冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术的冲压成形件的制造方法包括：将被冲压构件设置于冲压成形装置的工序；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近来冲压被冲压构件的平板部的工序。第一对置面以及第二对置面在冲压中途与平板部接触而相互对置。在冲压的工序中，通过使冲压方向上的平板部的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，由此在平板部上形成厚壁的部位。第二对置面伴随着第一冲压部以及第二冲压部对平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。

Method for manufacturing stamping parts and forming apparatus

The manufacturing method includes stamping of the invention will be arranged on the stamping stamping process and device; the first part and the second part are stamping stamping stamping components to be close to the stamping process of plate. The first opposite face and the second opposite face are contacted with each other in the middle of the stamping and the flat plate part. In the stamping process, a thickening forming part is formed by flowing a portion of the material of the flat plate part in the stamping direction on the first facing surface, thereby forming a thick wall part on the flat plate part. The second opposite face is moved along the stamping direction with the stamping of the first pressing part and the second stamping part to the flat plate.

【技术实现步骤摘要】
冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置
本专利技术涉及冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置。
技术介绍
以往，已知有通过冲压成形来制造在机动车等车辆的骨架部件中使用的金属板的技术。在上述那样的用途中，不仅是对于板厚恒定的金属板，对于通过局部形成增厚部而设有板厚差的金属板的要求也日益增高。下述专利文献1～3公开有通过冲压成形来制造形成有上述那样的增厚部的金属板的装置、方法。在下述专利文献1、2所公开的冲压成形装置中，利用上下一对的模具夹持金属板的两主面，在该状态下将金属板沿与主面平行的方向冲压。由此，金属板的材料朝向在模具的夹持面的一部分设置的凹部流动，并形成增厚部。另外，在下述专利文献3中，在弯折成U字状的金属板中的长度方向的一部分设置延长部，通过对该延长部进行冲压而在长度方向的一部分形成增厚部。专利文献专利文献1：日本特开2014-166645号公报专利文献2：日本特开2007-14978号公报专利文献3：日本特开2008-296252号公报在上述专利文献1、2所公开的冲压成形装置中，利用上下一对的模具夹持金属板的两主面，在固定了该模具的位置的状态下，将金属板沿与主面平行的方向进行冲压。在该情况下，以模具与金属板之间的滑动为起因而产生的摩擦力增大，需要的冲压力量变得过大。另一方面，在上述专利文献3所公开的冲压成形装置中，模具与金属板的间隙较大，有可能在冲压时使金属板产生折叠。由于如上述那样产生折叠，因此无法控制金属板的材料的流动方向，从而难以形成所希望的形状的增厚部。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供能够在减小冲压力量的同时形成所希望的形状的增厚部的冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置。用于解决课题的手段(1)本专利技术的一方面所涉及的冲压成形件的制造方法是对包括平板部在内的被冲压构件进行成形而制造冲压成形件的方法。该方法具备：设置工序，在该工序中，将所述被冲压构件设置于冲压成形装置，以使得所述平板部的第一主面与第一对置面对置，并且所述平板部中的朝向与所述第一主面相反的方向的主面即第二主面与第二对置面对置；以及冲压工序，在该工序中，通过使与所述平板部的第一端部对置的第一冲压部、以及与所述平板部中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置的第二冲压部相互靠近，从而对所述平板部进行冲压。所述第一对置面以及所述第二对置面在冲压中途与所述平板部接触而相互对置。在所述冲压工序中，通过使冲压方向上的所述平板部的材料的一部分流入在所述第一对置面以及所述第二对置面中的至少一方形成的增厚形成部，从而在所述平板部上形成厚壁的部位，所述第一对置面以及所述第二对置面中的至少一方伴随着所述第一冲压部以及所述第二冲压部对所述平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。在上述方法中，伴随着使第一冲压部和第二冲压部相互靠近而对平板部进行冲压，与该平板部的主面对置的对置面沿该冲压的方向进行移动。因此，与如以往那样以对置面不移动且被固定的状态进行冲压的情况相比，能够进一步减小因平板部的主面与对置面之间的滑动而产生的摩擦力。其结果是，能够进一步减小需要的冲压力量。另外，在上述方法中，利用第一冲压部和第二冲压部对平板部进行冲压，通过使该冲压方向上的平板部的材料的一部分流入增厚形成部，能够在平板部上形成厚壁的部位即增厚部。在此，第一对置面以及第二对置面在冲压中途与平板部接触而相互对置，因此能够防止在冲压中途使平板部发生折叠，从而抑制材料的流动方向不均匀化。因此，能够使平板部的材料可靠地流入增厚形成部，从而能够形成所希望的形状的增厚部。在此，“第一端部以及第二端部”是平板部的冲压方向上的两侧的端部。(2)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以是，在设置所述被冲压构件的设置工序中，在两个模具之间设置所述平板部，其中，一方的模具设有所述第一冲压部与所述第一对置面，另一方的模具设有所述第二冲压部与所述第二对置面。由此，与使用将第一冲压部和第一对置面设于不同的构件、并且将第二冲压部和第二对置面设于不同的构件的冲压成形装置的情况相比，能够进一步简化装置构造。(3)在上述冲压成形件的制造方法中，具有所述第一对置面的模具也可以具有：第一分割部；独立于所述第一分割部而另外形成的第二分割部。所述第一冲压部也可以形成于所述第一分割部。所述第二冲压部也可以形成于所述第二分割部。在所述冲压的工序中，伴随着所述第一冲压部对所述平板部的冲压，所述第一分割部沿所述第一冲压部的冲压的方向进行移动，并且，伴随着所述第二冲压部对所述平板部的冲压，所述第二分割部沿所述第二冲压部的冲压的方向进行移动。由此，通过使第一分割部和第二分割部相互靠近，能够利用第一冲压部及第二冲压部分别对平板部的第一端部及第二端部进行冲压。因此，能够使第一对置面向第一冲压部及第二冲压部的各冲压方向移动，能够更有效地减小在平板部的主面与对置面之间产生的摩擦力。其结果是，能够进一步减小冲压力量。(4)在上述冲压成形件的制造方法中，所述第一分割部以及所述第二分割部也可以分别具有相互啮合的梳齿形状。在所述冲压的工序中，所述第一分割部和所述第二分割部相互接近，以使得所述梳齿彼此相互啮合。由此，能够以更稳定地支承平板部的状态进行冲压成形。(5)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以是，在设置所述被冲压构件的设置工序中，以使所述平板部的所述第一主面以及所述第二主面沿着铅垂方向的方式设置所述被冲压构件。由此，与第一主面以及第二主面沿着水平方向配置的情况相比，能够减小冲压成形装置的设置面积，能够实现省空间化。(6)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以是，在设置所述被冲压构件的工序中，利用临时按压构件来支承所述平板部，由此维持所述第一主面以及所述第二主面沿着铅垂方向的状态。由此，即便在平板部的第一主面以及第二主面以沿着铅垂方向的方式设为纵型配置的情况下，也能够将平板部稳定地支承为不会倾倒。(7)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以是，在所述冲压工序中，对流入到所述增厚形成部的所述平板部的材料赋予压力。由此，在使平板部的材料流入增厚形成部而形成厚壁的部位的过程中，能够更有效地防止平板部产生折叠。(8)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以利用热冲压对所述被冲压构件进行成形。在上述方法中，由于能够如上述那样以不发生折叠的状态对平板部进行冲压，因此即便在热冲压的情况下，也能够更可靠地控制材料的流动方向。(9)本专利技术的另一方面所涉及的冲压成形装置用于对包括平板部在内的被冲压构件进行成形。该冲压成形装置具备：第一冲压部，其与所述平板部的第一端部对置；第二冲压部，其与所述平板部中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置；第一对置面，其与所述平板部的第一主面对置；第二对置面，其与所述平板部中的朝向与所述第一主面相反的方向的主面即第二主面对置；以及驱动部，其使所述第一冲压部和所述第二冲压部相互靠近，以便对所述平板部进行冲压。在所述第一对置面以及所述第二对置面中的至少一方形成有增厚形成部，该增厚形成部用于供所述平板部的材料的一部分流入而在所述平板部上形成厚壁的部位。所述第一对置面以及所述第二对置面构成为，在冲压中途与所述平板部接触而相互对置。所述第一对置面以及所述第二对置面中的至少一方构成为，伴随着所述第一冲压部以及所述第二冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成形件的制造方法，其是对包括平板部在内的被冲压构件进行成形而制造冲压成形件的方法，其中，所述冲压成形件的制造方法具备：设置工序，在该工序中，将所述被冲压构件设置于冲压成形装置，以使得所述平板部的第一主面与第一对置面对置，并且所述平板部中的朝向与所述第一主面相反的方向的主面即第二主面与第二对置面对置；以及冲压工序，在该工序中，通过使与所述平板部的第一端部对置的第一冲压部、以及与所述平板部中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置的第二冲压部相互靠近，从而对所述平板部进行冲压，所述第一对置面以及所述第二对置面在冲压中途与所述平板部接触而相互对置，在所述冲压工序中，通过使冲压方向上的所述平板部的材料的一部分流入在所述第一对置面以及所述第二对置面中的至少一方形成的增厚形成部，从而在所述平板部上形成厚壁的部位，所述第一对置面以及所述第二对置面中的至少一方伴随着所述第一冲压部以及所述第二冲压部对所述平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。

【技术特征摘要】
2015.11.18 JP 2015-2259951.一种冲压成形件的制造方法，其是对包括平板部在内的被冲压构件进行成形而制造冲压成形件的方法，其中，所述冲压成形件的制造方法具备：设置工序，在该工序中，将所述被冲压构件设置于冲压成形装置，以使得所述平板部的第一主面与第一对置面对置，并且所述平板部中的朝向与所述第一主面相反的方向的主面即第二主面与第二对置面对置；以及冲压工序，在该工序中，通过使与所述平板部的第一端部对置的第一冲压部、以及与所述平板部中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置的第二冲压部相互靠近，从而对所述平板部进行冲压，所述第一对置面以及所述第二对置面在冲压中途与所述平板部接触而相互对置，在所述冲压工序中，通过使冲压方向上的所述平板部的材料的一部分流入在所述第一对置面以及所述第二对置面中的至少一方形成的增厚形成部，从而在所述平板部上形成厚壁的部位，所述第一对置面以及所述第二对置面中的至少一方伴随着所述第一冲压部以及所述第二冲压部对所述平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。2.根据权利要求1所述的冲压成形件的制造方法，其中，在设置所述被冲压构件的设置工序中，在两个模具之间设置所述平板部，其中，一方的模具设有所述第一冲压部与所述第一对置面，另一方的模具设有所述第二冲压部与所述第二对置面。3.根据权利要求1所述的冲压成形件的制造方法，其中，具有所述第一对置面的模具具有：第一分割部；以及独立于所述第一分割部而另外形成的第二分割部，所述第一冲压部形成于所述第一分割部，所述第二冲压部形成于所述第二分割部，在所述冲压工序中，伴随着所述第一冲压部对所述平板部的冲压，所述第一分割部沿所述第一冲压部的冲压的方向进行移动，并且伴随着所述第二冲压部对所述平板部的冲压，所述第二分割部沿所述第二冲压部的冲压的方向进行移动。4.根据权利要求3所述的冲压成形件的制造方法，其中，所述第一分割部以及所述第二分割部分别具有相互啮合的梳齿形状，在所述冲压工序中，所述第一分割部与所述第二分割部相互接近，以使得所述梳齿彼此相互啮合。5.根据权利要求1所述的冲压成形件的制造方法，其中，在设置所述被冲压构件的设置工序中，以使所述平板部的所述第一主面以及所述第二主面沿着铅垂方向的方式设置所述被冲压构件。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪本和纪，林田康宏，渡边宪一，内藤纯也，船田健介，木村高行，岩谷二郎，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本,JP