一种发泡橡胶贴合片的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于：在制作时，首先将以面料与发泡橡胶为单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，施加压力使其粘合在一起，折叠轨迹线为线性；所述的发泡橡胶片以粘合剂或物理方法粘合；本方法其工艺简单，美观，简洁；产品紧凑，减低了产品质量控制难度与习用方法相比，本发明专利技术一种发泡橡胶贴合片的加工方法，是发泡橡胶贴合片类的一种革新，也是该类的先例，该方法不仅具有很强新颖性和创造性，还在此类物品中具有很强的实用性和推广性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于人类生活领域的发泡橡胶贴合片的加工方法，尤其涉及一种发泡橡胶贴合片的折叠贴合加工方法。
技术介绍
目前，在国内用于体育、办公、生活、装饰等生活领域中的发泡橡胶贴合片，其是发泡橡胶与面料(各种织物，皮革，PVC，PU等)经碾压贴合的组成物，在此过程中可能添加胶水，硅胶或其他化合物。其主要是指应用于运动服装、护具、保温套、手袋，保护套、手套等的发泡橡胶贴合片；现有的贴合加工方法做出来的产品，虽然能在性能上能满足产品的实际要求，但是，其发泡橡胶贴合片都是经过多次后道工序的处理，譬如采用包边、锁三线或将贴合片折边压线，才看不见到里面的发泡橡胶，也就是说发泡橡胶贴合片通常经过裁剪成裁片后，再通过拼接车缝生成各种产品。现有的这种贴合加工方法做出的发泡橡胶贴合片，其主要有以下缺点一、在加工裁剪的过程中会对发泡物料和布料造成很多不必要的浪费；二、因为在后道加工工序中为了让产品看不到里面的发泡物料，常采用的包边、锁三线、贴合布的折合压线等方法，这会浪费很多时间和人力，因此在实际上提高了相应产品的生产成本；三、其会因物料厚度不同而使工艺变得复杂；四、现有的贴合方法做出来贴合片制造出的产品，从外观看，往往因后道工序采用拼接车缝遮掩裁片切断面的一系列加工方法，导致产品不美观；五、实际上尽管有拼接车缝遮掩，但必然有部分切断面需要处理，也因此导致产品不耐用，譬如贴合层面料易与发泡材料剥落，易侵蚀发泡层导致老化加快。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，其可克服上述缺点，做出的产品外表美观、耐用、工艺简单及成本低。为实现上述目的，本专利技术的解决方案为，其特征在于在制作时，首先将以面料与发泡橡胶为单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，施加压力使其粘合在一起。所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其在折叠贴合时，轨迹线两边物料面积是相对应的。所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其折叠贴合时，轨迹线两边物料为错位对贴。所述的折叠轨迹线为线性。所述的面料为各种织物、皮革、PVC、PU。所述的发泡橡胶为天然或人造橡胶，且经过硫化发泡过程生成的发泡材料，具多孔、有弹性及韧性。所述的面料与发泡橡胶间以粘合剂或物理方法粘合。所述的粘合剂为胶水、硅胶或其他化合物。所述的物理方法为超音波、高周波能量转化加热方式。采用上述技术方案后，因其采用直接折叠贴合的加工工艺，从而使整个贴合片在结构上得到改变，具有更好的优点和效果一、其工艺简单，可以设计成机械化生产，大幅度降低人工成本，提高生产效率，减少浪费；二、折叠贴合工艺使折叠轨迹线外观上由里到面直接过度，将切断面处理成非裸露，同物性的，其看不到切断面，美观，简洁；三、折叠贴合工艺不需包边、锁边或者这边车缝，因此其产品紧凑，减低了产品质量控制难度；四、折叠贴合工艺可以将产品直接成型，便于后期加工；五、折叠工艺中可将折叠轨迹线任意设置，充分利用发泡橡胶贴合片的弹性优势，解决了平面车缝加工无法实现的立体效果；与习用方法相比，本专利技术发泡橡胶贴合片的加工方法，是发泡橡胶贴合片类的一种革新，也是该类的先例，该方法不仅具有很强新颖性和创造性，还在此类物品中具有很强的实用性和推广性。附图说明图1为本专利技术多轨迹线的折叠贴合效果图；图2为本专利技术圆形的折叠贴合效果图；图3为本专利技术轨迹线两边物料错位对贴的截面图；图4为本专利技术曲线折叠贴合的效果图；图5为本专利技术直线折叠贴合的效果图；图6为图5的主视图；图7为图6的局部放大图。具体实施例方式以下结合附图详述本专利技术的实施例。如图1-7所示，，在制作时，首先将以面料1与发泡橡胶2为单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，施加压力使其粘合一起。所述的面料1为各种织物、皮革、PVC、PU。所述的发泡橡胶2为天然或人造橡胶，且经过硫化发泡过程生成的发泡材料，具多孔、有弹性及韧性。所述的面料1与发泡橡胶2间以粘合剂或物理方法粘合。所述的粘合剂可为胶水、硅胶或其他化合物。所述的物理方法为超音波、高周波能量转化加热方式。参考图1-7所示，因为发泡橡胶2具有弹性，因些其在折叠时，所述的折叠轨迹线为线性；且同一裁片上可根据需要处理多条对折线。如图1、2、3所示，其在折叠贴合时，轨迹线两边物料为错位对贴，其可以折叠贴合成圆筒的效果。如图4、5、6、7所示，其在折叠贴合时，如果轨迹线两边的物料面积不对称，可根据需要拉伸后对贴，使轨迹线两边物料面积相对应，因此其使贴合片具有立体效果。综上所述，因其采用直接折叠贴合的加工工艺，从而使整个贴合片在结构上得到改变，具有更好的优点和效果一、其工艺简单，可以设计成机械化生产，大幅度降低人工成本，提高生产效率，减少浪费；二、折叠贴合工艺使折叠轨迹线外观上由里到面直接过度，将切断面处理成非裸露，同物性的，其看不到切断面，美观，简洁；三、折叠贴合工艺不需包边、锁边或者这边车缝，因此其产品紧凑，减低了产品质量控制难度；四、折叠贴合工艺可以将产品直接成型，便于后期加工；五、折叠工艺中可将折叠轨迹线任意设置，充分利用发泡橡胶贴合片的弹性优势，解决了平面车缝加工无法实现的立体效果；与习用方法相比，本专利技术发泡橡胶贴合片的加工方法，是发泡橡胶贴合片类的一种革新，也是该类的先例，该方法不仅具有很强新颖性和创造性，还在此类物品中具有很强的实用性和推广性。权利要求1.，其特征在于在制作时，首先将以面料与发泡橡胶为贴合单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，使其粘合一起。2.如权利要求1所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于在折叠贴合时，轨迹线两边物料面积是相对应的。3.如权利要求1所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于折叠贴合时，轨迹线两边物料为错位对贴。4.如权利要求1、2或3所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的折叠轨迹线为线性。5.如权利要求4所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的面料为各种织物、皮革、PVC、PU等。6.如权利要求5所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的发泡橡胶为天然或人造橡胶，且经过硫化发泡过程生成的发泡材料，具多孔、有弹性及韧性。7.如权利要求6所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的面料与发泡橡胶间以粘合剂或物理方法粘合。8.如权利要求7所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的粘合剂为胶水、硅胶或其他化合物。9.如权利要求7所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的物理方法为超音波、高周波能量转化加热方式。全文摘要本专利技术提供了，其特征在于在制作时，首先将以面料与发泡橡胶为单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，施加压力使其粘合在一起，折叠轨迹线为线性；所述的发泡橡胶片以粘合剂或物理方法粘合；本方法其工艺简单，美观，简洁；产品紧凑，减低了产品质量控制难度与习用方法相比，本专利技术，是发泡橡胶贴合片类的一种革新，也是该类的先例，该方法不仅具有很强新颖性和创造性，还在此类物品中具有很强的实用性和推广性。文档编号F16S1/00GK1884895SQ20061003597公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日专利技术者杨健飞 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于：在制作时，首先将以面料与发泡橡胶为贴合单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，使其粘合一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健飞，
申请(专利权)人：杨健飞，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]