一种弧形工件加工模具及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种弧形工件加工模具及其加工方法，所述模具包括凸模和凹模，其特征在于凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成，凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成。不仅省时省料，而且可方便地将加工好的若干凸模片、凹模片一片一片地安装到折弯机对应的模柄、凹槽中，并对正叠置后用螺栓及螺母紧固，无需使用大型吊装机就可轻松将凸模、凹模装到折弯机上，并且可根据待加工工件宽度增减凸模片、凹模片数量，同时将凸模片的凸弧形和凹模片凹弧形分为中部的基弧形段，两侧的回弹弧形段，外侧的直形段，使基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径，控制回弹弧形段与直段相切处的回弹角度为0‑5°，保证加工出来的弧形工件回弹后，也不会改变其精准的弧形尺寸，方便后续安装。

Arc workpiece processing die and processing method thereof

The invention provides a curved workpiece mold and its processing method, the die comprises a punch and die, which is characterized by the lower punch is a convex arc, the upper punch into several stacked die handle setting, and die from the upper end into several stacked die and lower concave arc for the bottom of the mould set. Not only save time and material, and can easily be processed some convex die, die piece a piece mounted to the bending machine corresponding to the shank and the groove, and is stacked with bolt and nut fastening, without the use of large lifting machine can easily punch and concave the die is mounted to the bending machine, and according to the number of workpiece width or convex die, die, and the convex die and the concave convex die concave arc shaped section is divided into the central part of the arc section of springback on both sides of the straight section of the lateral arc radius of the arc radius. The shape of section is greater than the arc section of the rebound, rebound rebound angle control of segmental arc and straight section at the tangent 0 5 DEG, arc-shaped workpiece processed after springback guarantee, will not change its precise arc size, convenient for installation.

【技术实现步骤摘要】
一种弧形工件加工模具及其加工方法
本专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种弧形工件加工模具及其加工方法，属于模具设计与加工

技术介绍
通常在加工弧形壳罩等薄弧形产品或工件时，都是通过带弧形凹槽的下凹模与带弧形凸块的上凸模来完成的，以便将平直的金属板材置于凹、凸模之间，再配合压力机将其压制成弧形，从而作为各种设备的壳罩。现有的凹、凸模均分别为整件，即用块状或柱状金属坯料，通过车床、铣床等机械加工设备分别加工出整件凹模、凸模，显然这种整件凹模、凸模，尤其是大件整件凹模、凸模，不仅加工困难、费时费力费材，而且加工出来的整件凹模、凸模会因体积大、重量重而难于送到加工位置，必须使用专门的起吊设备才能完成，同时使用整件凹模、凸模进行加工时，容易使弧形产品在加工完毕后因回弹而产生弧形偏移，难于获得精准的弧形尺寸，影响后期安装或装配。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种极易加工，且弧形结构完全能满足弧形产品或工件的加工技术要求，便于安装到压力机上的弧形工件加工用模具。本专利技术还提供上述弧形工件加工用模具的制备方法。本专利技术的第一个目的通过下列技术方案完成：一种弧形工件加工模具，包括凸模和凹模，其特征在于凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成，凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成。所述凸模片的凸弧形分为：中部的基弧形段，位于基弧形段两侧的回弹弧形段，位于回弹弧形段外侧的直段；其中：基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径，以便加工出来的弧形工件回弹后仍能保持所需要的弧形尺寸。所述基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径0.5-6mm。所述凸模片上设有多个通孔，若干凸模片叠置后，通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凸模片为一个凸模整体。所述直段的段长度为10-20mm，长度过小会影响成型精度，长度过大会造成模具材料浪费，并增加模具重量。所述回弹弧形段与直段相切处形成回弹角，该回弹角的角度为0-5°。所述凹模片的凹弧形分为：中部的基弧形段，位于基弧形段两侧的回弹弧形段，位于回弹弧形段外侧的直形段；其中：基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径，以便加工出来的弧形工件回弹后仍能保持所需要的弧形尺寸。所述基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径0.5-6mm。所述凹模片上设多个通孔，若干凹模片叠置后，通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凹模片为一个凹模整体。所述直段的段长度为10-20mm，长度过小会影响成型精度，长度过大会造成模具材料浪费，并增加模具重量。所述回弹弧形段与直段相切处形成回弹角，该回弹角的角度为0-5°。本专利技术的第二个目的通过下列技术方案完成：一种弧形工件加工模具的制备方法，其特征在于包括下列步骤：A、将凸模凸弧形和凹模凹弧形分别设为中部的基弧形段，位于基弧形段两侧的回弹弧形段，位于回弹弧形段外侧的直段，并将回弹弧形段与直段相切处定义为回弹角，该回弹角的角度为0-5°，直段的长度设为10-20mm；B、根据待加工弧形工件的弧形半径R工件确定凸模凸弧形、凹模凹弧形的基弧形段半径R模基，具体按下列确定：当R工件＞80mm时：R模基=R工件/1.25；当R工件≤80mm时：R模基=R工件；基弧形段的半径为R模基，则回弹弧形段的弧形半径R模弹=R模—0.5-6mm；C、根据压力机尺寸确定凸模模柄尺寸，以及凹模模底尺寸；D、根据凸模、凹模尺寸，设置通孔数量及尺寸；E、根据步骤A-D确定的尺寸，用金属板材切割出对应的若干凸模片和凹模片；F、加工弧形工件时，将若干凸模片叠置在折弯机对应的模柄上，同时将若干凹模片叠置在折弯机对应的凹槽中，其中：凸模、凹模叠置厚度与待加工弧形工件的宽度相适应；将若干凸模、凹模分别贴紧对正成一体后，分别用螺栓穿过叠置成一体的凸模、凹模对应的通孔中，并用螺母紧固后，将待加工薄金属板放于凸模、凹模之间，按常规操作折弯机，即得到所需弧形工件。所述步骤E的切割用常规切割机切割，优选激光切割机切割。本专利技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将凸模、凹模分别设置成若干凸模片、凹模片，不仅加工方便，省时省料，而且可方便地将加工好的若干凸模片、凹模片一片一片地安装到折弯机对应的模柄、凹槽中，并对正叠置后用螺栓及螺母紧可，即可将待加工薄金属板放于凸模、凹模之间折弯成所需弧形工件，无需使用大型吊装机就可轻松将凸模、凹模装到折弯机上，并且可根据待加工工件宽度增减凸模片、凹模片数量，同时将凸模片的凸弧形和凹模片凹弧形分为中部的基弧形段，两侧的回弹弧形段，外侧的直形段，并使基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径，同时控制回弹弧形段与直段相切处的回弹角度为0-5°，保证加工出来的弧形工件回弹后，也不会改变其精准的弧形尺寸，方便后续安装。附图说明图1为本专利技术凸模、凹模结构示意图；图2为凸模结构图；图3为凹模结构图；图4为现有技术加工出来的工件断面图；图5为本专利技术加工出来的工件断成图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步描述。本专利技术提供的弧形工件加工模具，包括凸模1和凹模2，其中凸模1由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成，凹模2由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成；所述凸模片的凸弧形分为：中部的基弧形段3，位于基弧形段3两侧的回弹弧形段4，位于回弹弧形段4外侧的直段5；其中：基弧形段3的弧形半径大于回弹弧形段4的弧形半径；所述基弧形段3的弧形半径大于回弹弧形段4的弧形半径0.5-6mm；所述凸模片上设有多个通孔11，若干凸模片叠置后，通过置于通孔内的螺栓及螺母7紧固若干凸模片为一个凸模1整体；所述直段5的段长度为10-20mm；所述回弹弧形段4与直段5相切处形成回弹角6，该回弹角6的角度为0-5°，如图1、图2。所述凹模片的凹弧形分为：中部的基弧形段3，位于基弧形段3两侧的回弹弧形段4，位于回弹弧形段4外侧的直形段5；其中：基弧形段3的弧形半径大于回弹弧形段4的弧形半径；所述基弧形段3的弧形半径大于回弹弧形段4的弧形半径0.5-6mm；所述凹模片上设多个通孔21，若干凹模片叠置后，通过置于通孔内的螺栓及螺母紧7固若干凹模片为一个凹模2整体；所述直段5的段长度为10-20mm；所述回弹弧形段4与直段5相切处形成回弹角6，该回弹角6的角度为0-5°，如图1、图3。实施例本专利技术提供的弧形工件加工模具的制备方法，其特征在于包括下列步骤：A、将凸模1凸弧形和凹模2凹弧形分别设为中部的基弧形段3，位于基弧形段3两侧的回弹弧形段4，位于回弹弧形段4外侧的直段5，并将回弹弧形段4与直段5相切处定义为回弹角6，该回弹角的角度为4°，直段4的长度设为18mm；B、根据待加工弧形工件的弧形半径R工件为190mm，确定凸模1凸弧形、凹模2凹弧形的基弧形段3半径R模基，具体按下列确定：当R工件＞80mm时：R模基=R工件/1.25=190/1.25=152mm；则回弹弧形段4的弧形半径R模弹=R模—0.5-6mm=152-3=149mm；C、根据压力机尺寸确定凸模模柄尺寸，以及凹模模底尺寸；D、根据凸模、凹模尺寸，设置通孔数量为4个、尺寸为Φ16mm；E、根据步骤A-D确定的尺寸，用激光切割机将厚度为3.0mm的冷轧钢板切割出对应的若干凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形工件加工模具，包括凸模和凹模，其特征在于凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成，凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成。

【技术特征摘要】
1.一种弧形工件加工模具，包括凸模和凹模，其特征在于凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成，凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成。2.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述凸模片的凸弧形分为：中部的基弧形段，位于基弧形段两侧的回弹弧形段，位于回弹弧形段外侧的直段；其中：基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径；所述凹模片的凹弧形分为：中部的基弧形段，位于基弧形段两侧的回弹弧形段，位于回弹弧形段外侧的直形段；其中：基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径。3.根据权利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径0.5-6mm。4.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述凸模片上设有多个通孔，若干凸模片叠置后，通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凸模片为一个凸模整体；所述凹模片上设多个通孔，若干凹模片叠置后，通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凹模片为一个凹模整体。5.根据权利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述直段的段长度为10-20mm。6.根据权利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述回弹弧形段与直段相切处形成回弹角，该回弹角的角度为0-5°。7.根据权利要求1所述弧形工件加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾朝上，
申请(专利权)人：云南南天电子信息产业股份有限公司，云南南天信息设备有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53