叉形薄片顶部锁定锁芯制造技术

一种叉形薄片顶部锁定锁芯，含有外套、圆柱形芯体，外套的内部为圆柱形通孔，所述的芯体匹配安装在外套内部，所述的芯体设有轴向圆柱钥匙孔，所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙；每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的叉形薄片，该叉形薄片的上部为横梁，两侧为竖腿，上部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边上，该横梁与所述的钥匙孔横断相贯，并陷入钥匙孔一定的深度；所述的横梁的上部设有顶销，该顶销的上部设有弹簧及弹子，该弹簧和弹子位于外套侧壁内的弹簧孔内，弹簧的上端部设有封头；所述的芯体的外端面上设有转动缺口。该锁芯能够基本杜绝技术开锁，安全性高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁具的
，特别是涉及一种叉形薄片顶部锁定锁芯。
技术介绍
现有技术中，存在有各种各样的锁具，如电子锁具，指纹锁具，最常见的锁具还是 机械式锁具，它主要是由锁芯和锁头体以及安装在锁头内轨道中的弹子和弹簧构成，锁芯 和锁头体之间可以相互转动，以达到开锁目的，而相互之间的弹子和弹簧与钥匙一起组合 而成开锁的关键。上述的常规的机械式弹子锁具，容易通过拨动或振动等技术性方法达到 开锁的效果，从而导致这些锁具的安全性较差，不利于防盗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种叉形薄片顶部锁定锁芯。本技术的技术方案是一种叉形薄片顶部锁定锁芯，含有外套、圆柱形芯体， 外套的内部为圆柱形通孔，所述的芯体匹配安装在外套内部，所述的芯体设有轴向圆柱钥 匙孔，所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙；该薄片安装缝隙所在 位置对应的芯体的横截面形状的外边为圆弧、内边的中部为钥匙孔形成的圆弧、两侧边为 平行的直边；每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的叉形薄片，该叉形薄片的上部为横 梁，两侧为竖腿，上部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边上，该横梁 与所述的钥匙孔横断相贯，并陷入钥匙孔一定的深度，两侧的竖腿夹在上述薄片安装缝隙 所在位置对应的芯体的两侧边外；所述的横梁的上部设有顶销，该顶销的上部设有弹簧及 弹子，该弹簧和弹子位于外套侧壁内的弹簧孔内，弹簧的端部设有封头；所述的芯体的外端 面上设有转动缺口。所述的横梁的上部设有凹陷，所述的顶销下端装入该凹陷内。所述的横梁及其上部的顶销为一体式结构。所述的一定数量的薄片安装缝隙中，至少有一个薄片安装缝隙的方向与其它薄片 安装缝隙的方向为反向。所述的一定数量的薄片安装缝隙均为同向布置。所述的弹子安装位置的芯体上设有圆柱形的弹子导向孔，该导向孔的直径大于所 述的薄片安装缝隙的厚度，该导向孔直径与所述的外套侧壁内的弹簧孔直径相同，该导向 孔与所述的薄片安装缝隙相贯通。所述的两个竖腿的下端和横梁的上边均为与外套内圆柱面匹配的圆弧形。 所述的各个叉形薄片的横梁陷入钥匙孔中的深度不同。所述的一定数量的叉形薄片中至少有一个叉形薄片的横梁陷钥匙孔中的深度略 过钥匙孔直径的一半。本技术的有益效果该专利技术的锁芯采用多个叉形薄片，其横梁与钥匙孔横断相贯，从而形成该锁芯的3各个开锁的开关键，并且叉形薄片的竖腿的外边沿设有与芯体上的扁长槽匹配的缺口，当 钥匙插入钥匙孔内旋转90°钥匙支撑起叉形薄片的横梁，将叉形薄片上的弹子顶起到芯体 外，此时旋转钥匙并带动芯体旋转，实现开锁，再旋转90°抽出钥匙，由于薄片在其压簧和 弹子的作用下上、下移动并复位，从而实现锁芯的锁定，由于每个叉形薄片的横梁在被钥 匙支撑起后，只有一个位置是与扁长槽匹配的，是开锁位置，过高或过低都不能实现叉形薄 片的缺口与扁长槽对应，进而不能实现开锁，从而基本上杜绝了技术开锁的可能性。所述的一定数量的薄片安装缝隙中至少有一个薄片安装缝隙的方向与其它薄片 安装缝隙的方向为反向，这样就能够使安装在其内部的叉形薄片安装方向相反，方向相反 的叉形薄片的横梁形成“关门”的结构，能够将钥匙孔的轴向封闭，除了钥匙之外的其他开 锁器具基本不能开启该“关门”的结构，也就决定了开锁过程中需要分别向不同的方向顶起 叉形薄片，从而进一步增加了开锁的难度，提高了防止技术开锁的性能。附图说明图1为实施例一中叉形薄片顶部定锁芯的主视剖视结构示意图图2为图1或图9的左视剖视结构示意图图3为图1的A-A截面结构示意图图4为图1的C-C截面结构示意图图5为图1的E-E截面结构示意图图6为图1的B-B截面结构示意图图7为图1的D-D截面结构示意图图8为图1中的叉形薄片的结构示意图图9为实施例一中叉形薄片顶部定锁芯的主视剖视结构示意图图10为图9的A-A截面结构示意图图11为图9的C-C截面结构示意图图12为图9的E-E截面结构示意图图13为图9的B-B截面结构示意图图14为图9的D-D截面结构示意图图15为图9中的叉形薄片的结构示意图图16为图1或图9中的芯体的主视结构示意图图17为图16的俯视结构示意图图18为图16的仰视结构示意图。具体实施方式参见图1-图18，图中1.外套、2.芯体、3.压簧、4.钥匙孔、5.叉形薄片的横梁、 6.转动缺口、7.叉形薄片的竖腿、8.薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边、9.薄片 安装缝隙所在位置对应的芯体的侧边、10.薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的外边、11. 压帽、12.弹子、13.顶销、14.弹簧孔、15.台阶、16.卡环、17.卡环槽。实施例一参见图1-图8，图16-图18，一种叉形薄片顶部锁定锁芯，含有外套、 圆柱形芯体，外套的内部为圆柱形通孔，所述的芯体匹配安装在外套内部，所述的芯体设有轴向圆柱钥匙孔，所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙；该薄片安 装缝隙所在位置对应的芯体的横截面形状的外边为圆弧、内边的中部为钥匙孔形成的圆 弧、两侧边为平行的直边；每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的叉形薄片，该叉形薄片 的上部为横梁，两侧为竖腿，上部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内 边上，该横梁与所述的钥匙孔横断相贯，并陷入钥匙孔一定的深度，两侧的竖腿夹在上述薄 片安装缝隙所在位置对应的芯体的两侧边外；所述的横梁的上部设有顶销，该顶销的上部 设有弹簧及弹子，该弹簧和弹子位于外套侧壁内的弹簧孔内，弹簧的端部设有封头；所述的 芯体的外端面上设有转动缺口，芯体的两端分别通过台阶和卡环与外套实现轴向的定位安 装，芯体上设有卡环槽。所述的横梁的上部设有凹陷，所述的顶销下端装入该凹陷内。所述的一定数量的薄片安装缝隙中，至少有一个薄片安装缝隙的方向与其它薄片 安装缝隙的方向为反向。所述的一定数量的薄片安装缝隙均为同向布置。所述的弹子安装位置的芯体上设有圆柱形的弹子导向孔，该导向孔的直径大于所 述的薄片安装缝隙的厚度，该导向孔直径与所述的外套侧壁内的弹簧孔直径相同，该导向 孔与所述的薄片安装缝隙相贯通。所述的两个竖腿的下端和横梁的上边均为与外套内圆柱面匹配的圆弧形，这样在 利于开锁时叉形薄片的旋转。所述的各个叉形薄片的横梁陷入钥匙孔中的深度不同。这样能够形成不同的锁 芯，保证不同的锁芯需要不同的钥匙才能打开。所述的一定数量的叉形薄片中至少有一个叉形薄片的横梁陷钥匙孔中的深度略 过钥匙孔直径的一半。能够进一步提高技术开锁的难度。实施例二 参见图2、图9-图15，图16-图18，一种叉形薄片顶部锁定锁芯，含有 外套、圆柱形芯体，外套的内部为圆柱形通孔，所述的芯体匹配安装在外套内部，所述的芯 体设有轴向圆柱钥匙孔，所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙；该 薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的横截面形状的外边为圆弧、内边的中部为钥匙孔形成 的圆弧、两侧边为平行的直边；每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的叉形薄片，该叉形 薄片的上部为横梁，两侧为竖腿，上部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体 的内边上，该横梁与所述的钥匙孔横断相贯，并陷入钥匙孔一定的深度，两侧的竖腿夹在上 述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的两侧边外；所述的横梁的上部设有顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种叉形薄片顶部锁定锁芯，含有外套、圆柱形芯体，外套的内部为圆柱形通孔，所述的芯体匹配安装在外套内部，其特征是：所述的芯体设有轴向圆柱钥匙孔，所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙；该薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的横截面形状的外边为圆弧、内边的中部为钥匙孔形成的圆弧、两侧边为平行的直边；每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的叉形薄片，该叉形薄片的上部为横梁，两侧为竖腿，上部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边上，该横梁与所述的钥匙孔横断相贯，并陷入钥匙孔一定的深度，两侧的竖腿夹在上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的两侧边外；所述的横梁的上部设有顶销，该顶销的上部设有弹簧及弹子，该弹簧和弹子位于外套侧壁内的弹簧孔内，弹簧的上端部设有封头；所述的芯体的外端面上设有转动缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程友良，
申请(专利权)人：程友良，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]