匀厚度图形薄片的制备方法及装置制造方法及图纸

本案属静电造型工艺的图形薄片的制备方法及装置。在专利申请９４１１９７０５．０中，本人提供的空气电离后的电离子分布在薄片两个表面上，而后用图形电场切割薄片的方法，很容易受薄片极化电荷的影响，切割薄片难以控制。本方法采用图形吸附电极与薄片中极化电荷的静电作用力，来制备图形薄片，方法简单，机构简化。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请案涉及场造形工艺中，大而均匀厚度薄片(或粉粒层，以下多数简称薄片)的制备和图形薄片的切割方法及装置。在本人的专利申请94119705.0中提出的场造形工艺中，是以场力切割(分离)一片片(层层)各种所需图形的薄片(或粉粒层)，再将一片片(层层)各种所需图形的薄片(或粉粒层)，叠加成一个所需的形体的工艺。在该工艺中，需要制备大量的厚度均匀的很薄的一片片(层层)各种所需图形的薄片(或粉粒层)。本申请案中，分别就制备均匀厚度的薄片及场力切割薄片，提出了几种相应的方法及装置。本申请案中先提及一种以电场对极化电荷的电场作用力，来制备图形薄片的方法及装置。在本人的专利申请94119705.0中，提出了一种以空气电离后，附着在电场板(表面有绝缘层)上的电离子层，将这电离子层分吸着在薄片的两个表面上，再用图形电场切割薄片的方法，制备图形薄片。但在空气中，由于受到空气击穿场强(约35kv/cm)的限制，电场板上的电离子密度最高只能达到3×10-5库仑/平方米。而薄片(或粉粒层)在电场作用下，其表面的极化电荷面密度，却是空气电离子分布密度的数倍。薄片(或粉粒层)表面的极化电荷与电场板内的感应电荷之间的静电作用力，大于电场对薄片(或粉粒层)表面电离子的作用力。图形电场较难以薄片(或粉粒层)表面分布的空气电离子的电场作用力，来切割薄片(或粉粒层)，或几乎不可能实现。本方法及装置的目的在于利用图形电场所产生的极化电荷(或感应电荷)之间的静电力，切割(吸附)图形的薄片(或粉粒层)。本方法及装置的目的是这样实现的先将粉粒料滚压成薄片，再将薄片放入图形分布的电场区域内，薄片贴合在电场内的吸附薄片的载体上，利用电介质的薄片在电场中会被极化，薄片中相应图形内的两个表面会有极化电荷；吸附薄片的载体内也会产生相应图形分布的感应电荷(或极化电荷)，该电荷对薄片上紧贴着载体的异性的极化电荷，具有异性相吸的静电作用力，图形区域之外的薄片中无极化电荷，而其上作用了与静电力方向相反的重力或其它力，从整片薄片中分离(或切割、或吸附)出所需图形的薄片。优点和积极效果薄片作为电介质只要放入电场中，就立即被极化，会产生极化电荷，同时与载体之间产生静电力。图形电场吸附力来源简单，不需要再用电离空气取得电离子的方法及装置，减少了中间过程；作为电场的两个电极，只需一个图形电极是点阵状分布成图形的电极，而另一个可以是简单结构的电极。图7.图形电场切割(吸附)器。图8.电位线及绝缘层及引出线。图9.静电切割(吸附)薄片的方法。附图说明图10.静电分离粉层的方法。图11.薄片的静电切割(吸附)及移送装置。图12.粉层静电分离(吸附)及移送装置。图13.利用粉末喷涂装置的粉层静电分离及移送装置。实施例4方法一，见图9。图形吸附电极541，另一电极542，薄片543，在电极541与电极542之间施加的电压544，在电极541与电极542之间形成电场。先将电极541设在上面，电极542设在下面。粉粒滚压成薄片543，放入电场内，并将薄片543放在电极541上。电场可使薄片(电介质)极化，图形电极541可使薄片543中相应的图形区域内产生极化电荷，薄片543的上表面产生(呈显)负性电荷；下表面呈显正的极化电荷。电极(由金属导体制成)表面在电场中产生感应电荷，电极541表面感应出正的电荷；电极542表面感应出负的电荷。电极541表面正的感应电荷与薄片的上表面负的极化电荷，异性相吸。然后，将整个装置颠倒设置，电极541放上面，电极542放下面。电极542与薄片543之间有少量间隙(距离)。图形电极541只对薄片543中相应图形区域内作用了向上的电场力，并大于该区域内薄片的向下的重力(或振动力，甚至两种力相加)，该区域内的薄片始终被吸附在电极541上；而薄片中该图形区域之外的薄片部分上，只有向下的重力，只能落下到回收带上。薄片被分离(切割(吸附))成不同形状的两片。留在图形电极541上的所需的图形的薄片，可被移至成型处，叠片成型体。实施例5，方法二，见图10.先将图形电极551与电极552，如图10中所示地放置，将粉粒(电介质)撒落(或用粉末喷涂方式-----采用粉末喷涂装置，将粉末喷涂)到图形电极551上。与上例原理相同，电极551上图形区域内的感应电荷，可吸附相同区域内的粉粒。而后，将电极551与电极552的电场，完整地倒置，电极551在上方，电极552在下。粉层中图形电极551区域外的粉粒，因只有向下的重力作用而落下。图形区域内的粉层仍然吸附在电极551上，将板555伸进电极551下，消除电源，除掉电场，图形粉层受到重力(或振动力)作用而落在板555上。重复几次这样的过程，可在板555上，将几层图形粉层，叠放(对齐位置)成较厚的图形薄片。实施例6.根据实施例4，可设计出相应的滚压+切割(吸附)(分离)薄片的装置。如图11所示。装置的机构特征本装置由料斗561，滚压筒对(滚筒562和滚筒563)，伴压带564，驱动轮565，驱动轮566，导向滚筒567，外电极568，振动器569，滚筒570，电极571，回收料斗572，电极573，图形吸附电极574，电极575，移运带576，振动器577，驱动轮578，回收带579，电位线580，绝缘层581，等等组成。料斗561设在滚压筒对的上方，出料口对着移运带576。滚筒562和滚筒563组成滚压筒对，但外面分别各包绕移运带576和伴压带564。移运带576与伴压带564之间留有间隙，间隙正好是薄片的厚度。移运带576和伴压带564的运行线速度相同。伴压带564是一条很薄的带，环绕滚筒563、驱动轮565运行，由驱动轮565驱动，这三件组成伴压机构。振动器577设在伴压带564环内的下方(A点处)。移运带576是一条很薄的带，环绕滚筒562、驱动轮566、滚筒567运行，由驱动轮566驱动，滚筒567本身是个可充电的电极。电极573和图形吸附电极574及电极575，设在移运带576内的下方，并都与移运带576紧贴。图形电极574紧跟着电极573，电极575紧跟着图形电极574。回收机构设在整个装置的最下方，由回收带579环绕滚筒570和滚筒578运行而构成。电极571设在回收带579环内的上边缘。回收带579上表面与移运带576之间留有超过薄片厚度的间隙。回收料斗572设在回收机构的左端的下方。外电极568设在滚筒电极567的外围。电场分布特征给电极567、电极575、电极573、图形吸附电极574(其中所需的图形区域)，都充上相同电极性的电位；给予外电极568、电极571，电极570(可充电的滚筒)，都充相反电极性的电位。因而，图中从B点到C点是由电极567和外电极568形成的电场区域；而从D点到E点是由电极575和电极571形成的电场区域；而从E点到F点是由图形电极574与电极571(电极571中的与图形电极574对称的中段部位，也可以改成图形电极，两个对称的图形电极所形成的图形电场，精度更高)所形成的图形电场区域；而从F点到G点是由电极573与电极571形成的电场区域。处在移运带576内的电极567、电极575、电极573、图形吸附电极574，都是紧贴着移运带576的表面；而设在移运带576外面的电极571、外电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种场切割（吸附）薄片组合造形（型）机的滚压粉砂薄片的滚压机构，其特征在于先将砂料层散布在移运带上，再测量出砂料的分布数据，用图形电场切割（吸附）器，以在滚压时砂料最小的移动量的要求来切割（吸附）砂料层，最后由滚筒将砂料滚压成很宽大的、厚度均匀的薄片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：高波，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]