一种用于装夹方形工件的夹具组件制造技术

一种用于装夹方形工件的夹具组件，包括夹具组件（3），其特征在于：所述夹具组件（3）包括壳体（31），所述壳体（31）中部设置有能在左右方向相对靠近和相对背离的两个夹持块：左夹持块（42）和右夹持块（41），在所述左夹持块（42）的右下延伸处与所述壳体（3）之间、所述右夹持块（41）的左下伸出处与所壳体（3）之间分别设置有左弹簧（421）和右弹簧（411）。

A clamp assembly for clamping a square workpiece

A clamp assembly for clamping the workpiece fixture assembly square, including (3), which is characterized in that the clamp assembly (3) includes a housing (31), the housing (31) is arranged in the middle part of the left and right direction and relative deviation from relatively close to the two clamping blocks: left clamping block (42) and the right clamping block (41), the clamp block in the left (42) the right extension with the housing (3), the right holder (41) left under the protrusion and the shell (3) are respectively arranged between the left spring (421 right) and spring (411).

【技术实现步骤摘要】
一种用于装夹方形工件的夹具组件
本申请涉及机械制造装备领域，具体为一种用于装夹方形工件的夹具组件。
技术介绍
数控铣床可以加工工艺范围广，精度较高，所以应用越来越广。但目前加工对象即加工的工件多为形状规则的矩形或圆柱形工件。在加工矩形工件时，多采用通用性较强的平口钳装夹工件，在批量生产时，由于工件本身的尺寸误差或毛坯尺寸大小一致，在更换工件时需要重新对刀以确定工件坐标系的原点，从而导致加工时辅助时间过长，加工效率受到一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于装夹方形工件的夹具组件，其能够克服现有技术中的后述缺陷。根据本专利技术的一种用于装夹方形工件的夹具组件，包括夹具组件，其特征在于：所述夹具组件包括壳体，所述壳体中部设置有能在左右方向相对靠近和相对背离的两个夹持块：左夹持块和右夹持块，在所述左夹持块的右下延伸处与所述壳体之间、所述右夹持块的左下伸出处与所壳体之间分别设置有左弹簧和右弹簧，在所述左夹持块的左侧和所述右夹持块的右侧各设置有一能上下滑的左楔紧块和右楔紧块，所述左楔紧块与所述左夹持块之间及所述右楔紧块与所述右夹持块之间以斜面相接触，所述左楔紧块和所述右楔紧块的下端面设置有斜面，所述斜面与夹持支架两侧带斜度左顶紧部和右顶紧部上面的斜面相接触，所述左楔紧块和右楔紧块的上端各设置有一弹簧、，在所述左夹持块和右夹持块之间的中部设置有一与向下延伸并穿过壳体中部凸台的升降螺杆固定连接的用以确定所述工件上下方向位置的顶盘，所述升降螺杆设置一与防转齿部相楔合的轴向长槽，升降螺杆的下部设置有一螺母，所述螺母与由蜗轮和蜗杆轴组成的蜗轮蜗杆传动中的蜗轮固定成一体，所述蜗杆轴前后方向安装并架设在所述壳体的前后侧壁，所述夹持支架包括左顶紧部、右顶紧部、以及连接所述左顶紧部和所述右顶紧部的推动部，所述推动部中部设置有一与夹持顶升电机的推杆前部的纹路相互旋合的螺孔，所述壳体的前部内壁与所述推动部之间的推杆上设置有一离合器和一升降传动带与安装在所述蜗杆轴上传动带轮连接的主动带轮，所述左夹持块的顶部还设置有一用于安装前后方向定心的定心组件的通孔，所述定心组件包括形状均呈L型的前支架和后支架，所述前支架包括圆柱状的前导向部和前夹持部，所述前导向部的端部设置一后斜面，前夹持部的内侧设置有两个在夹持时与工件前侧面接触的滚轮，在所述前导向部靠近所述后斜面处设置有一前圆环，所述前圆环与所述左夹持块上的通孔之间安装一前伸缩弹簧，前导向部靠近前夹持部处设置有一与左夹持部上通孔前部轴向直槽滑接配合的导向键，所述后支架包括圆柱状的后导向部和后夹持部，所述后导向部的端部设置一前斜面，后夹持部的内侧设置有两个在夹持时与工件前侧面接触的滚轮，在所述后导向部靠近所述前斜面处设置有一后圆环，所述后圆环与所述左夹持块上的通孔之间安装一后伸缩弹簧，后导向部靠近后夹持部处设置有一与左夹持部上通孔前部轴向直槽滑接配合的导向键，在所述前斜面和后斜面之间安装有一两侧设置成斜面的顶销，所述顶销右端伸出左夹持块的工作部，左端设置有一定心弹簧，当所述左夹持块和所述右夹持块相对靠近而夹持工件时，所述工件先与所述顶销接触，在逐步夹持的过程中，所述顶销被顶入所述左夹持块内，同时，所述前导向部和后导向部分别在所述前伸缩弹簧和后伸缩弹簧的作用下所述前夹持部和所述后夹持部向内侧移动而实现所述工件前后对中定位。进一步的技术方案，在所述夹具组件右方安装有输送带以用于输送加工完毕工件的送料槽，所述夹具组件左侧设置有贮料槽，位于所述贮料槽上方设有用于推动工件的分料推动装置，工件在所述夹具组件中定位夹持后在立式数控铣床上进行加工，加工完毕后由所述送料槽将工件送走至所需要的下一站点。进一步的技术方案，所述夹持顶升电机带动所述推动部向内侧移动时，所述左楔紧块和右楔紧块向上移动，从而推动所述左夹持块和右夹持块相对靠近而夹持工件，当所述夹持顶升电机带动所述推动部向外侧移动时，所述左楔块和右楔紧块在所述弹簧和弹簧的作用下向下移动，同时，所述左夹持块和所述右夹持块分别在所述左弹簧和所述右弹簧的作用下相对背离而松开工件。进一步的技术方案，当所述离合器与主动带轮接合时，通过升降传动带推动所述蜗杆轴旋转，继而带动所述蜗轮旋转，所述升降螺杆产生升降的动作而使工件在上下方向实现定位。通过本专利技术，可使工件在夹持过程中实现前后、左右两个方向上的自动对中，确保成批工件在数控铣床上加工时仅需一次对刀。由于设置了能左右滑的夹持块，通过夹持支架的前后移动，使左夹持块和右夹持块同步相对靠近而实现了左右方向的对中定位的同时实现对工件的夹持，同时，由于设置了左、右弹簧及楔紧块上端的弹簧，使左右两夹持块在相向背离时工作可靠；由于设置了定心组件，在左右夹持块相对靠近而夹持工件的过程中，所述工件将顶销压入左夹持块而使前支架和后支架同时压向工件，从而使工件在前后方向也实现自动定心功能；由于设置了升降螺杆，可以在夹持之前将工件升至所需要的位置，使工件顶面升出左、右夹持块顶面一定的高度，防止在加工过程中钳口被刀具所铣掉，此外，升降螺杆还可用于在工件加工完后将工件顶出钳口，以便于在分料推动装置的推动下将工件推入送料槽；由于设置了离合器，夹持和顶升两个动作均由夹持顶升电机完成，减少了电机数量，降低了制造成本。整个设备结构较为简单，结构稳固，成本较低，运行可靠，能够替代人工维护，对于控制器柜进行抽吸式清理除尘，保证控制器柜的正常运行；不仅能实现矩形工件在前后、左右两个方向上的对中定位，减少了加工操作的辅助时间，而且实现了工件顶面伸出夹持块距离的控制，确保了加工操作的安全性。附图说明图1是本专利技术的用于装夹方形工件的夹具组件的整体机构示意图；图2是图1中的夹具组件的主视图；图3是图1中的夹具组件的俯视图；图4是图3中的定心组件的放大示意图。具体实施方式前面结合图1-4对本专利技术进行详细说明。根据实施例的一种用于装夹方形工件的夹具组件，包括夹具组件3，其特征在于：所述夹具组件3包括壳体31，所述壳体31中部设置有能在左右方向相对靠近和相对背离的两个夹持块：左夹持块42和右夹持块41，在所述左夹持块42的右下延伸处与所述壳体3之间、所述右夹持块41的左下伸出处与所壳体3之间分别设置有左弹簧421和右弹簧411，在所述左夹持块42的左侧和所述右夹持块41的右侧各设置有一能上下滑的左楔紧块52和右楔紧块51，所述左楔紧块52与所述左夹持块42之间及所述右楔紧块51与所述右夹持块41之间以斜面相接触，所述左楔紧块52和所述右楔紧块51的下端面设置有斜面，所述斜面与夹持支架60两侧带斜度左顶紧部62和右顶紧部61上面的斜面相接触，所述左楔紧块52和右楔紧块51的上端各设置有一弹簧521、511，在所述左夹持块42和右夹持块41之间的中部设置有一与向下延伸并穿过壳体中部凸台的升降螺杆83固定连接的用以确定所述工件上下方向位置的顶盘80，所述升降螺杆83设置一与防转齿部85相楔合的轴向长槽86，升降螺杆83的下部设置有一螺母84，所述螺母84与由蜗轮81和蜗杆轴82组成的蜗轮蜗杆传动中的蜗轮81固定成一体，所述蜗杆轴82前后方向安装并架设在所述壳体31的前后侧壁，所述夹持支架60包括左顶紧部62、右顶紧部61、以及连接所述左顶紧部62和所述右顶紧部61本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装夹方形工件的夹具组件，包括夹具组件（3），其特征在于：夹具组件（3）包括壳体（31），壳体（31）中部设置有能在左右方向相对靠近和相对背离的两个夹持块：左夹持块（42）和右夹持块（41），在左夹持块（42）的右下延伸处与壳体（3）之间、右夹持块（41）的左下伸出处与所壳体（3）之间分别设置有左弹簧（421）和右弹簧（411），在左夹持块（42）的左侧和右夹持块（41）的右侧各设置有一能上下滑的左楔紧块（52）和右楔紧块（51），左楔紧块（52）与左夹持块（42）之间及右楔紧块（51）与右夹持块（41）之间以斜面相接触，左楔紧块（52）和右楔紧块（51）的下端面设置有斜面，斜面与夹持支架（60）两侧带斜度左顶紧部（62）和右顶紧部（61）上面的斜面相接触，左楔紧块（52）和右楔紧块（51）的上端各设置有一弹簧（521、511），在左夹持块（42）和右夹持块（41）之间的中部设置有一与向下延伸并穿过壳体中部凸台的升降螺杆（83）固定连接的用以确定工件上下方向位置的顶盘（80），升降螺杆（83）设置一与防转齿部（85）相楔合的轴向长槽（86），升降螺杆（83）的下部设置有一螺母（84），螺母（84）与由蜗轮（81）和蜗杆轴（82）组成的蜗轮蜗杆传动中的蜗轮（81）固定成一体，蜗杆轴（82）前后方向安装并架设在壳体（31）的前后侧壁，夹持支架（60）包括左顶紧部（62）、右顶紧部（61）、以及连接左顶紧部（62）和右顶紧部（61）的推动部（63），推动部（63）中部设置有一与夹持顶升电机（9）的推杆（90）前部的纹路相互旋合的螺孔，壳体（31）的前部内壁与推动部（63）之间的推杆（90）上设置有一离合器（91）和一升降传动带（92）与安装在蜗杆轴（82）上传动带轮（922）连接的主动带轮（921），左夹持块（42）的顶部还设置有一用于安装前后方向定心的定心组件的通孔，定心组件包括形状均呈L型的前支架和后支架，前支架包括圆柱状的前导向部（71）和前夹持部（711），前导向部（71）的端部设置一后斜面（715），前夹持部（711）的内侧设置有两个在夹持时与工件前侧面接触的滚轮（730），在前导向部（71）靠近后斜面（715）处设置有一前圆环（714），前圆环（714）与左夹持块（42）上的通孔之间安装一前伸缩弹簧（713），前导向部（71）靠近前夹持部（711）处设置有一与左夹持部（42）上通孔前部轴向直槽（422）滑接配合的导向键（712），后支架包括圆柱状的后导向部（72）和后夹持部（721），后导向部（72）的端部设置一前斜面（725），后夹持部（721）的内侧设置有两个在夹持时与工件前侧面接触的滚轮（730），在后导向部（72）靠近前斜面（725）处设置有一后圆环（724），后圆环（724）与左夹持块（42）上的通孔之间安装一后伸缩弹簧（723），后导向部（72）靠近后夹持部（721）处设置有一与左夹持部（42）上通孔前部轴向直槽（424）滑接配合的导向键（722），在前斜面（725）和后斜面（715）之间安装有一两侧设置成斜面的顶销（70），顶销（70）右端伸出左夹持块的工作部，左端设置有一定心弹簧（73），当左夹持块（42）和右夹持块（41）相对靠近而夹持工件时，工件先与顶销（70）接触，在逐步夹持的过程中，顶销（70）被顶入左夹持块（42）内，同时，前导向部（71）和后导向部（72）分别在前伸缩弹簧（713）和后伸缩弹簧（723）的作用下前夹持部（711）和后夹持部（721）向内侧移动而实现工件前后对中定位。...

【技术特征摘要】
1.一种用于装夹方形工件的夹具组件，包括夹具组件（3），其特征在于：夹具组件（3）包括壳体（31），壳体（31）中部设置有能在左右方向相对靠近和相对背离的两个夹持块：左夹持块（42）和右夹持块（41），在左夹持块（42）的右下延伸处与壳体（3）之间、右夹持块（41）的左下伸出处与所壳体（3）之间分别设置有左弹簧（421）和右弹簧（411），在左夹持块（42）的左侧和右夹持块（41）的右侧各设置有一能上下滑的左楔紧块（52）和右楔紧块（51），左楔紧块（52）与左夹持块（42）之间及右楔紧块（51）与右夹持块（41）之间以斜面相接触，左楔紧块（52）和右楔紧块（51）的下端面设置有斜面，斜面与夹持支架（60）两侧带斜度左顶紧部（62）和右顶紧部（61）上面的斜面相接触，左楔紧块（52）和右楔紧块（51）的上端各设置有一弹簧（521、511），在左夹持块（42）和右夹持块（41）之间的中部设置有一与向下延伸并穿过壳体中部凸台的升降螺杆（83）固定连接的用以确定工件上下方向位置的顶盘（80），升降螺杆（83）设置一与防转齿部（85）相楔合的轴向长槽（86），升降螺杆（83）的下部设置有一螺母（84），螺母（84）与由蜗轮（81）和蜗杆轴（82）组成的蜗轮蜗杆传动中的蜗轮（81）固定成一体，蜗杆轴（82）前后方向安装并架设在壳体（31）的前后侧壁，夹持支架（60）包括左顶紧部（62）、右顶紧部（61）、以及连接左顶紧部（62）和右顶紧部（61）的推动部（63），推动部（63）中部设置有一与夹持顶升电机（9）的推杆（90）前部的纹路相互旋合的螺孔，壳体（31）的前部内壁与推动部（63）之间的推杆（90）上设置有一离合器（91）和一升降传动带（92）与安装在蜗杆轴（82）上传动带轮（922）连接的主动带轮（921），左夹持块（42）的顶部还设置有一用于安装前后方向定心的定心组件的通孔，定心组件包括形状均呈L型的前支架和后支架，前支架包括圆柱状的前导向部（71）和前夹持部（711），前导向部（71）的端部设置一后斜面（715），前夹持部（711）的内侧设置有两个在夹持时与工件前侧面接触的滚轮（730），在前导向部（71）靠近后斜面（715）处设置有一前圆环（714），前圆环（714）与左夹持块（42）上的通孔之间安装一前伸缩弹簧（713），前导向部（71）靠近前夹持部（711）处设置有一与左夹持部（42）上通孔前部轴向直槽（422）滑接配...

【专利技术属性】
技术研发人员：施陈静，
申请(专利权)人：施陈静，
类型：发明
国别省市：浙江,33