一种电除尘器加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电除尘器加热系统，包括相互连通的余热回收装置(1)和加热装置(2)，所述余热回收装置(1)设置于锅炉烟道内部，所述加热装置(2)套设承压绝缘子(01)的外表面，介质在所述余热回收装置(1)中与烟气发生热交换后进入所述加热装置(2)，以对所述承压绝缘子(01)外表面进行加热。本实用新型专利技术将烟气余热回收装置(1)和加热装置(2)结合在一起，既降低锅炉和电除尘器的运行功耗，减少了排烟热损失，更加节能，且降低承压绝缘子(01)内外温差，提高电除尘器的稳定性。提高电除尘器的稳定性。提高电除尘器的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器加热系统


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种电除尘器加热系统。

技术介绍

[0002]燃煤锅炉出口电除尘器是保证锅炉出口排放最重要的除尘设备之一，电除尘器是利用安装在高压电场内的多组阴阳电极在电场中放电，使烟气中的粉尘粒子荷电，从而使粉尘从烟气中脱除，以达到净化的目的。电除尘器的阴极框架是负高电压，为了使阴极框架和电除尘器壳体绝缘，在电除尘器壳体与阴极框架之间承压绝缘子；电除尘器阴极系统中承压绝缘子一般为上小下大的圆锥形锥套，放电阴极安放在承压绝缘子之上，承压绝缘子承载阴极重量，为了避免承压绝缘子受潮而损坏，需在承压绝缘子外设置一个保温箱，并加热保温箱内空间，保证保温箱内部温度在露点温度以上。
[0003]烟气自承压绝缘子的内表面通过时，会对承压绝缘子的内部表面起到自行加热的作用，但是对于承压绝缘子的外表面往往由于温度较低，出现结露、爬电，以致电压降低甚至导致电除尘器运行过程送不上电，高压电源频繁跳闸，造成电除尘器工作失效。目前比较常规的技术方案中都是利用电加热或者空气加热热风吹扫绝缘子的方式来保证绝缘子表面的干燥，但是，无论是通过电加热还是通过热风吹扫的方式，都将造成设备电耗的增加，从而增加设备运行能耗。
[0004]因此，如何在保证电除尘器工作效率和工作稳定性的同时，提高设备的节能性能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电除尘器加热系统，既降低锅炉和电除尘器的运行功耗，更加节能，且降低承压绝缘子内外温差，提高电除尘器的性能。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种电除尘器加热系统，包括相互连通的余热回收装置和加热装置，所述余热回收装置设置于锅炉烟道内部，所述加热装置套设承压绝缘子的外表面，介质在所述余热回收装置中与烟气发生热交换后进入所述加热装置，以对所述承压绝缘子外表面进行加热。
[0007]本技术将烟气余热回收装置和加热装置结合在一起，利用烟气的高温对承压绝缘子的外表面进行加热，一方面，实现烟气余热回收，且无需单独设置电加热或空气加热装置，降低设备能耗，提高系统节能效益；另一方面，本方案先通过低温介质降低烟气温度，从而降低通过承压绝缘子内表面的烟气温度，进而降低承压绝缘子内表面温度，再利用烟气余热提高承压绝缘子外表面温度，有效降低承压绝缘子内外表面的温差，减小承压绝缘子因温差导致外表面发生结露的可能性，保证电除尘器的提效稳定运行。
[0008]可选地，还包括用于提供所述介质的供给装置，所述供给装置通过第一管路与所述余热回收装置的入口连通，通过第二管路与所述余热回收装置的出口连通，所述加热装置的进出口均与所述第二管路连通。
[0009]可选地，还包括两个第一调节阀，以及控制器，两个所述第一调节阀分别设置于所述第一管路和所述第二管路，所述控制器能够根据介质温度调节所述第一调节阀的开度。
[0010]可选地，所述供给装置为汽机系统，包括顺次连通的凝结水泵、第一低压加热器和第二低压加热器，所述第一管路与所述第一低压加热器的入口连通，所述第二管路与所述第二低压加热器的出口连通。
[0011]可选地，所述加热装置包括一个加热器，所述加热器套设所述承压绝缘子下端。
[0012]可选地，所述加热器的进出口与所述第二管路连通的管路上分别设置有一个第二控制阀，所述控制器能够根据介质温度调节所述第二调节阀的开度。
[0013]可选地，所述加热装置包括多个加热器，多个所述加热器沿所述承压绝缘子的高度方向均匀分布。
[0014]可选地，还包括与所述第二管路连通的两个连接总管，各所述加热器的入口与其中一个所述连接总管连通，各所述加热器的出口与另一所述连接总管连通。
[0015]可选地，还包括设置于所述连接总管与所述第二管路之间的第二调节阀，所述控制器能够根据介质温度调节所述第二调节阀的开度。
[0016]可选地，所述加热装置的数量为多个，并一一对应地套设所述承压绝缘子的外表面；
[0017]还包括保温箱，所述保温箱的数量为一个，各所述承压绝缘子位于同一所述保温箱内；或所述保温箱的数量为多个，所述承压绝缘子一一对应地设置于一个所述保温箱内。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供电除尘器加热系统一种具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1电除尘器加热系统中加热装置第一种实施方式的结构示意图；
[0020]图3为图2加热装置另一角度的结构示意图；
[0021]图4为图1电除尘器加热系统中加热装置第二种实施方式的结构示意图；
[0022]图5为图4加热装置另一角度的结构示意图；
[0023]其中，图1
‑
图5中的附图标记说明如下：
[0024]1‑
余热回收装置；2
‑
加热装置；3
‑
供给装置；4
‑
第一管路；5
‑
第二管路；
[0025]6‑
第一调节阀；7
‑
第二调节阀；8
‑
连接总管；9
‑
保温箱；
[0026]01
‑
承压绝缘子。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0028]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0029]附图中，空心箭头为烟气流动方向；实心箭头为介质流动方向。
[0030]请参考图1，图1为本技术所提供电除尘器加热系统一种具体实施例的结构示意图。
[0031]本技术提供一种电除尘器加热系统，包括相互连通的余热回收装置1和加热
装置2，余热回收装置1设置于锅炉烟道01内部，具体可以包括一组或者多组烟气换热器，加热装置2套设承压绝缘子01的外表面，用于冷却的低温介质先在余热回收装置1中与烟气发生热交换，对烟道内的烟气进行冷却、降温，原进入余热回收装置1中的低温介质经过烟气加热后，温度升高，随之进入加热装置2，对承压绝缘子01外表面进行加热。
[0032]本技术将烟气余热回收装置1和加热装置2结合在一起，利用烟气的高温对承压绝缘子01的外表面进行加热，一方面，实现烟气余热回收，且无需单独设置电加热或空气加热装置，降低设备能耗，提高系统节能效益；另一方面，本方案先通过低温介质降低烟气温度，从而降低通过承压绝缘子01内表面的烟气温度，进而降低承压绝缘子01内表面温度，再利用烟气余热提高承压绝缘子01外表面温度，有效降低承压绝缘子01内外表面的温差，减小承压绝缘子01因温差导致外表面发生结露的可能性，保证电除尘器的提效稳定运行。
[0033]请继续参考图1，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器加热系统，其特征在于，包括相互连通的余热回收装置(1)和加热装置(2)，所述余热回收装置(1)设置于锅炉烟道内部，所述加热装置(2)套设承压绝缘子(01)的外表面，介质在所述余热回收装置(1)中与烟气发生热交换后进入所述加热装置(2)，以对所述承压绝缘子(01)外表面进行加热。2.根据权利要求1所述电除尘器加热系统，其特征在于，还包括用于提供所述介质的供给装置(3)，所述供给装置(3)通过第一管路(4)与所述余热回收装置(1)的入口连通，通过第二管路(5)与所述余热回收装置(1)的出口连通，所述加热装置(2)的进出口均与所述第二管路(5)连通。3.根据权利要求2所述电除尘器加热系统，其特征在于，还包括两个第一调节阀(6)，以及控制器，两个所述第一调节阀(6)分别设置于所述第一管路(4)和所述第二管路(5)，所述控制器能够根据介质温度调节所述第一调节阀(6)的开度。4.根据权利要求2所述电除尘器加热系统，其特征在于，所述供给装置(3)为汽机系统，包括顺次连通的凝结水泵(31)、第一低压加热器(32)和第二低压加热器(33)，所述第一管路(4)与所述第一低压加热器(32)的入口连通，所述第二管路(5)与所述第二低压加热器(33)的出口连通。5.根据权利要求3所述电除尘器加热系统，其特征在于，所述加热装置(2)包括一个加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖增安，谢庆亮，张跃，陈嘉检，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：