挤压空心铝合金面板以及生产该面板的方法技术

技术编号:2293752 阅读:154 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种挤压空心铝合金面板,它包括通过挤压一体形成以在挤压方向延伸的面板体和导轨。所述面板体在垂直于挤压方向的横截面内具有由多个肋在多块板之间限定的多个闭合空间。所述导轨在横截面内具有开口空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤压空心铝合金面板以及生产该空心面板的方法。
技术介绍
用于导向滑动门的导轨(guide rail)例如连接到面板上,比如汽车用的地板面板上。例如,根据日本未审查专利申请出版物No.2004-168106,通过焊接将导轨固定在地板面板体上。根据日本未审查专利申请出版物No.2002-145116,将导轨固定于外部的四开板上。根据日本未审查专利申请出版物No.2003-120116,在多个位置上利用螺栓和螺母将导轨固定在内门板上。这样的导轨通常都是由钢板弯曲形成,因此它们在横截面上有开口空间。
技术实现思路
已知技术的导轨是通过弯曲钢板制造,而且通过固定或焊接固定在面板上。不幸的是,这样的导轨在它们要连接的位置上不能避免一些变化,而且也需要复杂的生产工艺。因此,有鉴于上述问题,本专利技术的一个目的是提供一种挤压空心铝合金面板,该铝合金面板具有精确限定的开口部分并且可以通过更简单的工艺生产。为了实现上述目的,本专利技术提供一种挤压空心铝合金面板,它包括多块板和多个接合这些板的肋。该空心面板包括开口部分和闭合部分,所述开口部分和闭合部分由挤压一体成形,从而沿着挤压方向延伸。闭合部分在垂直于挤压方向的横截面上具有由肋在板之间限定的多个闭合空间。开口部分在横截面上有开口空间。根据本专利技术,开口部分和闭合部分通过挤压一体形成。因此,开口部分形成的位置依赖于所用挤压机模具的尺寸和形状。这样保证了开口部分稳定的位置和尺寸精度。另外,空心面板可以通过比已知技术的面板更加简单的工艺进行生产,所述的已知技术的面板具有后来通过例如焊接而连接的开口部分。在挤压空心铝合金面板的可能实例中,多块板包括两块板,并且开口部分包括沿着横截面宽度方向设置在空心面板端部的肋、在宽度方向上从所述两块板向肋外部突出的突出部分,以及从突出部分的外端部延伸到板内部的延伸部分。延伸部分限定了一个在挤压方向上延伸的开口,以形成开口空间。在另一个可能的挤压空心铝合金面板实例中,多块板包括两块板,并且开口部分由这两块板和多个肋中的两个相邻肋构成。所述两块板之一具有在挤压方向上、在两个相邻肋之间延伸的开口,从而形成开口空间。开口部分可以由比用于闭合部分的铝合金具有更高强度的铝合金形成。此外,挤压空心铝合金面板可以配置成汽车用的地板面板、门板以及顶板中的任一种,而开口部分可以配置为导轨。如果导轨比其它部分具有更高的强度,则可以保证导轨所需要的强度,同时抑制面板重量增加。本专利技术还提供了制备该挤压空心铝合金面板的方法。这种方法包括将开口部分和闭合部分由这两部分的材料一起挤压而一体形成的步骤。依据这种方法,开口部分和闭合部分可以在一次挤压操作中一体形成,而不需要例如挤压步骤之后焊接这两部分的步骤。因而,空心面板可以通过更简单工艺生产。本专利技术还提供生产挤压空心铝合金面板的另一种方法。在这种方法中,开口部分可以由比闭合部分所使用的铝合金具有更高强度的铝合金形成。这种方法包括如下步骤,即制备具有开口部分所用的铝合金和闭合部分所用的铝合金的复合材料坯料,然后将该复合材料坯料挤压形成挤压空心铝合金面板。依据这种方法,开口部分和闭合部分可以在一次挤压操作中使用不同的铝合金形成。空心面板因此可以通过更简单工艺生产。如上所述,本专利技术可以提供一种生产挤压空心铝合金面板的更简单工艺,所述面板具有精确限定的开口部分。附图说明图1是根据本专利技术第一实施例的空心面板的整体透视图;图2是空心面板沿着挤压方向的侧视图;图3是挤压机主要部分的示意性截面图;图4是挤压机模具注射部分的示意性主视图;图5是挤压机模具挤压部分的示意性主视图;图6是根据本专利技术第一实施例的修改的空心面板在挤压方向的侧视图;图7是根据本专利技术第一实施例的另外的修改的空心面板沿着挤压方向的侧视图;图8是复合材料坯料的透视图;图9是根据本专利技术第二实施例用于挤压空心面板的注射部分的示意性主视图;图10是根据本专利技术第三实施例的空心面板沿着挤压方向的侧视图;图11是根据本专利技术第四实施例的空心面板沿着挤压方向的侧视图;以及图12是根据本专利技术第五实施例的空心面板沿着挤压方向的侧视图。具体实施例方式现在参考附图详细描述本专利技术的优选实施例。第一实施例图1和图2说明了根据本专利技术第一实施例的挤压空心铝合金面板(下文中,简称为空心面板)。将依据这种实施例的空心面板成形成汽车用的地板面板。该空心面板是通过挤压铝合金而形成的一体式面板。图2是空心面板沿着挤压方向的侧视图。挤压方法稍后描述。在图1和图2中,空心面板10包括一对平行的平板12,这对平板在其厚度方向彼此分开并且由位于它们之间的多个肋连接。这些肋包括第一肋14、第二肋16和第三肋18,这些都将在以下详细描述。空心面板10包括作为闭合部分实例的面板体20以及作为开口部分实例的导轨22。在这个实施例中,导轨22在空心面板宽度方向上位于空心面板10的端部(图2的左端)。换句话说,导轨22在垂直于挤压方向的横截面宽度方向上位于面板体20的端部。导轨22用于引导例如滑动门(未示出)。位于滑动门底端的导辊23沿着导轨22滚动。面板体20在第一肋14的右侧构成空心面板10的一部分,所述第一肋14位于空心面板10的左侧端部。面板体20包括接合部分24和中间部分26。接合部分24位于空心面板10的另一端(图2右端),并且在宽度方向上构成第三肋18之外的空心面板10的一部分(图2中,第三肋18的右侧)。接合部分24在如图2所示的横截面内形成盒子形状,以连接空心面板10和另一面板。构成接合部分24一部分的第三肋18是垂直于板12形成的,并且在挤压方向上在板12的长度之上延伸。类似地,第一肋14是垂直于板12形成的,并且沿着挤压方向在板12的长度之上延伸。第一肋14比第二肋16和第三肋18都厚。中间部分26构成接合部分24和导轨22之间的一部分空心面板10。第二肋16位于中间部分26中的两个板12之间。第二肋16以交替方式倾斜于板12,在垂直于挤压方向的横截面宽度方向形成Z形图案。第二肋16沿着挤压方向在板12的长度之上延伸。尽管中间部分26在从导轨22延伸的预定区域内具有与导轨22大体相同的壁厚,但是中间部分26的壁厚比导轨22和接合部分24的壁厚小。导轨22包括第一肋14、在宽度方向上从板12向第一肋14外部突出的突出部分28以及从突出部分28的外端向板12内部延伸的延伸部分30。延伸部分30彼此分离,从而在挤压方向上限定了在延伸部分30之间延伸的开口32。支持导辊23的支撑件34通过开口32插入导轨22中。导轨22的壁厚比面板体20除从导轨22延伸的预定区域之外的其它部分的壁厚大。这增加了导轨22的刚性,同时抑制了空心面板10的总重量的增加。下面描述生产空心面板10的方法。空心面板10使用图3所示的挤压机40进行制备。该挤压机40包括容器42、与容器42分离的压板(platen)44和位于这两者之间的模具单元46。容器42具有在坯料48挤压方向上延伸的内孔42a。与液压缸(未示出)的杆连接的杆柄49可滑动地设置在内孔42a内。压板44位于容器42的挤压侧(图3的右侧)并固定在该处。模具单元46包括模座50、模环52、模具54、支持物56和垫圈58。模座50可以垂直于挤压方向从容器42和压板44之间的设定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压空心铝合金面板,其包括:    多块板;和    接合所述多块板的多个肋,    所述面板包括通过挤压一体形成而在挤压方向延伸的开口部分和闭合部分,所述闭合部分在垂直于挤压方向的横截面内具有由多个肋在多块板之间限定的多个闭合空间,所述开口部分在所述的横截面内具有开口空间。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:贝田一浩荣辉
申请(专利权)人:株式会社神户制钢所
类型:发明
国别省市:JP[日本]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利