本发明专利技术的目的在于提供一种填充用组合物，该组合物含有聚合物、平均粒径为10μm以下的偶氮二酰胺和锌类化合物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于填充各种构件之间或中空构件的内部空间的填充用发泡体、以及形成这种填充用发泡体的填充发泡构件和填充用发泡组合物。
技术介绍
一直以来，已经知道在作为汽车支架等的闭合截面而形成中空构件中，为防止引 擎振动或噪音、或者风声等传到车室内，填充了作为填充材料的发泡体。例如，已经提出，制备由乙烯 醋酸乙烯共聚物、偶氮二酰胺和尿素类化合物构成的填充用发泡组合物，将其加热、发泡的方法(例如，参考下述专利文献I)。这种填充用发泡组合物中使用了平均粒径为20 ii m的偶氮二酰胺(永和化成制，e 二 * 一 > AC#LQ)。专利文献I日本特开2005-97586号公报。
技术实现思路
但是，专利文献I的填充用发泡组合物制得后于高温高湿条件下长期贮藏后进行发泡时，不能确保其优良的贮藏稳定性，出现发泡倍率(体积发泡倍率)降低的不良情况。本专利技术的目的在于提供一种在高温高湿下有良好贮藏稳定性的填充用发泡组合物、采用其制得的填充发泡构件、以及通过使填充用发泡组合物发泡制得的填充用发泡体。为实现上述目的，本专利技术的填充用发泡组合物的特征在于，含有聚合物、平均粒径为IOym以下的偶氮二酰胺和锌类化合物。另外，本专利技术的填充用发泡组合物中更优选含有机过氧化物。另外，在本专利技术的填充用发泡组合物中，前述锌类化合物优选为由碳原子数12以上的脂肪酸阴离子和锌阳离子形成的脂肪酸锌。另外，本专利技术的填充用发泡构件的特征在于，具备含有聚合物、平均粒径为IOym以下的偶氮二酰胺和锌类化合物的填充用发泡组合物；和被装入前述填充用发泡组合物、并可安装在中空构件的内部空间的安装构件。另外，本发的填充用发泡体的特征在于，通过使含有聚合物、平均粒径为IOym以下的偶氮二酰胺和锌类化合物的填充用发泡组合物经发泡而得。本专利技术的填充用发泡组合物因含有特定平均粒径以下的偶氮二酰胺和锌类化合物，所以可确保高温高湿下的良好的贮藏稳定性。因此，即使在高温高湿下长期贮藏后，可防止体积发泡倍率的降低。因此，采用本专利技术的填充用发泡组合物和填充发泡构件，可以将体积发泡倍率降低少的填充用发泡体，几乎无间隙地填充到构件之间或中空构件的内部空间中。附图说明图I为采用本专利技术的填充用发泡组合物、填充发泡构件和填充用发泡体，填充汽车支架的内部空间的方法的一种实施方式工序图，显示了 (a)为将安装构件安装到填充用发泡组合物，制成填充发泡构件，并将其安装在支架上的工序；(b)为利用加热使填充用发泡组合物发泡、交联和固化，从而由填充用发泡体填充支架的内部空间的工序。具体实施例方式本专利技术的填充用发泡组合物含有聚合物、偶氮二酰胺和锌类化合物。 在本专利技术中，聚合物没有特别限定，可采用公知的聚合物。作为聚合物，可举例如乙烯 醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯 丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯 丙烯酸丁酯(EBA)、烯烃树脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酮等树脂；例如苯乙烯 丁二烯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶OR)、苯乙烯 丙烯 双烯橡胶(EPDM)等橡胶等。这些聚合物可单独使用或2种以上并用。作为聚合物，优选为EVA、EEA、EBA。EVA为苯乙烯和醋酸乙烯的共聚物，其中醋酸乙烯的含量(VA含量)为例如10 46重量％，另外，EVA的熔体流动速率(MFR :根据JIS K 6730)为例如I 3. 5g/10min。EEA为苯乙烯和丙烯酸乙酯的共聚物，其中丙烯酸乙酯的含量(EA含量、MDP法)为例如16 35质量％，另外，EEA的熔体流动速率(MFR :根据JIS K7210(1999))为例如2 8g/10min。EBA为乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物，其中丙烯酸丁酯的含量(BA含量、MDP法)为例如10 30质量％，另外，EBA的熔体流动速率(MFR :根据JIS K7210(1999))为例如I 6g/10mino偶氮二酰胺(ADCA)为用于使聚合物发泡的发泡剂。当使用偶氮二酰胺时，发泡时气体产生量高，可得到发泡性优异的填充用发泡组合物。更具体而言，偶氮二酰胺的气体产生量为270ml/g，与气体产生量为120ml/g的4，4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等其他发泡剂相比，可实现高发泡量。因此，偶氮二酰胺在经济性上是优异的。另外，关于偶氮二酰胺的平均粒径，更具体而言，采用激光衍射/散射型粒度分布测定装置测得的偶氮二酰胺的平均粒径为10 y m以下，优选为Sym以下，通常为3pm以上。作为激光衍射/散射型粒度分布测定装置，具体而言可采用LA-910W(商品名，堀场制作所公司制造)等，平均粒径可采用激光衍射/散射型粒度分布测定装置在室温下测定。另外，若偶氮二酰胺的平均粒径超过上述范围，当制得的填充用发泡组合物在高温高湿下贮藏时，偶氮二酰胺与填充用发泡组合物中吸收的水分的接触率增高，在该氛围下长期贮藏后，出现体积发泡倍率(以下简称为“发泡倍率”)的显著降低，从而贮藏稳定性降低。因此，对构件之间或中空构件的内部空间的填充不充分。OBSH虽然能防止这种长期贮藏后的发泡倍率降低，但与上述的偶氮二酰胺相比产生了成本问题。偶氮二酰胺的配合比例没有特别限定，例如，相对于100重量份的聚合物，其可为5 30重量份,优选为10 25重量。当偶氮二酰胺的配合比例不足上述范围内时,制得的填充用发泡组合物发泡低，为了填充构件之间或中空构件的内部空间，需要以大的形状形成由该填充用发泡组合物得到的填充发泡构件，从而出现安装操作性降低的情况。另外，当偶氮二酰胺的配合比例超过上述范围时，则不能得到该配合比例相应的发泡倍率，且出现成本问题。锌类化合物有发泡辅助剂的功能，可举例如氧化锌、脂肪酸锌等。从吸湿性少的角度而言，优选氧化锌。另外，从后述的发泡温度的角度而言，优选脂肪酸锌。脂肪酸锌是脂肪酸阴离子(RC00_ R为长链烷基或长链烯基)和锌阳离子(Zn2+)所成的盐。 脂肪酸阴离子的碳原子数例如为12以上、18以下，作为这类脂肪酸阴离子，具体可列举月桂酸(C11H23COOH)、肉豆蘧酸(C13H27COOH)、硬脂酸(C17H35COOH)等饱和脂肪酸阴离子；例如油酸(C17H33COOH)等不饱和脂肪酸阴离子。具体而言，作为脂肪酸锌，可举例如月桂酸锌(Zn (C11H23COOH) 2，碳原子总数24)、肉豆蘧酸锌(Zn (C13H27COOH)2，碳原子总数28)、硬脂酸锌(Zn (C17H35COOH) 2，碳原子数36)等碳原子数12以上、18以下的饱和脂肪酸阴离子与锌阳离子形成的饱和脂肪酸锌；例如油酸锌(Zn (C17H33COOH)2，碳原子总数36)等碳原子数12以上、18以下的不饱和脂肪酸阴离子与锌阳离子形成的不饱和脂肪酸锌。优选饱和脂肪酸锌。通过将此类锌类化合物作为发泡辅助剂包含至填充用发泡组合物中，可使填充用发泡组合物得到良好的贮藏稳定性，同时还可将偶氮二酰胺的发泡温度设定至后述的汽车涂装时的温度(例如，140°C以上180°C以下，优选160°C以上180°C以下)。特别是当锌类化合物为脂肪酸锌时，即使在较低温度下(例如，140°C以上而不足160°C，具体而言约为150°C )，也可使填充用发泡构件充分发泡。关于锌类化合物的比例，相对于100重量份的聚合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种填充发泡构件，其特征在于，具备：含有聚合物、平均粒径为10μm以下的偶氮二酰胺和锌类化合物的填充用发泡组合物；以及，被装入了所述填充用发泡组合物、并可安装在中空构件的内部空间的安装构件。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宇井丈裕，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：
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