一种高效的热熔加工工件方法技术

本发明专利技术涉及一种高效的热熔加工工件方法，设置五个加工工位可以快速而稳定的实现工件的连续加工。并且相对于传统加工装置增加了定位结构，于第二工位固定工件在工作台上，有利于充分保证工件在工作台上的定位，提高工件加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热熔加工方法。
技术介绍
机械加工领域，常需要把两个部件连接在一起，例如在一个工件上连接配件，而通过热熔焊接材料来实现连接的方式为通常采用的一种，但是目前仅将工件置于工作台上即利用热熔机焊头进行热熔连接，由于工件缺少定位结构，在加工过程中容易发生移动造成加工质量的不稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种定位工件加工、质量稳定、精度高的热熔加工方法。本专利技术的，所述工件在工作台上被加工，其特征在于，包括步骤:(I)第一工作台随环形传送机构转动到第一工位，并完成第一工件的上料；(2)第一工件随第一工作台转动到第二工位，利用热熔机构连接第一工件和第一工作台，同时第二工作台转动到第一工位，第二工件上料到第二工作台上；(3)第一工件随第一工作台转动到第三工位，利用热熔机构连接配件到第一工件上，同时第二工件随第二工作台转动到第二工位，利用热熔机构连接第二工件和第二工作台，同时第三工作台转动到第一工位，第三工件上料到第三工作台上；(4)第一工件随第一工作台转动到第四工位，利用热熔机构解除第一工件和第一工作台的连接同时，第二工件随第二工作台转动到第三工位，利用热熔机构连接配件到第二工件上，同时第三工件随第三工作台转动到第二工位，利用热熔机构连接第三工件和第三工作台，同时第四工作台转动到第一工位，第四工件上料到第四工作台上；(5)第一工件随第一工作台转动到第五工位，从第一工作台下料，同时第二工件随第二工作台转动到第四工位，利用热熔机构解除第二工件和第二工作台的连接，同时第三工件随第三工作台转动到第三工位，利用热熔机构连接配件到第三工件上，同时第四工件随第四工作台转动到第二工位，利用热熔机构连接第四工件和第四工作台，同时第五工作台转动到第一工位，第五工件上料到第四工作台上，以此类推完成各工件的加工。进一步的，在第三工位利用转移结构将工件和相连的工作台转移至加工平台上，利用加工平台上方的焊头对工件进行加工。进一步的，所述转移结构利用托板伸入工作台底部托起工作台和工件进行转移。进一步的，所述工件具有至少两个定位部，所述工作台上还设有用于固定工件的定位结构，所述定位结构包括分别与各所述定位部接触配合的若干定位件，所述第二工位和第四工位上分别通过设置热熔结构来完成工件和工作台的连接以及解除。进一步的，所述定位部为定位孔，所述定位件为与所述定位孔插接配合的定位柱。进一步的，所述环形传送机构的上方设有清洁机构，所述清洁机构具有若干能够升降的清洁刷。进一步的，所述清洁刷能够绕所述环形传送机构的轴线转动，依次清洁各工作台。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点:1、本专利技术的热熔加工工件方法，设置五个加工工位可以快速而稳定的实现工件的连续加工。并且相对于传统加工装置增加了定位结构，于第二工位固定工件在工作台上，有利于充分保证工件在工作台上的定位，提高工件加工精度。2、第三工位，在环形传送机构和加工平台之间的转移结构，可大大提高加工效率，加快工件从环形传送机构流水线到热熔机处加工和加工完毕流向下一工位的效率。3、设置工作台上定位件与工件各定位部能够接触配合，同时在第二工位和第四工位上分别设置热熔结构，则在两个工位分别能够方便的通过热熔连接工件的工作台以及解除两者之间的连接。4、尤其设计定位部为定位孔，定位件为与定位孔插接配合的定位柱，则配合更佳稳定可靠。5、可在环形传送机构的上方设置清洁机构，清洁机构具有能够升降的清洁刷，因此环形传送机构转动即可与清洁刷形成相对移动，能够起到清洁环形传送机构的作用。6、设置清洁机构能够绕环形传送机构的轴线转动，则通过驱动清洁刷转动也可实现对清洁环形传送机构的清洁。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是本专利技术所用热熔装置的俯视图；图2是本专利技术热熔装置中第二工位的热熔结构示意图；图3是本专利技术热熔装置中第三工位的热熔结构示意图；图4是本专利技术热熔装置中第四工位的热熔结构示意图；图5是本专利技术热熔装置中清洁机构与环形传送机构的配合示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术一较佳实施例所述的高效的热熔加工工件方法，主要利用图1-5所示的热熔装置进行工作。热熔装置，包括环形传送机构5，环形传送机构5上依次设有五个工作台52，且环形传送机构5的传送方向上对应设有第一工位72，第二工位74、第三工位76、第四工位78和第五工位79。其中，第一工位72用于工件I的上料，第二工位74用于连接工件I和处于第二工位74的工作台52，第三工位76用于对工件I进行加工，第四工位78用于解除工件I和工作台52的连接，第五工位79为工件I的下料工位。第三工位76设有热熔机762，热熔机762包括加工平台2，以及设于加工平台2上方、能够升降的焊头42，焊头42与一加热机构44相连。热熔机762还包括在对应第三工位76的环形传送机构5部位和加工平台2之间转运连接有工作台52的工件I的转移结构94ο工件I具体设有四个定位部，同时加工平台2上设有用于固定工件I的定位结构，定位结构包括分别与各定位部接触配合的四个定位件，四个定位件水平2X2阵列排布。热熔机762包括一底座62，底座62上立有一支柱64，支柱64的顶端还设有顶座66，顶座66的外端设置升降气缸46，升降气缸46的自由端朝下并连接焊头42，具体是通过加热机构44连接焊头42，从而能够带动焊头42升降，加热机构44为本行业通用的能够对焊头42进行加热从而实现热熔的结构。加工平台2设置在底座62上，位于焊头42下方。具体是底座62上设置一纵移机构63，一横移机构65设置在纵移机构63上能够纵向移动，加工平台2设置在横移机构65上既能够依靠横移机构65横向移动，又能够依靠纵移机构63纵向移动。纵移机构63具体包括丝杆驱动装置632和设置在丝杆驱动装置632两侧的导轨634，使得横移机构65设在其上能够稳定沿纵向直线移动，而横移机构65具体采用的是驱动用的气缸(未图不)和导向用的导轨654。本实施例中，工件I的定位部具体为定位孔12，定位结构的定位件也为与定位孔12插接配合的定位柱522。另外加工平台2上还设置定位槽，定位槽的形状与工作台52的外形相配合，可以定位工作台52。另外，本实施例中，传送结构作为转移结构94具体包括设置在加工平台2和环形传送机构5之间的竖置的导轨942，一横置的导轨944可移动的安装在导轨942上，连接第一升降机构(未图示)，能够上下移动。一支撑工件I的托板946通过一滑块948可移动的设置在导轨944上，连接一横向驱动装置(未图示)，能够被驱动横向移动，且托板946是可转动的设置在滑块948上的，连接一旋转驱动装置(未图示)即可转向。加工平台2上，定位槽222的底部设置辅助槽224，便于托板946伸入转移工作台52和工件I整体，同时环形传送机当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的热熔加工工件方法，所述工件在工作台上被加工，其特征在于，包括步骤：(1)第一工作台随环形传送机构转动到第一工位，并完成第一工件的上料；(2)第一工件随第一工作台转动到第二工位，利用热熔机构连接第一工件和第一工作台，同时第二工作台转动到第一工位，第二工件上料到第二工作台上；(3)第一工件随第一工作台转动到第三工位，利用热熔机构连接配件到第一工件上，同时第二工件随第二工作台转动到第二工位，利用热熔机构连接第二工件和第二工作台，同时第三工作台转动到第一工位，第三工件上料到第三工作台上；(4)第一工件随第一工作台转动到第四工位，利用热熔机构解除第一工件和第一工作台的连接同时，第二工件随第二工作台转动到第三工位，利用热熔机构连接配件到第二工件上，同时第三工件随第三工作台转动到第二工位，利用热熔机构连接第三工件和第三工作台，同时第四工作台转动到第一工位，第四工件上料到第四工作台上；(5)第一工件随第一工作台转动到第五工位，从第一工作台下料，同时第二工件随第二工作台转动到第四工位，利用热熔机构解除第二工件和第二工作台的连接，同时第三工件随第三工作台转动到第三工位，利用热熔机构连接配件到第三工件上，同时第四工件随第四工作台转动到第二工位，利用热熔机构连接第四工件和第四工作台，同时第五工作台转动到第一工位，第五工件上料到第四工作台上，以此类推完成各工件的加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，
申请(专利权)人：苏州汉腾自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32