加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具，包括具有容纳被加工轴颈空腔的筒形刀体，筒形刀体沿周向上设有两个以上的排削孔，筒形刀体的后部具有与刀轴连接的刀柄，筒形刀体前部均部有至少两个轴向伸出的刀座，各刀片通过紧固件安装在各自对应刀槽上，所述的刀片上的主偏角Κr在2°～4°，前角γ0在26°～29°，后角α0在10°～15°。本实用新型专利技术能提高加工精度和合格率，并彻底解决由于切削时由于偏心旋转而导致加工出来的尺寸以及形位公差偏差较大问题，适用精度要求较高的长轴偏心工件轴颈的车加工和切削加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具，属于加工偏心长轴工件

技术介绍
新型的现代低地板有轨车辆为了将车辆的地板面降低到350mm左右，需要使用轴桥部件。轴桥作为低地板车辆转向架的重要部件，支撑起整个车体的重量，轴桥两端连接的独立轮在电机驱动下独自旋转并带动车辆行驶。为保证车辆运行的安全性和舒适性，对轴桥的结构性能以及与独立轮的装配精度等均具有较高的要求。见图1所示的一体式结构的轴桥1(或称为弯轴)，包括轴身、设置在轴身两端竖置的轴头、位于轴头外部的轴颈1-1，以及轴身底部四角处的安装座，轴颈1-1部位通过轴承与独立轮连接，其配合精度较高，四个安装座用于安装一系簧，而轴头底部的螺纹孔用于固定并修理车轮。轴桥长度通常达到1.5米以上，两端的轴径尺寸大都在100mm以上，其加工的公差范围要求在0.015mm左右。由于轴桥结构形状不规则，加工起来难度较大。尤其在加工轴桥轴颈部位采用粗车、精车及磨削加工时，由于轴桥为尺寸较大的曲轴类零件，重心不在轴颈中心线上，在对轴桥两侧的轴颈进行车削和磨削时，都需要对轴桥旋转而加工，故容易产生较大离心力，导致轴颈表面加工精度较差，同轴度等不符合要求。虽然可通过配重的方法将离心力大部分抵消，但因轴桥结构为不规则结构，很难把握配重的大小及位置，故在精车以及后序的磨削加工中需要留有较大的加工余量，不仅刀具消耗量大，尤其磨削量通常需超过1mm，而降低加工效率。但较大加工余量也无法解决因离心力对加工精度的影响，还会因偏心旋转而导致加工出来的尺寸以及形位公差偏差较大，使机加工产品的合格率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能减少长轴工件偏心而造成轴颈加工精度不高，能提高加工精度和合格率的加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具。本技术为达到上述目的的技术方案是：一种加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具，其特征在于：包括具有容纳被加工轴颈空腔的筒形刀体，筒形刀体沿周向上设有两个以上的排削孔，筒形刀体的后部具有与刀轴连接的刀柄，筒形刀体前部均部有至少两个轴向伸出的刀座，各刀片通过紧固件安装在各自对应刀槽上，所述的刀片上的主偏角Κr在2°～4°，前角γ0在26°～29°，后角α0在10°～15°。本技术切削刀具采用了筒形刀体，由于筒形刀体具有容纳被加工轴颈空腔，在加工时能将筒形刀体在工件轴颈部位外周旋转，通过筒形刀体前部的刀片对轴颈外圆进行切削至规定尺寸，由于工件无需旋转，在切削时使筒形刀体逐渐套在轴颈处，使切削刀具具有较好的强度，能保证加工时前部的刀座抖动幅度最小，继而保证轴颈部位的加工精度，使轴颈表面粗糙度及轴轴颈部位的形位公差以及精度非常稳定，能提高产品的合格率。本技术通过特定的主偏角Κr可使刀片切入位置比较锋利，同时保证切削量少，以达到较高的表面精度，通过较大的前角能提供较小切削力，并减小切削时的振动，加之通过较大的后角可避免进刀、退刀时刀具后刀面划伤被加工零件，故能提高加工时粗糙度、圆柱度、圆跳动、同轴度等精度，能彻底解决由于切削时由于偏心旋转而导致加工出来的尺寸以及形位公差偏差较大问题，适用精度要求较高的长轴偏心工件轴颈的车加工和磨削加工。附图说明下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是现有一体式结构轴桥的结构示意图。图2是本技术切削刀具的结构示意图。图3是本技术刀片的结构示意图。图4是图3的O-O剖视结构示意图。图5是图3的O’-O’剖视结构示意图。图6是本技术切削刀具加工的偏心长轴工件轴颈的结构示意图。其中：1—轴桥，1-1—轴颈，2—刀座，2-1—刀槽，2-2—限位凸起，3—筒形刀体，4—排削孔，5—刀柄，6—刀片。具体实施方式见图2、4所示，本技术加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具，包括用于具有容纳被加工轴颈空腔的筒形刀体3，筒形刀体3的空腔长度大于被加工轴颈长度，筒形刀体3沿周向上设有两个以上的排削孔4，在满足筒形刀体3的强度下，可设有多个排削孔4，通过排削孔4及时排出铁屑，防止铁屑在刀具内堆积而影响刀具进走。见图2所示，本实用新型筒形刀体3的后部具有与刀轴连接的刀柄5，通过刀柄5连接在机床的刀轴上，机床上的刀轴带动刀柄5旋转对工件进行切削，本技术的刀柄5可采用常规的锥形刀柄或键槽结构的刀柄，可根据机床型号及接口进行更改。见图2所示，本技术筒形刀体3前部均部有至少两个轴向伸出的刀座2，筒形刀体3前端面设有对应的弧形缺口并形成轴向伸出的刀座2，见图2所示，筒形刀体3前部具有三个刀座2，使筒形刀体3结构应力小，而具有较好的强度，各刀片6通过紧固件安装在各自对应刀槽2-1上，该刀座2前部的刀槽2-1内设有限位凸起2-2，通过限起凸起2-2对刀片6进行限位，通过改变刀片6的安装位置，使切削刀具分别能在两个方向转动而切削工件，使切削刀具具有较好的通用性。见图3～5所示，本技术刀片6上的主偏角Κr在2°～4°、前角γ0在26°～29°，后角α0在10°～15°，最好本技术的刀片6上的主偏角Κr在2.5°～3.5°，前角γ0在26°～29°，后角α0在10°～15°。通过特定的主偏角Κr可使刀片6切入位置比较锋利，同时保证切削量少，通过刀片6上较大前角以提供较小切削力，并减小切削时的振动，加之较大的后角，可避免进刀、退刀时刀具后刀面划伤被加工零件，因此能进一步提高加工时工件表面粗糙度、圆柱度、圆跳动、同轴度等精度。见图6所示，采用本技术的切削刀具对轴颈进行切削加工时，切削刀具的刀柄5安装在机床的刀轴上，驱动筒形刀体3旋转和进走，使筒形刀体3前部的刀片6切削轴颈，而进入筒形刀体3内的铁屑通过排削孔4排出，继而加工好的轴颈部位被筒形刀体3所包着，当筒形刀体3进走达到轴颈的加工长度时，切削刀具沿原路径退出，结束切削加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具，其特征在于：包括具有容纳被加工轴颈空腔的筒形刀体(3)，筒形刀体(3)沿周向上设有两个以上的排削孔(4)，筒形刀体(3)的后部具有与刀轴连接的刀柄(5)，筒形刀体(3)前部均部有至少两个轴向伸出的刀座(2)，各刀片(6)通过紧固件安装在各自对应刀槽(2‑1)上，所述的刀片(6)上的主偏角Κr在2°～4°，前角γ0在26°～29°，后角α0在10°～15°。

【技术特征摘要】
1.一种加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具，其特征在于：包括具有容纳被加工轴颈
空腔的筒形刀体(3)，筒形刀体(3)沿周向上设有两个以上的排削孔(4)，筒形刀体(3)
的后部具有与刀轴连接的刀柄(5)，筒形刀体(3)前部均部有至少两个轴向伸出的刀座
(2)，各刀片(6)通过紧固件安装在各自对应刀槽(2-1)上，所述的刀片(6)上的主偏角
Κr在2°～4°，前角γ0在26°～29°，后角α0在10°～15°。
2.根据权利要求1所述的加工偏心长轴工件轴颈用切削刀具，其特征在于：所述刀
片(6)上的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，宁烨，朱晓航，王慎，杨俊，
申请(专利权)人：常州南车铁马科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32