再成型板形工件一部分的冲压机床的工具及其使用方法技术

提供一种冲压机床工具，用于对板形工件的至少一部分再成型，该工具具有第一工具部和第二工具部。第一工具部包括容纳于冲压机床的第一工具夹持器中的第一装置、以及具有弯曲边的弯曲印模。第二工具部包括容纳于冲压机床的第二工具夹持器中的第二装置、以及与弯曲印模接合的弯曲辊，弯曲辊沿弯曲边的方向可旋转的围绕旋转轴线旋转。沿旋转轴线，弯曲辊包括扇形凹口和致动部，扇形凹口具有弯曲柄和第二柄，致动部以冲压机床的工作行程方式，能够被弯曲印模和弯曲辊的相对运动冲击，使得在一再成型过程中，当通过弯曲印模和弯曲辊的共操作的工件的弯曲变形时，弯曲辊可旋转地偏离闲置位置，其中弯曲辊在旋转轴线方向上包括多个第二弯曲段。

Tool for reshaping a part of a plate shaped workpiece and a method of using the same

A punching machine tool is provided for reshaping at least a portion of a sheet shaped workpiece having a first tool portion and a second tool portion. The first tool part includes a first device contained in the first tool holder of the punching machine, and a bending impression having a curved edge. The second tool part includes a second tool holder in the punching machine, a second device in the holder, and a bending roller engaged with the bending die, which rotates around the rotation axis in the direction of the bending edge. Along the axis of rotation, bending roller including scallops and actuation, scallops with a curved handle and the second, the actuating part in working stroke stamping machine, the relative motion can be curved shock impression and bending roll, the repeated molding process, the bending deformation and bending and bending when the impression is the operation of the workpiece, the bending roller rotatably deviates from the idle position, the bending roll in the direction of the rotation axis includes a plurality of second curved segments.

【技术实现步骤摘要】
再成型板形工件一部分的冲压机床的工具及其使用方法
本专利技术涉及一种工具，用于再成型板形工件的一部分，尤其是涉及一种用于再成型工件的一部分的冲压机床的工具。
技术介绍
对比文件DE20018936U1公开了一种机床，使用旋转弯曲工具处理金属板材。通过该工具，单独的再成型件的一部分、特别是支架可以被制成板形工件。再成型部具有最大程度与弯曲印模和弯曲辊的长度符合的宽度。如果更窄的再成型件被制造，那么从而工件必须被削减达到这种程度使得弯曲印模的和弯曲辊的整个长度位于削减范围内。再成型例如窄相邻支架因此是不可能的。对于这样的再成型件，设置特定任务的特殊工具是必要的。
技术实现思路
本专利技术基于的目的是提供一种用于冲压机床的再成型工具，其不包括上述缺点，并且用小的努力就能够制造不同宽度的再成型件。本目的通过根据权利要求1的工具和根据权利要求14的方法完成。进一步发展的本专利技术的优点是从属权利要求的主题。根据本专利技术的一个方面，从最大程度由于结构的长度开始，减少弯曲辊的有效长度由此阻止大的削减区域，制造通过具有段的弯曲印模和弯曲辊的结构的支架是可能的。另外，实现多个有效部分是可能的，通过多个有效部分，多个相邻再成型件、例如支架可在一个行程中被制造。附图说明参考附图本专利技术现在通过实施例被解释。特别的：图1表示冲压机床形式的金属板材加工机床；图2表示根据本专利技术工具的工具上部的等轴侧视图；图3表示根据本专利技术工具的工具下部的实施例的等轴侧视图；图4a表示再成型过程之前弯曲印模的和弯曲段的一段示意的侧视图；图4b表示在再成型过程期间弯曲印模和弯曲段的一段的示意侧视图；图5a到图5c表示弯曲印模的间距段的不同实施例的示意侧视图；图6表示弯曲辊的间距段的实施例的侧视图；图7表示再成型加工之前，弯曲印模的和图3中具有弯曲辊的弯曲段的工具下部的一段的部分侧视图，其中弯曲段的致动部与脱模器接合；图8表示弯曲辊的轴的立体图；图9表示再成型加工之前，图3中具有弯曲辊的间距段的工具下部的部分侧视图，其中间距段的致动部与脱模器接合；图10表示轴的侧向引导件的等轴侧视图。具体实施方式图1示出了称为冲压机床1的金属板材加工机床的一个实施例。冲压机床1的主要部分是C型框架2。C型框架2包括由钢制造的抗扭的焊接构造。在C型框架2的后端处设有液压单元3，借助于液压单元，柱塞4经由柱塞驱动器(未显示)被液压驱动。在C型框架2的下内侧处，设有下工具夹持器5，下工具夹持器用于容纳冲压或再成型工具12的工具下部。下工具夹持器5可通过旋转驱动器(未显示)旋转约360度，并可被锁定在任意角位置中。在C型框架2的上内侧处设有柱塞4。具有上工具夹持器的柱塞4以无反向间隙和形状配合方式容纳冲压或再成型工具12的工具上部。柱塞4也可旋转约360度，并可被锁定在任意角位置。因此，设有第二旋转驱动器(未显示)。在C型框架2的下内侧处，还设有机床工作台7，机床工作台包括具有用于冲压或再成型工具12的直线料仓的横轨8。在横轨8处设有夹爪9，夹爪用于保持板形工件10、此处是金属板材。在多个直线料仓中，设有用于多个(此处为两个)工具12的多个(此处为三个)工具夹持器11。使用时，与横轨8一起机床工作台7沿Y方向移动至编程的位置中，在横轨处夹爪9被固定，板形工件10借助于所述夹爪被保持。横轨8沿X方向移动至编程的位置中，由此板形工件10附在机床工作台7上滑动。随后，一工作行程由柱塞4执行，在所述工作行程中，根据容纳于工具夹持器5、6中的工具，板形工件10被冲压或再成型。接下来，根据同样的规则到达下一个冲压位置。通过机床控制器(未表示)控制，冲压或再成型工具12被自动更换。为了从工具料仓更换工具12，横轨8受到直线驱动器(未表示)驱动地移动至一沿X方向的位置，以便待更换的工具12的X位置与下工具夹持器5的X位置对应。然后，横轨8与机床工作台7一起，由另一个直线驱动器驱动，移动至一沿Y方向的位置，在该位置，工具12的轴线与下工具夹持器5和柱塞4的中心轴线匹配，以便冲压工具12可以容纳于下工具夹持器5中并进入上工具夹持器6中。图2表示根据本专利技术的工具的工具上部21的等轴侧视图。工具上部21包括印模轴22，印模轴作为容纳于冲压机床1的上工具夹持器6中的装置。工具上部21还包括第一适配凸缘23，通过第一适配凸缘，工具上部可被容纳于工具料仓的一个工具夹持器11中。相反于印模轴22，工具上部21包括弯曲印模24。在此实施例中，弯曲印模24分段成多个第一弯曲段25。弯曲印模24还包括弯曲边，该弯曲边由弯曲段25处的对正的弯曲边34形成。在一些第一弯曲段25之间，设有第一间距段26。可分别设置一个第一间距段26或多个第一间距段26。第一弯曲段25和间距段26经由夹杆27被固定在工具上部21。第一弯曲段25和第一间距段26可替代地可以另一种方式固定在工具上部21，例如通过螺合或借助于燕尾榫连接。在另一个实施例中，弯曲印模24的分段不是强制需要的。如果在没有将要再成型的部分定位的位置处在板形工件10的上侧上没有设置升高部，则弯曲印模24也可连续地设有弯曲边34。图3中，显示了根据本专利技术的工具的工具下部28的实施例的等轴侧视图。工具下部28包括第二适配凸缘29，借助于第二适配凸缘，工具下部28可被容纳于下工具夹持器5中，并且可选择地与工具上部21一起被容纳于冲压机床1的工具料仓的一个工具夹持器11中。工具下部28还包括弯曲辊30。弯曲辊包括后面描述的轴，在轴上设置尤其是弯曲辊30的弯曲段的第二弯曲段31′、31″。在一些弯曲段31′、31″之间设有第二间距段32′、32″。多个第二间距段32′、32″可以设置在第二弯曲段31′、31″之间。后面描述的侧向引导件50设置在弯曲辊30的两端。如后面描述的，工具上部21的第一弯曲段25和工具下部28的第二弯曲段31′、31″共操作，用于对板形工件10的部分进行再成型，在这种情况下再成型为支架。第一弯曲段25和第二弯曲段31′、31″在弯曲印模24中和在弯曲辊30中布置就位，以便支架能够以需要的数量、尺寸和需要的间距被制造。工具上部21的和工具下部28的用于在板形工件10所需位置中形成再成型件所需位置通过板形工件10的编程的位置决定。工具下部28中的第二弯曲段31′、31″和第二间距段32′、32″关于旋转轴线33可旋转。旋转轴线33沿弯曲印模24的弯曲边34的方向延伸。可选的，工具下部28还设有第一脱模器35和第二脱模器36。脱模器35、36在柱塞4的工作行程方向上以弹簧负载形式被支撑。相对于弯曲辊30，第二脱模器36与第一脱模器35相对定位。此处，弯曲印模24被包括在工具上部21中，且弯曲辊30被包括在工具下部28中。在替代的工具中，弯曲辊被设置在工具上部中，而弯曲印模24被设置在工具下部中。图4a和4b中，分别显示了弯曲印模24的第一弯曲段25的和弯曲辊30的第二弯曲段31′的第一实施例的示意侧视图。图4a中显示再成型过程之前的情形，图4b显示了在再成型过程期间的情形。第一弯曲段25包括一个面，所述面几乎完全朝向板形工件10作为接触面37。除接触面以外的区域仅是弯曲边34的半径和在所述面的边处的可能的半径或倒角。第二弯曲段31′此处具有大体圆形横截面，大体圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冲压机床(1)的工具，用于对板形工件(10)的至少一部分再成型，所述工具具有第一工具部(21)和第二工具部(28)，其中所述第一工具部(21)包括第一装置(22)，所述第一装置容纳于所述冲压机床(1)的第一工具夹持器(6)中，以及所述第一工具部包括具有弯曲边(34)的弯曲印模(24)，和所述第二工具部(28)包括第二装置(29)，所述第二装置容纳于所述冲压机床(1)的第二工具夹持器(5)中，以及所述第二工具部包括与所述弯曲印模(24)共操作的弯曲辊(30)，所述弯曲辊(30)能够绕沿所述弯曲边(34)的方向延伸的旋转轴线(33)旋转，其中沿旋转轴线(33)，所述弯曲辊(30)包括扇形凹口(38)，所述扇形凹口具有弯曲柄(39)和第二柄(44)，和所述弯曲辊(30)包括致动部(40)，当所述弯曲印模(24)和所述弯曲辊(30)以所述冲压机床(1)的工作行程的方式的相对运动时，所述致动部能够被冲击，以便在再成型过程期间，当通过所述弯曲印模(24)和所述弯曲辊(30)的共操作所述工件弯曲变形时，所述弯曲辊(30)能够旋转地偏离闲置位置，其特征在于，所述弯曲辊(30)在旋转轴线(33)的方向上包括多个第二弯曲段(31′、31″)。...

【技术特征摘要】
2015.09.17 DE 102015217887.01.一种用于冲压机床(1)的工具，用于对板形工件(10)的至少一部分再成型，所述工具具有第一工具部(21)和第二工具部(28)，其中所述第一工具部(21)包括第一装置(22)，所述第一装置容纳于所述冲压机床(1)的第一工具夹持器(6)中，以及所述第一工具部包括具有弯曲边(34)的弯曲印模(24)，和所述第二工具部(28)包括第二装置(29)，所述第二装置容纳于所述冲压机床(1)的第二工具夹持器(5)中，以及所述第二工具部包括与所述弯曲印模(24)共操作的弯曲辊(30)，所述弯曲辊(30)能够绕沿所述弯曲边(34)的方向延伸的旋转轴线(33)旋转，其中沿旋转轴线(33)，所述弯曲辊(30)包括扇形凹口(38)，所述扇形凹口具有弯曲柄(39)和第二柄(44)，和所述弯曲辊(30)包括致动部(40)，当所述弯曲印模(24)和所述弯曲辊(30)以所述冲压机床(1)的工作行程的方式的相对运动时，所述致动部能够被冲击，以便在再成型过程期间，当通过所述弯曲印模(24)和所述弯曲辊(30)的共操作所述工件弯曲变形时，所述弯曲辊(30)能够旋转地偏离闲置位置，其特征在于，所述弯曲辊(30)在旋转轴线(33)的方向上包括多个第二弯曲段(31′、31″)。2.根据权利要求1的工具，其中，多个弯曲段(31′、31″)中的至少两个弯曲段的扇形凹口(38)的角度范围是不同的。3.根据权利要求1或2的工具，其中，所述弯曲印模(24)包括多个弯曲段(25)，并且在再成型过程期间，至少一个第一弯曲段(25)的朝向工件(10)的几乎整个面是所述工件(10)的接触面(37)。4.根据权利要求1至3任意之一的工具，其中，所述弯曲印模(24)包括至少一个间距段(26)。5.根据权利要求4的工具，其中，在再成型过程期间，至少一个朝向工件(10)的所述第一间距段(26′)的朝向所述工件(10)的几乎整个面是所述工件(10)上的接触面(41)。6.根据权利要求4或5任意之一的工具，其中，在再成型过程期间，至少一个所述第一间距段(26″)的朝向所述工件(10)的面与所述工件(10)隔开。7.根据权利要求4至6任意之一的工具，其中，至少一个所述第一间距段(26″′)包括一凹口(42)，以便在再成型过程期间，至少一个所述第一间距段(26″′)的朝向所述工件(10)的一部分面是所述工件(10)上的接触面。8.根据前述权利要求任意之一的工具，其中，至少一个第二间距段(32″)设置在所述弯曲辊(30)的两个第二弯曲段(31′、31″)之间，其中，所述第二间距段(32″)具有垂直于旋转轴线(33)处于所述扇形凹口(38)的角度范围中的最大外部尺寸，使得所述第二间距段(32″)不与平行于所述旋转轴线(33)并包括所述第二柄(44)的平面相交，和其中，所述弯曲辊(30)包括具有预定横截面的轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·瓦尔茨，M·黑斯，Y·焦什昆，T·布尔齐格，
申请(专利权)人：通快机床两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE