本发明专利技术提供一种用无机废料生产发泡软瓷轻质保温饰面材料的工艺，其特征在于采用如下步骤：（1）将无机废料磨成细粉，与偶联剂在120~130℃捏合均匀制成改性无机粉；(2)将改性无机粉、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、发泡剂、发泡助剂按照100:15～50:5～15:0.5～1.5的质量比例在捏合机中于120～140℃下捏合10～15分钟；（3）在步骤（2）制成的混合料中另添加0.1～0.6％的抗氧化剂、0.2～2.0%的引发剂和0.5～3.0%的交联剂，在120～140℃继续混练10～15分钟，获得混合泥料；（4）将步骤（3）中获得的混合泥料放在模压机中模压120～140℃模压成型后，撤掉压力于180～220℃下发泡、交联15～30分钟，自然冷却脱模，即可得到具有一定气孔率的轻质软瓷保温材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用无机废料制备发泡软瓷轻质保温饰面材料的工艺，属于新型建材
技术介绍
我国是世界建筑能耗最大的国家，每年建筑能耗达到社会总耗能的27%，已影响到国民经济的可持续发展。国家十二五规划出台，政府对于高耗能、高污染的传统建筑材料逐渐开始限制其使用与发展，积极推广使用节能环保的新技术、新材料、新产品。本专利技术正是基于此出发点，采用与传统建材产品如陶瓷制品、水泥制品等不同的生产工艺，制备出一种既具有传统建材产品功能，又具有其独特性的保温节能产品。这种产品的独特之处在于相对传统硬质建材制品而言，它具有气孔率高、容重小、柔性好、耐酸碱耐冻融、抗震、抗裂、与外墙外保温体系相容性好等特点。因为它的柔韧性,所以也有人叫它软瓷。软瓷也叫改性无机粉复合材料(Modif ied inorganic powder Composite Material)简称 MCM 装饰材料，是最近一两年才出现的新型材料。传统的陶瓷经过上千度高温煅烧，通体玻化，质地坚硬。而MCM软瓷质地相对柔软，故叫软瓷。它可用的原材料十分广泛，包括普通泥土、陶瓷废料、耐火材料废料、建筑垃圾等等无机材料粉碎后均可作为MCM软瓷材料的原料，这些无机粉经过改性后，制成可塑性的泥料，模压后，在200-300°C温度下胶联固化成型即可得到具有一定柔软性的MCM软瓷制品。本专利技术在普通MCM软瓷工艺基础上，引用发泡工艺，制备出了具有大量细密均匀气孔的MCM软瓷材料，其质量更轻、保温效果更佳，在建筑保温饰面等领域将具有十分巨大的应用潜力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能有效利用无机废料、制备工艺简单的用无机废料生产发泡软瓷轻质保温饰面材料的工艺。其技术方案为一种用无机废料生产发泡软瓷轻质保温饰面材料的工艺，其特征在于采用如下步骤(1)将磨成细粉的无机废料，与其质量百分比为I 2%的偶联剂在12(T130°C捏合均匀，制成改性无机粉；(2)将改性无机粉、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、发泡剂、发泡助剂按照100 :15 50 :5 15 :0. 5 I. 5的质量比例在捏合机中于120 140°C下捏合10 15分钟；(3)在步骤(2)制成的混合料中另添加O. I O. 6%的抗氧化剂、O. 2 2. 0%的引发剂和O. 5 3. 0%的交联剂，在120 140°C继续混练10 15分钟，获得混合泥料，上述三种物质的比例按改性无机粉质量计；(4)将步骤(3)中获得的混合泥料放在模压机中模压120 140°C模压成型后，撤掉压力于180 220°C下发泡、交联15 30分钟，自然冷却脱模，即可得到具有一定气孔率的轻质软瓷保温材料。所述的用无机废料生产发泡软瓷轻质保温饰面材料的工艺，步骤(I)中无机废料为陶瓷废料、耐火材料废料、建筑垃圾中的一种或按任意比的混合物，其粉碎后的粒度(I. Omm ;偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的一种或任意几种的混合物。所述的用无机废料生产发泡软瓷轻质保温饰面材料的工艺，步骤(2)中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯质量百分比含量为28-60%;发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯中的一种；发泡助剂采用氧化锌或硬脂酸锌中的一种。所述的用无机废料生产发泡软瓷轻质保温饰面材料的工艺，步骤(3)中交联剂用三烯丙基异三聚氰酸酯、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种；引发剂用过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈中的一种；抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、四季戊四醇酯中的一种。本专利技术的工艺原理将无机废料粉改性后使其与有机弹性体乙烯-乙酸乙烯酯共聚物材料有机的融合在一起，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物使材料具有较好的弹性，无机粉料使材料具有耐磨、防火的特性，再加上利用针对性强的发泡剂对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物进行发泡，这样可以使整个材料既具有弹性、多孔、质轻的特点，又具有高强度、防火的特性。 本专利技术与现有技术相比具有如下优点I、将目前各地的陶瓷废料、耐火材料废料、建筑垃圾等无机废料，充分利用，利用新技术将废料变成附加值高的新的节能环保产品，既减轻这些废料对环境的污染，生产的制品又能节约能源。2、从上述配方的组成物质来看，辅料均为高分子材料工业常用的无毒高分子物质，不会对环境造成污染；3、生产工艺简单、投资少，能耗低。本产品省去传统无机材料需高温烧成环节，只需低温(低于300°C)烘烤固化即可，耗能相对传统建材制品大大减少。具体实施例方式实施例I :步骤I :称取一定量陶瓷废料磨成细粉，粉料粒度< 1mm，再称取陶瓷废料质量百分比为1%的铝酸酯偶联剂，在120°C下搅拌捏合30分钟，将其制成改性无机粉料；步骤2 :将改性无机粉、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、偶氮二甲酰胺、氧化锌按照100 15 5 :0. 5的质量比例在捏合机中于130°C下捏合15分钟；步骤3 :在步骤2制成的混合料中另外添加质量比为O. 1%的2，6- 二叔丁基对甲酚、O. 2%的过氧化苯甲酰和O. 5%的三烯丙基异三聚氰酸酯，在130°C继续混练15分钟制得混合泥料，上述三种物质的比例按改性无机粉质量计。步骤4 :将步骤(3)获得的混合泥料放在模压机中模压，于130°C下模压成型后，撤掉压力于220°C下发泡、交联，20分钟后制品自然冷却脱模，即可得到具有一定气孔率的轻质软瓷保温材料。制得保温材料的性能指标为拉伸强度6. 8MPa ;断裂伸长率80% ；100次冻融(_30°C—20°C)循环后，无裂纹、剥落等损坏；分别在3%盐酸(V/V)和30g/L氢氧化钾两种溶液中浸泡800小时无起泡、剥落现象；UL-94 V-0级。实施例2:步骤I :称取等量陶瓷废料、耐火材料废料磨成细粉，粉料粒度< 1mm，再称取上述混合粉质量百分比2%的钛酸酯偶联剂，在130°C下搅拌捏合30分钟，将其制成改性无机粉料；步骤2 :将改性无机粉、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、偶氮二甲酸二异丙酯、硬脂酸锌按照100 50 :10 :1. 5的质量比例在捏合机中于120°C下捏合10分钟；步骤3 :在步骤2制成的混合料中另外添加质量比为O. 6%的四季戊四醇酯、2%的过氧化二异丙苯和3%的三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，在140°C继续混练15分钟制得混合泥料，上述三种物质的比例按改性无机粉质量计。步骤4 :将步骤(3)获得的混合泥料放在模压机中模压，于120°C下模压成型后，撤掉压力于180°C下发泡、交联，30分钟后制品自然冷却脱模，即可得到具有一定气孔率的轻质软瓷保温材料。 制得保温材料的性能指标为拉伸强度8. OMPa ;断裂伸长率92% ;100次冻融(-300C -20°C)循环后，无裂纹、剥落等损坏；分别在3%盐酸(V/V)和30g/L氢氧化钾两种溶液中浸泡800小时无起泡、剥落现象；UL-94 V-0级。实施例3 步骤I :称取一定量建筑垃圾磨成细粉，粉料粒度< 1mm，再称取所得粉料质量百分比为I. 5%稀土偶联剂，在120°C下搅拌混合30分钟，将其制成改性无机粉料；步骤2 :将改性无机粉、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、偶氮二甲酸二异丙酯、硬脂酸锌按照100 30 15 1的质量比例在捏合机中于130°C下捏合15分钟；步骤3 :在步骤2制成的混合料中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用无机废料生产发泡软瓷轻质保温饰面材料的工艺，其特征在于采用如下步骤：（1）将磨成细粉的无机废料，与其质量百分比为1～2%的偶联剂在120~130℃捏合均匀，制成改性无机粉；（2）将改性无机粉、乙烯？乙酸乙烯酯共聚物、发泡剂、发泡助剂按照100：15～50：5～15：0.5～1.5的质量比例在捏合机中于120～140℃下捏合10～15分钟；（3）在步骤（2）制成的混合料中另添加0.1～0.6％的抗氧化剂、0.2～2.0%的引发剂和0.5～3.0%的交联剂，在120～140℃继续混练10～15分钟，获得混合泥料，上述三种物质的比例按改性无机粉质量计；（4）将步骤（3）中获得的混合泥料放在模压机中模压120～140℃模压成型后，撤掉压力于180～220℃下发泡、交联15～30分钟，自然冷却脱模，即可得到具有一定气孔率的轻质软瓷保温材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乐红志，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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