保险挂锁制造技术

一种保险挂锁，属于五金工具的锁具，该挂锁包括锁体，锁梁，锁芯，内、外弹子，弹子顶簧、钥匙，本挂锁锁芯顶端一侧的凸缘和凹槽直接与锁梁一端的凹槽和凸缘开合配合，从锁芯凸缘旁边凹槽下表面到锁芯顶端切去一个截面近似弓形或枣核形的柱体缺口，构成锁启机构，或锁芯顶端外缘凸起，与锁梁环形槽开合配合，构成锁启机构，该挂锁结构合理，制造工艺较简单，节约原材料，降低成本，安全可靠，保险性能好，具有明显的经济效益和社会效益。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保险挂锁，属于锁具类。锁是人类生活、工作、学习的必需品之一，家家户户，各行各业都离不开它，锁具为社会的安定、家庭的平安、单位的安全做出重大贡献，挂锁是锁具的生产中产量占第一位，具有极其广阔的市场。当前市场上的各种挂锁不管是名牌的，或是杂牌的其锁启机构都具有共同的结构，这就是锁舌上有一斜面与锁梁的凹槽配合，若通过锁梁和锁体间的配合间隙向锁舌斜面施加一个垂直力，这力能分解为二个分力，一个沿锁舌斜面平行方向，一个沿水平方向，沿水平方向的分力能使锁舌弹簧收缩，使锁舌沿水平方向有位移，最终使锁舌脱离锁梁凹槽，不用钥匙就能将挂锁打开，很不安全，同时这种双斜面锁舌，结构复杂，加工工时多，增加成本，另外当前市场上的挂锁由于内弹子和对应的弹子顶簧结构参数选择不合理，造成使用万能钥匙能打开挂锁，使锁的安全性较差。CN92215757.X一种挂锁，针对上述的存在的第一个问题，对挂锁锁启结构做出一些改进，直接在锁芯顶端固定有一角形嵌块与锁梁凹槽配合。这种结构显然克服第一存在问题，有优点，但这一技术方案存在的问题是锁芯和角形嵌块分体加工，制造工艺较复杂，如角形嵌块固定在锁芯顶端平面上，要求二接触面加工的平面度较高，若用小螺钉固定，一般要用二个，要打二个孔，要加工螺纹，装配及加工麻烦，若用燕尾槽配合加工工艺更为复杂，用粘合剂粘接，粘合剂有一定寿命，易受其它因素影响造成失效，优点固然有，缺点也颇多。本技术的目的是设计出一种利用锁芯和锁梁各自的凸缘和凹槽直接嵌合，结构简单，加工方便，牢固耐用，又能防万能钥匙的安全可靠保险挂锁。本技术是这样实现的一种保险挂锁，包括锁体，锁梁、锁芯、内、外弹子，弹子顶簧，钥匙，近似倒U型的锁梁短边端头的凸缘和凹槽直接与锁芯顶端侧面的凹槽和凸缘开合配合，在锁芯凸缘旁边的凹槽下表面到锁芯圆柱钥匙槽的外面表直到锁芯的顶端切去一个截面近似弓形或枣核形的柱体缺口，构成保险挂锁的闭锁启机构。在倒U型锁梁长边的凹槽高度和锁芯顶端侧面之间的锁体中安装一根横向锁栓，锁栓一端与锁芯上端侧面接触，另一端嵌进倒U型锁梁长边的凹槽中。在锁芯顶部缺口对面的锁芯侧面在锁梁凹槽同一高度各有一个凹坑。安装锁体中的弹子顶簧的最大压缩量a2max应小于锁芯中最长的一个内弹子长度a1max即a2max＜a1max，锁体中安装有锁梁和锁芯的限位销及销簧，锁梁长边端部装有梁簧。一种保险挂锁，包括锁体，锁梁、锁芯，内、外弹子，弹子顶簧，钥匙，在直锁梁一端的环形槽和锁芯顶端外缘一突起开合配合，构成挂锁的闭锁开启机构。安装在锁体中的弹子顶簧的最大压缩量a2max应小于锁芯中最长的一个内弹子长度a1amx，即a2max＜a1max，锁体中装有直锁梁和锁芯的限位销、销簧以及直锁梁端部的梁簧。一种保险挂锁，包括锁体，锁梁，锁芯，内、外弹子，弹子顶簧，钥匙，在直锁梁一端的环形凹槽和锁芯顶端面或锁芯顶部侧面的由浅渐深对应槽之间，通过安装于锁体中的竖直锁栓开合配合，构成挂锁的闭锁开启机构。安装在锁体中的弹子顶簧的最大压缩量a2max应小于锁芯中最长的一个内弹子长度a1max，即a2max＜a1max，锁体中装有锁梁和锁芯的限位销、销簧以及梁簧。本技术的优点是①这种用锁芯顶端一边的凸缘和凹槽与锁梁一端的凹槽和凸缘开合配合构成的锁启机构，结构简单，通过锁梁和锁体的配合间隙，无法把锁打开，安全可靠。②锁芯顶端一边的凸缘和凹槽是和锁芯一体化，牢固可靠，加工方便容易。③合理选择锁芯内弹子和对应顶簧的结构参数，使本技术的挂锁万能钥匙打不开，使挂锁进一步提高安全性。④去掉现有挂锁的双锁舌节约原材料，减少加工工时，降低生产成本，又保证挂锁安全。附图说明图1为倒U型锁梁保险挂锁结构示意图之一；图1-1为在锁体中锁芯和锁梁嵌合和锁体横截面结构示意图；图1-2为锁芯侧视结构示意图；图1-3为锁芯顶端俯视结构示意图之一；图1-4为锁芯顶端俯视结构示意图之二；图1-5为倒U型锁梁短边端头结构示意图；图2、图3为倒U型锁梁保险挂锁结构示意图之二、之三；图4为倒U型锁梁保险挂锁结构示意图之四；图4-1为锁梁和锁芯顶端嵌合以及内外弹子另一种安装方式的结构示意图；图5为带有横向锁栓的保险挂锁结构示意图；图5-1为锁梁、锁芯以及横向锁栓嵌合结构示意图；图5-2为锁芯侧视结构示意图；图5-3，5-4为锁芯顶端俯视结构示意图之一、之二；图5-5为锁梁端头结构示意图；图6为直梁保险挂锁结构示意图之一；图6-1为直梁保险挂锁俯视结构示意图；图6-2为锁芯侧视结构示意图；图6-3为锁芯顶端俯视结构示意图；图7为直梁保险挂锁结构示意图之二；图8为直梁保险挂锁结构示意图之三；图8-1为锁芯侧视结构示意图8-2为锁芯顶端俯视结构示意图；图9为直梁保险挂锁结构示意图之四；图10为直梁保险挂锁结构示意图之五；图10-1为锁芯侧面结构示意图；图10-2为锁芯顶端结构示意图；图11为直梁保险挂锁结构示意图之六。现在结合实施例进一步详细论述技术方案。实施例一，见图1，1-1，1-2，1-3，1-4，1-5，图中锁体1，倒U型锁梁2，锁芯3，锁梁2通过锁体中一浅一深的二个孔与倒U型一边短一边长的锁梁配合，锁梁2短边端部的凹槽14凸缘15与锁芯3顶端的凸缘12和凹槽13进行开合形成本技术挂锁的锁启结构，开合动作是通过钥匙7转动锁芯3完成，在倒U型锁梁长边端部孔中装有梁簧8，当锁打开时，因梁簧8的弹力将锁梁2向上弹起，为防止锁梁2弹出锁体外，在锁体和锁梁长边槽上部锁体中装有锁梁限位销9及锁簧，为防止开锁后，锁芯脱出，在锁体和锁芯间也安装限位销10，销簧11，安装在锁芯3中的弹子称为内弹子4，其长度长短不一，与钥匙7上的齿沟深度一一对应，在锁体1中的弹子称为外弹子5，其长度相等，在外弹子端头的锁体中装有弹子顶簧6。17为钥匙槽，18为切去弓形截面柱体，19为切去枣核形截面柱体。实施例二，见图2，基本结构与实施例一相同，所不同的是内外弹子和弹子顶簧安装在锁体中部，这种安装方式虽会增加部分装配时间，但比实施例一的挂锁更为安全，有防卸功能，即偷盗者无法采取卸去弹子方法使挂锁失效，各另部件编号和配合同实施例一，不重述。实施例三，见图3，本实施例的挂锁结构与实施例二相同，所不同的是其配合结构位置与实施例二旋转180°，其优点相同，另部件编号同实施例一，不再重述。实施例四，见图4，4-1，本实施例各部件的安装位置和实施例三大体相同，所不同的是，外弹子及弹子顶簧安装在锁体右边凸出部分，另部件各部分的编号和实施例一相同，其安装位置关系也不重述。实施例五，见图5，图5-1，5-2，5-3，5-4，5-5，本实施例的结构布局基本上与实施例一相同，所不同的是在锁芯顶端侧面和U型锁梁长边的凹槽之间的锁体孔中装有一根横向锁栓16，相当于双锁启机构，增加挂锁锁启机构的强度，锁芯3顶端缺口对面的侧面有凹坑20，另部件各编号及配合关系与实施例一相同，不再重述。实施例六，图6，6-1，6-2，6-3，图中，直梁23安装在凹字形锁体22的左右两边凸出部分，锁芯3垂直安装在锁体右半部，其顶端外缘凸起24，与直梁右端部的环形凹槽开合配合，构成挂锁的锁启机构，内弹子4装在锁芯3中，外弹子5装在锁体22中，弹子顶簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保险挂锁，包括锁体，锁梁、锁芯、内、外弹子，弹子顶簧，钥匙，本实用新型的特征是：近似倒Ｕ型的锁梁短边端头的凸缘和凹槽直接与锁芯顶端侧面的凹槽和凸缘开合配合，在锁芯凸缘旁边的凹槽下表面到锁芯圆柱钥匙槽的外面表直到锁芯的顶端切去一个截面近似弓形或枣核形的柱体缺口，构成保险挂锁的闭锁开启机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程友良，陈汉南，
申请(专利权)人：程友良，陈汉南，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]