶混炼胶； 4) 胶料成型：将混炼的胶料通过压延机压制成胶片。 5) 胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为 100-120°C，控制硫化时间为20-35min，硫化完成后即可制得产品。2. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宗武，
申请(专利权)人：安徽同丰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34