一种热熔加工方法技术

本发明专利技术涉及一种热熔加工方法，包括如下步骤：(1)在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔机构将热熔材料熔化，而后迅速将工件的定位部与工作台上定位结构的定位件接触，利用热熔材料冷却凝固连接工件和工作台；(2)调整工作台的位置，使工作台上工件与热熔机构的焊头对位；(3)焊头下降对工件进行热熔加工、连接配件；(4)再次利用热熔机构将工件定位部和定位结构定位件之间的热熔材料熔化，从而从工作台取下加工好的工件。本发明专利技术的加工方法，通过在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔材料的加热熔化和冷却凝固性质，可以方便而有效的实现工件在工作台上的定位以及卸载，能够有效提高工件加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔加工方法
本专利技术涉及一种热熔加工方法。
技术介绍
机械加工领域，常需要把两个部件连接在一起，例如在一个工件上连接配件，而通过热熔焊接材料来实现连接的方式为通常采用的一种，但是目前仅将工件置于工作台上即利用热熔机焊头进行热熔连接，由于工件缺少定位结构，在加工过程中容易发生移动造成加工质量的不稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种工件可快速有效定位、加工精度高的热熔加工方法。本专利技术的一种热熔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔机构将热熔材料熔化，而后迅速将工件的定位部与工作台上定位结构的定位件接触，利用热熔材料冷却凝固连接工件和工作台；(2)调整工作台的位置，使工作台上工件与热熔机构的焊头对位；(3)焊头下降对工件进行热熔加工、连接配件；(4)再次利用热熔机构将工件定位部和定位结构定位件之间的热熔材料熔化，从而从工作台取下加工好的工件。进一步的，所述定位部为定位孔，所述定位件为与所述定位孔插接配合的定位柱，步骤(1)中将工件的定位孔与工作台的定位件插接配合即可完成接触。进一步的，步骤(1)、(3)、(4)中均采用同一组焊头。进一步的，在步骤(1)中，工件的定位孔内充满热熔材料，先将工件搁置于工作台各定位件组成的平台上，定位孔与相应的定位件对准，然后焊头下降熔化热熔材料同时将工件下顶套入各定位件。进一步的，利用顶压板在焊头下降熔化热熔材料同时辅助焊头同步将工件下顶套入各定位件。进一步的，步骤(1)中，利用辅助机构在工件的定位部覆上热熔材料后，先采用传送结构将工件转移到工作台，再利用热熔机构连接工件和工作台。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：1、本专利技术的加工方法，通过在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔材料的加热熔化和冷却凝固性质，可以方便而有效的实现工件在工作台上的定位以及卸载，能够有效提高工件加工精度。2、尤其设计定位部为定位孔，定位件为与定位孔插接配合的定位柱，则配合更佳稳定可靠。3、对定位孔中热熔材料的熔化以及对工件连接配件的热熔加工中均采用同一组焊头，则在保证上述功能的情况下，大大节省焊头和简化热熔装置的整体结构，节省成本。4、在步骤(1)中，先将定位孔内充满热熔材料的工件搁置于工作台各定位件组成的平台上，定位孔与相应的定位件对准，然后焊头下降熔化热熔材料同时将工件下顶套入各定位件，方法简便有效。5、利用顶压板在焊头下降熔化热熔材料同时辅助焊头同步将工件下顶套入各定位件，有助于减小焊头的受力，保护焊头，并提高对工件推动的可靠性。6、对定位部覆热熔材料以及转移工件到工作台的操作也采用自动化的辅助机构实现可以进一步大大提高工作效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术所用热熔机中焊头与顶压板配合热熔连接工件和工作台的示意图；图2是图1所示局部A的放大示意图；图3是本专利技术热熔机优选实施例中热熔机将工件和工作台插接配合完毕的状态示意图；图4是本专利技术热熔机优选实施例中辅助机构和热熔机焊头的配合示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术一较佳实施例所述的一种热熔加工方法，主要利用如图1-4所示的热熔机进行工作。其中加工对象工件1具有四个定位部。热熔机，包括工作台22，以及设于工作台22上方、能够升降的焊头42，焊头42与一加热机构44相连。工作台22上还设有用于固定工件1的定位结构，定位结构包括分别与各定位部接触配合的四个定位件，四个定位件水平2×2阵列排布。热熔机包括一底座62，底座62上立有一支柱64，支柱64的顶端还设有顶座66，顶座66的外端设置升降气缸46，升降气缸46的自由端朝下并连接焊头42，具体是通过加热机构44连接焊头42，从而能够带动焊头42升降，加热机构44为本行业通用的能够对焊头42进行加热从而实现热熔的结构。工作台22设置在底座62上，位于焊头42下方。具体是底座62上设置一纵移机构63，一横移机构65设置在纵移机构63上能够纵向移动，工作台22设置在横移机构65上既能够依靠横移机构65横向移动，又能够依靠纵移机构63纵向移动。纵移机构63具体包括丝杆驱动装置632和设置在丝杆驱动装置632两侧的导轨634，使得横移机构65设在在其上能够稳定沿纵向直线移动，而横移机构65具体采用的是驱动用的气缸(未图示)和导向用的导轨654。本实施例中，工件1的定位部具体为定位孔12，定位结构的定位件也为与定位孔12插接配合的定位柱24。另外定位结构还包括设置在工作台22上的定位槽222，定位槽222的形状与工件1的外形相配合，定位柱24具体设置在定位槽222槽底上。焊头42还通过加热机构44连接有同步升降的两块顶压板8，两顶压板8对称设置，顶压板8的本体82由加热机构44底端向下延伸，并在底部形成向外翻的折耳84，折耳84的设置有利于顶压板8对工件1的推压操作，稳定而又能起到保护工件1的作用。另外，本实施例热熔机，其工作台22的侧旁还设有辅助机构，辅助机构包括对工件1定位孔12内注入热熔材料的加工结构92，以及支撑工件1并在工作台22和加工结构92之间转移的传送结构94。其中辅助机构包括一用于承载工件1的加工台96，而加工结构92可采用本行业通用结构。传送结构94则具体包括设置在加工台96和工作台22之间的竖置的导轨942，一横置的导轨944可移动的安装在导轨942上，连接第一升降机构(未图示)，能够上下移动。一支撑工件1的托板946通过一滑块948可移动的设置在导轨944上，连接一横向驱动装置(未图示)，能够被驱动横向移动，且托板946是可转动的设置在滑块948上的，连接一旋转驱动装置(未图示)即可转向。传送结构94还包括设于托板946上方的顶针947，顶针947具体通过一横杆同样可移动的设置在导轨942上，但其连接的是独立于第一升降机构的第二升降机构，能够被独立驱动升降，改变与托板946之间的距离，从而方便松开和夹紧工件1。此外，托板946的底端设有纵向延伸的限位杆949，当托板946运载工件1到达工作台22上方时，限位杆949会为定位柱24所挡，准确定位工件1。工作时，工件1首先在加工台96，由加工结构92往定位孔12内注入热熔材料3，热熔材料3冷却凝固，之后托板946移动通过加工台96上凹槽962叉起工件1并连同工件1一起调转方向，在横向驱动装置的作用下向工作台22移动，同时顶针947可下降配合托板946稳住工件1，至限位杆949被挡后，工件1到达目标位置上方，托板946下降，将工件1置于四个定位柱24之上，分别对应四个定位孔12，而由于定位孔12中填充了凝固的热熔材料3，因此可以支撑，同时托板946向下落在两排定位柱24之间，可从两排定位柱24之间撤离。旋转驱动装置、横向驱动装置、第一升降机构、第二升降机构均可采用本行业通用的结构。本实施例的热熔加工方法，利用上述热熔机进行加工，具体包括如下步骤：(1)利用辅助机构在工件1的定位孔12内填充热熔材料3，利用热熔机构将热熔材料3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔机构将热熔材料熔化，而后迅速将工件的定位部与工作台上定位结构的定位件接触，利用热熔材料冷却凝固连接工件和工作台；(2)调整工作台的位置，使工作台上工件与热熔机构的焊头对位；(3)焊头下降对工件进行热熔加工、连接配件；(4)再次利用热熔机构将工件定位部和定位结构定位件之间的热熔材料熔化，从而从工作台取下加工好的工件。

【技术特征摘要】
1.一种热熔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔机构将热熔材料熔化，而后迅速将工件的定位部与工作台上定位结构的定位件接触，利用热熔材料冷却凝固连接工件和工作台；(2)调整工作台的位置，使工作台上工件与热熔机构的焊头对位；(3)焊头下降对工件进行热熔加工、连接配件；(4)再次利用热熔机构将工件定位部和定位结构定位件之间的热熔材料熔化，从而从工作台取下加工好的工件；其中，所述定位部为定位孔，所述定位件为与所述定位孔插接配合的定位柱，步骤(1)中将工件的定位孔与工作台的定位件插接配合即可完成接触。2.根据权利要求1所述的一种热熔加工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，
申请(专利权)人：苏州汉腾自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32