本实用新型专利技术涉及净化器的技术领域，特别是涉及一种用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，其增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装效果，增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装的效率，提高实用性；包括设备箱、过滤箱、箱盖、隔板、离子层、极板层、后置过滤层、连通管、风管、顶板、控制装置、前置挡板、拆卸机构和动力机构，设备箱内部设置有腔室，过滤箱安装在设备箱上，过滤箱内部设置有腔室，设备箱与过滤箱连通，箱盖安装在过滤箱上，隔板安装在过滤箱腔室内，离子层、极板层和后置过滤层均安装在过滤箱腔室内，离子层、极板层和后置过滤层分别与隔板滑动连接。过滤层分别与隔板滑动连接。过滤层分别与隔板滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构
[0001]本技术涉及净化器的
，特别是涉及一种用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构。
技术介绍
[0002]高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的；现有的高压电场净化器过滤净化机构质量较重，不方便进行拆卸，拆卸效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装效果，增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装的效率，提高实用性的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构。
[0004]本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，包括设备箱、过滤箱、箱盖、隔板、离子层、极板层、后置过滤层、连通管、风管、顶板、控制装置、前置挡板、拆卸机构和动力机构，所述设备箱内部设置有腔室，所述过滤箱安装在设备箱上，所述过滤箱内部设置有腔室，所述设备箱与过滤箱连通，所述箱盖安装在过滤箱上，所述隔板安装在过滤箱腔室内，所述离子层、极板层和后置过滤层均安装在过滤箱腔室内，所述离子层、极板层和后置过滤层分别与隔板滑动连接，所述连通管安装在过滤箱上并位于过滤箱的输出端，所述风管安装在连通管上并与腔室连通，三组所述顶板分别安装在离子层、极板层和后置过滤层上并与箱盖接触，所述控制装置安装在过滤箱上，所述前置挡板安装在过滤箱上并位于过滤箱的输入端，所述拆卸机构安装在设备箱腔室内，所述动力机构安装在设备箱上，所述动力机构的输出端与拆卸机构的输入端连接，所述控制装置与动力机构电连接。
[0005]本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，所述拆卸机构包括丝杠、螺母座、气缸和轴承座，两组所述丝杠安装在若干组轴承座上并相对转动，所述螺母座通过螺纹与丝杠连接，所述气缸安装在螺母座上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述动力机构的输出端与其中一组丝杠的输入端连接。
[0006]本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，所述动力机构包括从动轮、皮带、主动轮、支架和电机，所述从动轮安装在一组丝杠上，所述主动轮安装在另一组丝杠上，所述从动轮通过皮带与主动轮带传动，所述支架安装在设备箱上，所述电机安装在支架上，所述电机的输出端与丝杠的输入端连接。
[0007]本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，还包括滑轨，所述滑轨安装在设备箱上，所述螺母座与滑轨滑动连接。
[0008]本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，所述顶板上设置有
把手槽。
[0009]本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，所述隔板上设置有若干组滑槽，所述离子层、极板层和后置过滤层分别与滑槽滑动连接。
[0010]本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，还包括螺栓，所述螺栓安装在箱盖上。
[0011]本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，所述设备箱、过滤箱和箱盖的表面均做防锈喷涂处理。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]风管与风机连接，气体经前置挡板进入过滤箱腔室内，离子层、极板层和后置过滤层对气体依次进行过滤，过滤后的气体经连通管和风管排出，对离子层、极板层和后置过滤层进行拆装时，动力机构带动拆卸机构移动至离子层、极板层和后置过滤层的下方，拆卸机构通过顶板将离子层、极板层和后置过滤层顶出，增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装效果，增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装的效率，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的过滤箱内部结构示意图；
[0018]图5是本技术的右视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、设备箱；2、过滤箱；3、箱盖；4、隔板；5、离子层；6、极板层；7、后置过滤网；8、连通管；9、风管；10、顶板；11、控制装置；12、前置挡板；13、丝杠；14、螺母座；15、气缸；16、活塞杆；17、轴承座；18、从动轮；19、皮带；20、主动轮； 21、支架；22、电机；23、滑轨；24、把手槽；25、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，包括设备箱1、过滤箱2、箱盖3、隔板4、离子层5、极板层6、后置过滤层7、连通管8、风管9、顶板10、控制装置11、前置挡板12、拆卸机构和动力机构，设备箱1内部设置有腔室，过滤箱2 安装在设备箱1上，过滤箱2内部设置有腔室，设备箱1与过滤箱2连通，箱盖3安装在过滤箱2上，隔板4安装在过滤箱2腔室内，离子层5、极板层6和后置过滤层7均安装在过滤箱2腔室内，离子层5、极板层6和后置过滤层7分别与隔板4滑动连接，连通管8安装在过滤箱2上并位于过滤箱2的输出端，风管9安装在连通管8上并与腔室连通，三组顶板 10分别安装在离子层5、极板层6和后置过滤层7上并与箱盖3接触，控制装置11安装在过滤箱2上，前置挡板12安装在过滤箱2上并位于过滤箱2的输入端，拆卸机构安装在设备箱1腔室内，动力机构安装在设备箱1上，动力机构的输出端与拆卸机构的输入端连接，控制装置11与动力机构电连接；风管9与风机连接，气体经前置挡板12进入过滤箱2 腔室内，离子层5、极板层6和后置过
滤层7对气体依次进行过滤，过滤后的气体经连通管8和风管9排出，对离子层5、极板层6和后置过滤层7进行拆装时，动力机构带动拆卸机构移动至离子层5、极板层6和后置过滤层7的下方，拆卸机构通过顶板10将离子层5、极板层6和后置过滤层7顶出，增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装效果，增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装的效率，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，拆卸机构包括丝杠13、螺母座14、气缸 15和轴承座17，两组丝杠13安装在若干组轴承座17上并相对转动，螺母座14通过螺纹与丝杠13连接，气缸15安装在螺母座14上，气缸15 的输出端设置有活塞杆16，动力机构的输出端与其中一组丝杠13的输入端连接；动力机构带动丝杠13旋转，丝杠13通过螺母座14带动气缸 15移动至离子层5、极板层6和后置过滤层7的下方，打开气缸15，气缸15通过活塞杆16将顶板10顶出，增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装效果，增加高压电场净化器的过滤净化机构拆装的效率，提高实用性。
[0023]作为上述实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，其特征在于，包括设备箱(1)、过滤箱(2)、箱盖(3)、隔板(4)、离子层(5)、极板层(6)、后置过滤层(7)、连通管(8)、风管(9)、顶板(10)、控制装置(11)、前置挡板(12)、拆卸机构和动力机构，所述设备箱(1)内部设置有腔室，所述过滤箱(2)安装在设备箱(1)上，所述过滤箱(2)内部设置有腔室，所述设备箱(1)与过滤箱(2)连通，所述箱盖(3)安装在过滤箱(2)上，所述隔板(4)安装在过滤箱(2)腔室内，所述离子层(5)、极板层(6)和后置过滤层(7)均安装在过滤箱(2)腔室内，所述离子层(5)、极板层(6)和后置过滤层(7)分别与隔板(4)滑动连接，所述连通管(8)安装在过滤箱(2)上并位于过滤箱(2)的输出端，所述风管(9)安装在连通管(8)上并与腔室连通，三组所述顶板(10)分别安装在离子层(5)、极板层(6)和后置过滤层(7)上并与箱盖(3)接触，所述控制装置(11)安装在过滤箱(2)上，所述前置挡板(12)安装在过滤箱(2)上并位于过滤箱(2)的输入端，所述拆卸机构安装在设备箱(1)腔室内，所述动力机构安装在设备箱(1)上，所述动力机构的输出端与拆卸机构的输入端连接，所述控制装置(11)与动力机构电连接。2.如权利要求1所述的用于高压电场净化器的过滤净化机构拆装结构，其特征在于，所述拆卸机构包括丝杠(13)、螺母座(14)、气缸(15)和轴承座(17)，两组所述丝杠(13)安装在若干组轴承座(17)上并相对转动，所述螺母座(14)通过螺纹与丝杠(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，
申请(专利权)人：苏州汉腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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