【技术实现步骤摘要】
处理废旧塑料、橡胶的还原方法及其系统
本专利技术涉及废旧塑料、橡胶的回收方法,主要是指一种处理废旧塑料、橡胶的还原方法及其系统。
技术介绍
塑料和橡胶是石油和天然气生产过程中的副产品,包括生产和生活用品,如各种塑料制品、袋、薄膜等,以及各种橡胶制品,几乎涉及到各个行业。塑胶制品在使用后成为垃圾,这就存在一个回收处理的问题。现在主要采用填埋方式,所以在占用大量土地的同时还严重污染环境。长期以来,人们一直在研究回收和利用废旧塑胶的技术,一个通行的办法是将废旧塑胶转变为燃料油。该方法主要包括将废旧塑胶在裂解炉中高温高压裂解成为油汽,再经过冷却、分镏,最后得到汽油和柴油。当前,这方面的技术还存在许多不足,主要表现在工艺不稳定、耗能高、效率低、裂解不彻底、易发生粘底等问题,;另外,最后产生的可燃气体不能回收而直接排放,这既是一种浪费,又造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种处理废旧塑料、橡胶的还原方法及其系统,该方法和系统通过结构的改变、使用了风送给料、新的加热方式、新的搅拌器、高温真空排渣、燃油回收利用和可燃气体回收等技术,较好地克服了现有废旧塑胶处理过程中所存在的不足,实现了高效、节能、安全、无污染生产。实现本专利技术的方法是:这种处理废旧塑料、橡胶的还原方法包括对废旧塑料和橡胶的粉碎、加热裂解、冷凝、脱硫脱氯、过滤等制备并回收燃料油、可燃气体、碳黑的方法;其特点是:将废旧塑料和橡胶干燥、粉碎后按比例与催化剂一起经管道风送入裂解-->釜中,边加温边间歇性搅拌;当釜内温度达到200℃以上时开始产生可燃气体,该气体输出并经冷凝、过滤、再冷凝后成为燃料 ...
【技术保护点】
一种处理废旧塑料、橡胶的还原方法,包括对废旧塑料和橡胶的粉碎、加热裂解、冷凝、脱硫脱氯、过滤等制备并回收燃料油、可燃气体、碳黑的方法;其特征是a.将废旧塑料和橡胶干燥、粉碎后按比例与催化剂一起经管道风送入裂解釜中,边加温边间歇性搅拌 ;当釜内温度达到200℃以上时开始产生可燃气体,该气体输出并经冷凝、过滤、再冷凝后成为燃料油进入油罐,该油罐内的油气混合物再输出并经油气分离后排出可燃气体;b.上述a排出的可燃气体经油水分离后形成水和可燃气体,其中水接水封罐和水封集 气罐,可燃气体经水封罐、水封集气罐、水封罐后输出回收利用;c.催化剂占废旧塑料或橡胶的重量比为1-10‰;d.裂解釜采用锥式变频电感应加热和底部纳米导磁盘加热,釜内温度为350-500℃;催化裂解反应时间为3-4小时。 e.裂解釜的下部为锥形体,其内设有与锥形体相适应的锚形搅拌器;f.在高温下真空电动排渣;g.裂解釜外采用硅酸铝绵材料保温,该保温层外面包有镀锌板,壳体采用玻璃钢材料。
【技术特征摘要】
1.一种处理废旧塑料、橡胶的还原方法,包括对废旧塑料和橡胶的粉碎、加热裂解、冷凝、脱硫脱氯、过滤等制备并回收燃料油、可燃气体、碳黑的方法;其特征是a.将废旧塑料和橡胶干燥、粉碎后按比例与催化剂一起经管道风送入裂解釜中,边加温边间歇性搅拌;当釜内温度达到200℃以上时开始产生可燃气体,该气体输出并经冷凝、过滤、再冷凝后成为燃料油进入油罐,该油罐内的油气混合物再输出并经油气分离后排出可燃气体;b.上述a排出的可燃气体经油水分离后形成水和可燃气体,其中水接水封罐和水封集气罐,可燃气体经水封罐、水封集气罐、水封罐后输出回收利用;c.催化剂占废旧塑料或橡胶的重量比为1-10‰;d.裂解釜采用锥式变频电感应加热和底部纳米导磁盘加热,釜内温度为350-500℃;催化裂解反应时间为3-4小时。e.裂解釜的下部为锥形体,其内设有与锥形体相适应的锚形搅拌器;f.在高温下真空电动排渣;g.裂解釜外采用硅酸铝绵材料保温,该保温层外面包有镀锌板,壳体采用玻璃钢材料。2.如权利要求1所述的处理废旧塑料、橡胶的还原方法,其特征是釜内温度设置为350-500℃;其中处理废旧塑料的温度为350-400℃,处理废旧橡胶的温度为400-500℃。3.如权利要求1所述的处理废旧塑料、橡胶的还原方法,其特征是催化剂占废旧塑料的重量比为1-3‰;催化剂占废旧橡胶的重量比为3-10‰或3-6‰;4.如权利要求1所述的处理废旧塑料、橡胶的还原方法,其特征是所述搅拌器在釜底温度达到250℃后开始工作,其转速为11-16转/分钟。5.如权利要求1或3所述的处理废旧塑料、橡胶的还原方法,其特征是催化剂占废旧塑料的重量比为2‰左右;催化剂占废旧橡胶的重量比为3-6‰。6....
【专利技术属性】
技术研发人员:黄麒,
申请(专利权)人:华南再生资源中山有限公司,
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]
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