本实用新型专利技术公开了一种扇形工件定心装置，属于找正工装技术领域，它包括工作台，所述工作台上设有若干沿径向滑动的定位块，所述定位块上设有用于定位扇形工件内圈的定位部，所述工作台上设有由动力装置驱动的升降盘，每一所述定位块与所述升降盘之间均设有连杆，所述连杆的两端分别铰接安装于所述升降盘和定位块上；所述工作台上设有用于固定定心后的扇形工件的固定机构。本实用新型专利技术能够快速找正，减少了扇形工件的定位耗时，提高了工件的加工效率，广泛应用于扇形工件加工中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及找正工装
，尤其涉及一种扇形工件定心装置。
技术介绍
轮胎模具侧板活字块是一种规则的扇形工件，在数控雕刻机上加工时，找正装夹需要人工通过测量表来调节位置，并且每次只能调节找正一块活字块进行加工，然而，一副轮胎模具上侧板活字块多的达到二三十块，此过程找正调节耗时长，严重影响了轮胎模具侧板活字块的整体加工效率。因此，对于开发一种新的扇形工件定心装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是:提供一种扇形工件定心装置，能够同时快速找正多个扇形工件，减少了扇形工件的定位耗时，提高了工件的加工效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种扇形工件定心装置，包括工作台，所述工作台上设有若干沿径向滑动的定位块，所述定位块上设有用于定位扇形工件内圈的定位部，所述工作台上设有由动力装置驱动的升降盘，每一所述定位块与所述升降盘之间均设有连杆，所述连杆的两端分别铰接安装于所述升降盘和定位块上；所述工作台上设有用于固定定心后的扇形工件的固定机构。在本技术的所述扇形工件定心装置中，作为一种优选的技术方案，所述固定机构包括电磁吸盘。在本技术的所述扇形工件定心装置中，作为一种优选的技术方案，所述动力装置包括由电动机驱动的丝杆，所述丝杆转动安装于所述工作台上，所述升降盘与所述丝杆螺纹连接。在本技术的所述扇形工件定心装置中，作为一种优选的技术方案，所述电动机安装于安装盘上，所述安装盘位于所述升降盘的上方。在本技术的所述扇形工件定心装置中，作为一种优选的技术方案，所述工作台上设有与所述丝杆平行设置的导向杆，所述升降盘上设有与所述导向杆相适配的导向孔。在本技术的所述扇形工件定心装置中，作为一种优选的技术方案，所述工作台上设有用于防护所述定位块滑动轨迹的第一防护带。在本技术的所述扇形工件定心装置中，作为一种优选的技术方案，所述工作台上设有用于防护所述升降盘移动轨迹的第二防护带。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于工作台上沿径向滑动安装有若干定位块，可以使用不同的定位块顶靠在扇形工件的内圈，以满足多件扇形工件同时定位，提高了扇形工件的定位效率，大大减少了扇形工件的定位耗时；又由于所有定位块均受控于升降盘，可以通过升降盘的升降实现定位块在工作台上的径向位移，满足了不同曲率的扇形工件的定位。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的使用状态图；其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中:1、工作台，2、定位块，201、定位部，3、升降盘，4、电动机，5、安装盘，6、导向杆，7、丝杆，8、连杆，9、第一防护带，10、第二防护带，11、扇形工件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。在此需要声明，径向是指扇形工件的直径延伸方向，并不是限定具体的结构、形状等技术特征。实施例一:如图1所示，本技术提供了一种扇形工件定心装置，包括工作台1，工作台1的形状为方形、圆形或者其他形状，在此不作限定，工作台1上设有若干沿径向滑动的定位块2，通常定位块2使用滑轨滑块结构安装在工作台1上，所有定位块2的滑动方向均交于一中心轴，也就是扇形工件11的圆心所在的轴线，定位块2上设有用于定位扇形工件11内圈的定位部201，工作台1上设有由动力装置驱动的升降盘3，升降盘3的轴线与中心轴的轴线相一致，每一定位块2与升降盘3之间均设有连杆8，连杆8的两端分别铰接安装于升降盘3和定位块2上，为了满足定位扇形工件11的一致性，所使用的所有连杆8的长度均相同，并且这些定位块2以中心轴轴线为圆心环形阵列布置；工作台1上设有用于固定定心后的扇形工件11的固定机构，固定机构包括电磁吸盘(图中未单独示出)，电磁吸盘通常与工作台1设置为一体。动力装置可以使用液压或气动等机构，在此，为了实现准确控制，动力装置包括由电动机4驱动的丝杆7，丝杆7转动安装于工作台1上，升降盘3与丝杆7螺纹连接，电动机4优选为伺服电机，伺服电机的动力输出轴连接丝杆7，可以精确的控制丝杆7的转动圈数，以达到精确控制定位块2移动距离。电动机4安装于安装盘5上，安装盘5位于升降盘3的上方，电动机4安装在安装盘5上且位于安装盘5的上方，比安装在其他位置更容易装配并且更容易维护，例如将电动机4安装在工作台1的下方，虽然能够满足动作需要，但装配和维护都很困难。为了提高升降盘3的移动精度，工作台1上设有与丝杆7平行设置的导向杆6，升降盘3上设有与导向杆6相适配的导向孔，导向杆6 —端固定在工作台1上，另一端穿过导向孔固定在安装盘5上，使得丝杆7在转动时，扭力作用在导向杆6上，而不是作用在连杆8上，减少了升降盘3的晃动，提高了升降盘3的位移精确度。使用时，为了避免滑轨干涉扇形工件11，通常在工作台1上设置凹槽，滑轨设置在凹槽内，扇形工件11通常使用三点定位，根据扇形工件11的大小选择使用定位块2，例如当扇形工件11体积比较大时，可以使用三个定位块2分别定位扇形工件11内圈上的三个点；而当扇形工件11的体积比较小的时候满足两个定位块2定位时，可以使用两个定位块2定位扇形工件11的内圈，此时，每个定位块2上就需要设置两个定位部201，其中一个定位块2的两个定位部201全部顶靠在扇形工件11上，另一个定位块2的两个定位部201至少有一个顶靠在扇形工件11上，也能够实现三点定位，并且可以满足不同曲率的扇形工件11。如果定位块2上设置有至少三个定位部201，则可以使用一个定位块2对扇形工件11进行定位，但是这种定位块2无法满足不同曲率的扇形工件11，功能比较单一。实施例二:如图2所示，本技术提供了一种扇形工件定心装置，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，为了保证定位块2的滑动精度，工作台1上设有用于防护定位块2滑动轨迹的第一防护带9，同样，为了保证升降盘3的移动精度，工作台1上设有用于防护升降盘3移动轨迹的第二防护带10，第一防护带9和第二防护带10通常使用褶皱状的机床导轨防护罩(俗称皮老虎防护罩)，也可以使用伸缩状的套装式防护罩，以保护滑轨和丝杆7免受粉尘干扰。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。【主权项】1.扇形工件定心装置，包括工作台，所述工作台上设有若干沿径向滑动的定位块，所述定位块上设有用于定位扇形工件内圈的定位部，其特征在于:所述工作台上设有由动力装置驱动的升降盘，每一所述定位块与所述升降盘之间均设有连杆，所述连杆的两端分别铰接安装于所述升降盘和定位块上；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
扇形工件定心装置，包括工作台，所述工作台上设有若干沿径向滑动的定位块，所述定位块上设有用于定位扇形工件内圈的定位部，其特征在于：所述工作台上设有由动力装置驱动的升降盘，每一所述定位块与所述升降盘之间均设有连杆，所述连杆的两端分别铰接安装于所述升降盘和定位块上；所述工作台上设有用于固定定心后的扇形工件的固定机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立晓，梁同飞，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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