发泡橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：a、按重量份称取EVA胶粒、丁苯橡胶、硬脂酸、机油、尿素、发泡剂和耐磨剂；b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时；c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶；e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定的形状。本发明专利技术采用EVA胶粒和丁苯橡胶为主料，然后密炼机中再加入硬脂酸、机油和尿素，在开炼机中加入发泡剂和耐磨剂，耐磨性能好，发泡效果好，重量轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的鞋底的制作，采用线缝和胶粘技术，有些鞋底重量较重，穿起来不方便，发泡橡胶具有比非发泡橡胶更轻的性能，已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术采用的技术方案 ，包括以下步骤 a、按重量份称取EVA胶粒20-40份、丁苯橡胶30-50份、硬脂酸1_2份、机油2_5份、尿素1-2份、发泡剂2-6份和耐磨剂5-8份； b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时；C、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料； d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10-20小时，开炼温度120-160°C，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶； e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140-150°C，加工成硫化所需要的规定的形状。所述耐磨剂为乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
发泡橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、按重量份称取EVA胶粒20？40份、丁苯橡胶30？50份、硬脂酸1？2份、机油2？5份、尿素1？2份、发泡剂2？6份和耐磨剂5？8份；b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12？24小时；c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10？20小时，开炼温度120？160℃，反应完成后，静置12？24小时，得混炼胶；e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140？150℃，加工成硫化所需...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许丽琴，
申请(专利权)人：南通市黄海电机有限公司，
类型：发明
国别省市：