圆柱工件打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱工件打磨机，包括机架、电机和打磨台，打磨台上设有第一转盘和第二转盘，转盘包括内齿轮和外齿轮，内齿轮和外齿轮之间啮合有若干行星齿轮，外齿轮上设有带动工件旋转的凸条；第一转盘的外齿轮下方同轴连接有第一齿轮，第二转盘的外齿轮下方同轴连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间啮合有第三齿轮，打磨台下端连接有旋转机构；第一转盘的外齿轮上方设有打磨筒，打磨筒的下端设有卡条，打磨筒的上端固定连接有电磁铁，电磁铁由电机带动转动，电机上端连接有第一气缸，第一气缸固连在机架上，机架上还设有工件输送机构；本发明专利技术与现有技术相比，能对工件进行粗打磨和精细打磨，且打磨效率更高。

Cylindrical workpiece grinding machine

The invention discloses a cylindrical workpiece grinding machine, comprising a frame, motor and grinding, grinding table is provided with a first rotary table and the second rotary turntable, including internal gears and gear, meshing between the inner gears and gear of planetary gear, external gear is provided with a convex strip drives the workpiece to rotate; below the coaxial gear the first turntable is connected with the first gear, the gear wheel below the coaxial second is connected with the second gear meshing between the first and second gear third gear grinding station is connected with the lower end of the rotating mechanism; external gear grinding cylinder is arranged above the first turntable, the lower grinding cylinder is provided with a clamping strip, the upper grinding cylinder is fixedly connected with the with an electromagnet, electromagnet driven by a motor to rotate, the upper end of the motor is connected with a first cylinder, the first cylinder is fixed on the frame, the frame is provided with a workpiece conveying Compared with the prior art, the invention has the advantages of rough grinding and fine grinding of workpieces, and higher grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
圆柱工件打磨机
本专利技术涉及打磨装置领域，尤其涉及一种圆柱工件打磨机。
技术介绍
在现有零部件的生产中，类似圆柱的工件主要靠人工打磨，手工打磨效率极低，手持打磨操作的受力不均容易引起加工表面的粗糙不均和形成不规则条纹，不能形成良好的弧面形状，造成打磨质量也不稳定，圆弧面的打磨效果也不理想，且打磨车间灰尘很大，劳动强度高，工作效率低，浪费大量的人力物力资源。为此，申请号为CN201420401563.7的专利文件公开了一种圆柱或圆锥体表面自动打磨装置，包括支架、固定设置在支架上的打磨主机，还包括速度调节控制马达、摆动频率调节控制马达、砂纸固定装置、打磨治具、产品固定装置，砂纸固定装置设置在打磨主机正上方的工作台面上，打磨治具固设在砂纸固定装置右侧，速度调节控制马达与打磨治具连接，摆动频率调节控制马达与砂纸固定装置连接，产品固定装置固设在打磨治具的上方；使用时，开启空气压缩机，调节压力调节阀使空气压缩机的气源达到所需打磨标准的压力要求，打开抽风机，打开供气装置开关，打开电源开关，手动自动切换调整为自动；调节压力调节钮，摆动调节器，旋转速度调节器，计时装置，使之达到合理的打磨效果；人工将产品放在打磨治具上，将砂纸放在砂纸固定装置上；按下打磨启动开始打磨，马达依照设定速度运转，同时气缸推动压板贴合产品表面打磨，到达打磨计时装置设定时间后，气缸后退分离，马达停止，一次打磨完成，用无尘布擦拭产品表面粉尘，将砂纸推进一格以待下一次打磨，打磨程度可以根据微分调节按钮控制。上述方案虽然解决了现有技术中存在的问题，提高了圆柱工件的打磨质量和打磨效率，但是，方案的装置每次只能打磨一个工件，且此装置只采用一个打磨治具对工件进行打磨，但一般工件要做到精细打磨的话都需要经过粗打磨和精细打磨的两个过程，因此此方案存在以下问题1、此方案每次只能打磨一个工件，打磨的效率比较低；2、此方案只对工件进行一次打磨，打磨的质量达不到精细打磨的要求，若要进行精细打磨，则在本装置打磨后还需要进行精细打磨，造成二次打磨，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种打磨效率高，且能对圆柱工件进行精细打磨的圆柱工件打磨机。本方案中的圆柱工件打磨机，包括机架和电机，所述机架上安装有打磨台，所述打磨台上设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘均包括内齿轮和外齿轮，所述内齿轮转动连接在打磨台上，所述外齿轮位于内齿轮之内，所述内齿轮和外齿轮之间啮合有若干行星齿轮，所述内齿轮上设置有卡槽，所述外齿轮上设置有凸条；所述第一转盘的外齿轮下方同轴连接有第一齿轮，所述第二转盘的外齿轮下方同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接在打磨台上，所述打磨台下端连接有旋转机构；所述第一转盘的外齿轮上方设置有打磨筒，所述打磨筒为中空结构，所述打磨筒的内壁为细磨层，所述打磨筒的外壁为粗磨层，所述打磨筒的下端设置有与卡槽配合的卡条，所述打磨筒的上端固定连接有电磁铁，所述电磁铁由电机带动转动，所述电机上端连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接在机架上，所述机架上还设置有工件输送机构，所述工件输送机构位于电磁铁的一侧。本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，打磨台用于工件的放置和作为打磨的工作台，打磨台上设置第一转盘和第二转盘，可以同时放置两个工件，内齿轮上的卡槽用于与打磨筒的卡条配合，使得卡条卡在卡槽内之后，打磨筒旋转能带动内齿轮一起旋转，内齿轮和外齿轮之间的行星齿轮用于使得内齿轮和外齿轮旋转方向相反，当工件卡在外齿轮上的凸条上时，工件能随外齿轮一起旋转，因内齿轮和外齿轮旋转方向相反，因此工件和打磨筒的旋转方向相反，当打磨筒旋转时，工件在打磨筒内反向旋转，工件在打磨筒内被精细打磨；第一气缸用于带动电机、电磁铁和打磨筒的上下运动，电机用于带动电磁铁和打磨筒的转动，电磁铁用于通电时，将工件输送机构的工件吸附到电磁铁上，断电之后工件依靠重力掉落到第二转盘上，打磨筒用于对工件进行打磨，因为打磨筒的内壁为细磨层，外壁为粗磨层，因此打磨筒的外壁对工件进行粗加工，内壁对工件进行精加工；第一齿轮用于带动第三齿轮的旋转，第三齿轮用于带动第二齿轮的旋转，如此，可以实现第一转盘上的外齿轮和第二转盘上的外齿轮的旋转方向相同，因此，两个工件的旋转方向均与打磨筒的旋转方向相反，同时对两个工件进行打磨。使用前，第一气缸处于收缩状态，电磁铁处于通电状态，一个工件粘贴在电磁铁上，且位于第二转盘的上方，另一个工件在第一转盘的外齿轮上，启动第一气缸，第一气缸带动打磨筒下降，下降时，对电磁铁断电，电磁铁失去磁力，粘贴在电磁铁上的工件失去磁力后依靠重力掉落到下方的外齿轮上，打磨筒下降到打磨台上后，打磨筒的卡条插入内齿轮的卡槽内，一个工件位于打磨筒的中空结构内，另一个工件与打磨筒的外壁贴合，此时启动电机，电机旋转，带动打磨筒转动，打磨筒又带动内齿轮旋转，内齿轮带动行星齿轮旋转，行星齿轮带动外齿轮旋转，外齿轮带动工件旋转，此时，打磨筒的转动方向和工件的转动方向相反，因打磨筒的内壁为细磨层，对工件进行精细打磨，在打磨筒的内壁对工件进行打磨的同时，位于打磨台空腔内的第一齿轮也旋转，旋转时带动第三齿轮旋转，第三齿轮又带动第二齿轮的旋转，第二齿轮的旋转就带动第二转盘上的外齿轮旋转，并且第二转盘上的外齿轮旋转方向与打磨筒的旋转方向相反，因工件通过凸条固定在第二转盘上并与打磨筒的外壁贴合，因此打磨筒的外壁与工件进行旋转摩擦，对工件进行粗打磨。与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案利用中空的打磨筒，在打磨筒的转动过程中，使用打磨筒的内壁对工件进行精细打磨，使用打磨筒的外壁对另一个工件进行粗打磨，一次性打磨两个工件，打磨的效率更高；2、本方案在对工件进行粗打磨后，通过旋转打磨筒，又能对工件进行精细打磨，整个粗打磨和精细打磨过程使用一台设备完成，打磨加工的成本更低。进一步，所述旋转机构包括转轴，所述转轴的一端固定连接在打磨台的底部，所述转轴的另一端转动连接在机架上，所述转轴上安装有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有第二气缸，所述齿条的齿数等于第四齿轮齿数的一半。如此，当第二气缸带动齿条每伸一次或者缩一次，就能带动第四齿轮旋转半圈，第四齿轮旋转半圈，则打磨筒就旋转180°，将第一转盘和第二转盘调换位置。进一步，所述电磁铁的上端电连接有电插头，所述电插头上方的机架上设置有与电插头配合的电插座。电插头与电插座配合设置指的是电插头跟随电磁铁一起上升到顶部时，电插头能插入到电插座内，对电磁铁通电；如此，当电插头上升时，与电插头接触，通电后，电磁铁产生磁力，将工件输送机构上的圆柱工件吸附一个在电磁铁上。进一步，所述转轴与机架转动连接处内衬有滚动轴承。滚动轴承的设置可以将转轴与机架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦损耗少，且动力损耗也小，工作噪音也较小。进一步，所述打磨台内部为空腔，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均位于空腔内。空腔用于盛装润滑油，使得第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮在运转时能够得到润滑油的润滑，转动时机械磨损小。进一步，所述打磨筒的一侧设置有负压风机，所述负压风机固定连接在机架上。当打磨筒对圆柱工件进行打磨时，会产生大量的粉尘，负压风机可以将粉尘吸走，避免引起工本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱工件打磨机，包括机架和电机，所述机架上安装有打磨台，其特征在于，所述打磨台上设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘均包括内齿轮和外齿轮，所述内齿轮转动连接在打磨台上，所述外齿轮位于内齿轮之内，所述内齿轮和外齿轮之间啮合有若干行星齿轮，所述内齿轮上设置有卡槽，所述外齿轮上设置有凸条；所述第一转盘的外齿轮下方同轴连接有第一齿轮，所述第二转盘的外齿轮下方同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接在打磨台上，所述打磨台下端连接有旋转机构；所述第一转盘的外齿轮上方设置有打磨筒，所述打磨筒为中空结构，所述打磨筒的内壁为细磨层，所述打磨筒的外壁为粗磨层，所述打磨筒的下端设置有与卡槽配合的卡条，所述打磨筒的上端固定连接有电磁铁，所述电磁铁由电机带动转动，所述电机上端连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接在机架上，所述机架上还设置有工件输送机构，所述工件输送机构位于电磁铁的一侧。

【技术特征摘要】
1.圆柱工件打磨机，包括机架和电机，所述机架上安装有打磨台，其特征在于，所述打磨台上设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘均包括内齿轮和外齿轮，所述内齿轮转动连接在打磨台上，所述外齿轮位于内齿轮之内，所述内齿轮和外齿轮之间啮合有若干行星齿轮，所述内齿轮上设置有卡槽，所述外齿轮上设置有凸条；所述第一转盘的外齿轮下方同轴连接有第一齿轮，所述第二转盘的外齿轮下方同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接在打磨台上，所述打磨台下端连接有旋转机构；所述第一转盘的外齿轮上方设置有打磨筒，所述打磨筒为中空结构，所述打磨筒的内壁为细磨层，所述打磨筒的外壁为粗磨层，所述打磨筒的下端设置有与卡槽配合的卡条，所述打磨筒的上端固定连接有电磁铁，所述电磁铁由电机带动转动，所述电机上端连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接在机架上，所述机架上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔锐，
申请(专利权)人：重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50