除尘设备的检测装置制造方法及图纸

技术编号:41184066 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:17
本技术涉及一种除尘设备的检测装置,其包括除尘仓、排放烟道、检测烟道、控制阀和粉末浓度检测仪。除尘仓的仓壁上设有烟气入口、烟气出口,除尘仓设有多个。多个排放烟道的入口分别连通多个烟气出口,出口向外排烟,排放烟道的管壁上设有检测口。检测烟道包括检测支管和检测主管,多个检测支管的入口分别连通多个检测口,出口共同连通检测主管的入口,检测主管的出口向外排烟。多个控制阀分别用于接通或关闭多个检测支管。粉末浓度检测仪设于检测主管上用于检测粉尘的浓度。由于检测支管是外接于排放烟道管壁的检测口,在检测过程中不影响作为检测仓的除尘仓进行正常的除尘工作,不影响整个除尘设备的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘环保领域,具体而言,涉及一种除尘设备的检测装置


技术介绍

1、高温复合滤筒尘硝协同脱除装备在玻璃窑、水玻璃窑等工业窑炉烟气治理领域的应用越来越广泛。尘硝协同脱除装备一般会有分仓室设计,在运行过程中不可避免的会存在个别滤筒破损或断裂,造成排放数据超标,这时就需要及时排查是哪个仓室有泄漏和处理。

2、在公开号为cn102764550a的中国专利文件公开了一种布袋除尘器检漏装置及其检漏方法,其包括控制器、设置于布袋除尘器各单元仓出风口上的自动控制阀门和设置于布袋除尘器的总排风管或烟囱上的粉尘浓度在线检测仪,粉尘浓度在线检测仪的检测信号输入控制器,控制器向自动控制阀门输出控制信号。

3、捡漏方法为控制器选定一个布袋除尘器的单元仓作为检测对象,控制器将作为检测对象的单元仓的自动控制阀门关闭,并控制非检测对象单元仓的自动控制阀门保持开启状态,等待至粉尘浓度在线检测仪的检测值稳定,若稳定状态检测值大于或等于报警值,则检测对象单元仓为非滤袋破漏仓。

4、这种捡漏装置的缺点在于自动控制阀门直接设置在单元仓连通排风管的出风口上,作为检测对象的单元仓在自动控制阀门关闭时无法进行排烟除尘,导致整个除尘系统的除尘效率降低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种除尘设备的检测装置,以解决相关技术中在对除尘仓进行检测时除尘效率降低的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案。

3、本技术提供一种除尘设备的检测装置,该除尘设备的检测装置包括:除尘仓,其内设有用于过滤粉尘的除尘件,所述除尘仓的仓壁上设有烟气入口和烟气出口,所述除尘仓设有多个;排放烟道,其设有多个,多个所述排放烟道的入口分别连通多个所述烟气出口,多个所述排放烟道的出口向外排烟,所述排放烟道的管壁上设有检测口;检测烟道,包括检测支管和检测主管,所述检测支管设有多个,多个所述检测支管的入口分别连通多个所述检测口,多个所述检测支管的出口共同连通所述检测主管的入口,所述检测主管的出口向外排烟;控制阀,其设有多个,多个所述控制阀分别用于接通或关闭多个所述检测支管;粉末浓度检测仪,设于所述检测主管上,用于检测所述检测主管内的粉尘的浓度。

4、本申请一些实施例,所述检测主管包括检测段和过渡段;所述检测段为直管,且所述检测段的管壁上设有接入口;所述过渡段为弯管,多个所述检测支管的出口共同连通所述过渡段的入口,所述过渡段的出口连通所述接入口,且所述过渡段的入口至出口向所述检测段的出口方向弯曲;所述粉末浓度检测仪安装于所述检测段的入口,并封闭所述检测段的入口,且所述粉末浓度检测仪的安装方向平行于所述检测段的轴线,所述检测段的出口向外排烟。

5、本申请一些实施例,所述检测主管还包括汇流段和流出段;所述汇流段为直管,多个所述检测支管的出口共同连通所述汇流段的入口,所述汇流段的出口连通所述过渡段的入口;所述流出段为直管,所述检测段的出口连通所述流出段的入口,所述流出段的出口向外排烟。

6、本申请一些实施例,所述检测段的管径大于所述检测烟道其余部分的管径。

7、本申请一些实施例,所述检测段的管径为200mm,所述检测烟道其余部分的管径为100mm。

8、本申请一些实施例,所述检测烟道内的烟气流量为所述除尘仓内的烟气流量的0.84%~1.34%。

9、本申请一些实施例,所述除尘设备的检测装置还包括控制系统;所述控制系统信号连接于所述粉末浓度检测仪和多个所述控制阀,所述控制系统能够按周期性依次控制其中一所述控制阀接通所述检测支管,其余的所述控制阀关闭所述检测支管,并能够获取所述粉末浓度检测仪的检测数值。

10、本申请一些实施例,所述控制系统存储有对应多个所述控制阀的多个编号,所述控制系统具有报警器,所述控制系统控制对应编号的所述控制阀接通所述检测支管时,将获取的所述检测数值与一检测阈值比较,若所述检测数值大于所述检测阈值使所述报警器发出警报。

11、本申请一些实施例,所述除尘设备的检测装置还包括抽风机,且所述抽风机设于所述检测主管。

12、本申请一些实施例,所述排放烟道包括排放支管和排放主管;所述排放支管设有多个,多个所述排放支管的入口分别连通多个所述烟气出口,多个所述排放支管的出口以及所述检测主管的出口共同连通所述排放主管的入口,所述排放主管的出口向外排烟;所述检测口设于所述排放支管的管壁上。

13、由上述技术方案可知,本技术实施例至少具有如下优点和积极效果:

14、本技术实施例的除尘设备的检测装置中,除尘排烟过程:烟气从多个除尘仓的烟气入口进入多个除尘仓内,经由除尘仓内的除尘件过滤粉尘将烟气净化,再从多个除尘仓的烟气出口进入多个排放烟道,多个排放烟道的出口向外排烟。

15、对除尘仓进行检测的过程:选定任一的除尘仓为检测仓,打开与检测仓相连通的检测支管上的控制阀,关闭与其余的除尘仓相连通的检测支管上的控制阀。检测仓的烟气出口排出的小部分烟气能够通过排放烟道上的检测口进入检测支管后流经检测主管,从而粉末浓度检测仪可以通过检测主管内的粉尘的浓度间接测出检测仓的烟气浓度,以判断除尘仓是否异常,即判断除尘件是否出现破损或断裂等情况导致除尘仓的除尘效果变差。

16、在检测的过程中,由于检测支管是外接于排放烟道管壁的检测口,控制阀是用于接通或关闭检测支管,因此控制阀的动作不影响排放烟道正常排烟,故在检测过程中不影响作为检测仓的除尘仓进行正常的除尘工作,不影响整个除尘设备的除尘效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种除尘设备的检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测主管包括检测段和过渡段;

3.根据权利要求2所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测主管还包括汇流段和流出段;

4.根据权利要求2所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测段的管径大于所述检测烟道其余部分的管径。

5.根据权利要求4所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测段的管径为200mm,所述检测烟道其余部分的管径为100mm。

6.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测烟道内的烟气流量为所述除尘仓内的烟气流量的0.84%~1.34%。

7.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述除尘设备的检测装置还包括控制系统;

8.根据权利要求7所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述控制系统存储有对应多个所述控制阀的多个编号,所述控制系统具有报警器,所述控制系统控制对应编号的所述控制阀接通所述检测支管时,将获取的所述检测数值与一检测阈值比较,若所述检测数值大于所述检测阈值使所述报警器发出警报。

9.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述除尘设备的检测装置还包括抽风机,且所述抽风机设于所述检测主管。

10.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述排放烟道包括排放支管和排放主管;

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【技术特征摘要】

1.一种除尘设备的检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测主管包括检测段和过渡段;

3.根据权利要求2所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测主管还包括汇流段和流出段;

4.根据权利要求2所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测段的管径大于所述检测烟道其余部分的管径。

5.根据权利要求4所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测段的管径为200mm,所述检测烟道其余部分的管径为100mm。

6.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置,其特征在于,所述检测烟道内的烟气流量为所述除尘仓内的烟气流量的0.84%~1.3...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘颖黄新杰寇向上黄星
申请(专利权)人:福建龙净环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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