本发明专利技术公开了发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：a、按重量份称取EVA胶粒、丁苯橡胶、硬脂酸、机油、尿素、发泡剂和耐磨剂；b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时；c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶；e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定的形状。本发明专利技术采用EVA胶粒和丁苯橡胶为主料，然后密炼机中再加入硬脂酸、机油和尿素，在开炼机中加入发泡剂和耐磨剂，耐磨性能好，发泡效果好，重量轻。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的鞋底的制作，采用线缝和胶粘技术，有些鞋底重量较重，穿起来不方便，发泡橡胶具有比非发泡橡胶更轻的性能，已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术采用的技术方案 ，包括以下步骤 a、按重量份称取EVA胶粒20-40份、丁苯橡胶30-50份、硬脂酸1_2份、机油2_5份、尿素1-2份、发泡剂2-6份和耐磨剂5-8份； b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时；C、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料； d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10-20小时，开炼温度120-160°C，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶； e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140-150°C，加工成硫化所需要的规定的形状。所述耐磨剂为乙烯基三甲氧基硅烷。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。本专利技术的优点是本专利技术采用EVA胶粒和丁苯橡胶为主料，然后密炼机中再加入硬脂酸、机油和尿素，在开炼机中加入发泡剂和耐磨剂，耐磨性能好，发泡效果好，重量轻。具体实施例方式下述实施例仅用于说明本专利技术，但并不能限定本专利技术的保护范围。本专利技术采用的技术方案 实施例I ，包括以下步骤 a、称取EVA胶粒20kg、丁苯橡胶30 kg、硬脂酸I kg、机油2 kg、尿素I kg、偶氮二甲酰胺2 kg和乙烯基三甲氧基硅烷5 kg ；b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12小时； C、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料； d、将C步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10小时，开炼温度120°C，反应完成后，静置12小时，得混炼胶； e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140°C，加工成硫化所需要的规定的形状。实施例2 ，包括以下步骤 a、称取EVA胶粒30kg、丁苯橡胶40 kg、硬脂酸I. 5 kg、机油3 kg、尿素I. 5 kg、偶氮二甲酰胺4 kg和乙烯基三甲氧基硅烷6. 5 kg ; b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置18小时； C、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料； d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间15小时，开炼温度140°C，反应完成后，静置18小时，得混炼胶； e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度145°C，加工成硫化所需要的规定的形状。实施例3 ，包括以下步骤 a、称取EVA胶粒40kg、丁苯橡胶50 kg、硬脂酸2 kg、机油5 kg、尿素2 kg、偶氮二甲酰胺6 kg和乙稀基二甲氧基娃烧8 kg ； b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置24小时； C、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料； d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间20小时，开炼温度160°C，反应完成后，静置24小时，得混炼胶； e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度150°C，加工成硫化所需要的规定的形状。本专利技术采用EVA胶粒和丁苯橡胶为主料，然后密炼机中再加入硬脂酸、机油和尿素，在开炼机中加入发泡剂和耐磨剂，耐磨性能好，发泡效果好，重量轻。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 a、按重量份称取EVA胶粒20-40份、丁苯橡胶30-50份、硬脂酸1_2份、机油2_5份、尿素1-2份、发泡剂2-6份和耐磨剂5-8份； b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时； C、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料； d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10-20小时，开炼温度120-160°C，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶； e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140-150°C，加工成硫化所需要的规定的形状。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述耐磨剂为乙烯基三甲氧基娃烧。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤a、按重量份称取EVA胶粒、丁苯橡胶、硬脂酸、机油、尿素、发泡剂和耐磨剂；b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时；c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶；e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定的形状。本专利技术采用EVA胶粒和丁苯橡胶为主料，然后密炼机中再加入硬脂酸、机油和尿素，在开炼机中加入发泡剂和耐磨剂，耐磨性能好，发泡效果好，重量轻。文档编号C08L9/06GK102863644SQ20121040472公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者许丽琴 申请人:南通市黄海电机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
发泡橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、按重量份称取EVA胶粒20？40份、丁苯橡胶30？50份、硬脂酸1？2份、机油2？5份、尿素1？2份、发泡剂2？6份和耐磨剂5？8份；b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12？24小时；c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10？20小时，开炼温度120？160℃，反应完成后，静置12？24小时，得混炼胶；e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140？150℃，加工成硫化所需要的规定的形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许丽琴，
申请(专利权)人：南通市黄海电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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