【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜生产线，特别是一种适用于薄膜生产线上模头本体的渗漏回料装置。
技术介绍
目前，薄膜生产线上的生产工艺流程包括原料经过挤出机加热后，通过螺杆将原料从模头本体中挤出形成片材；由于片材的厚薄均匀性影响产品质量及成膜性，所以对模头本体来说，半年就需要拆解清理一次。由于经常拆解模头本体，导致模头本体的两侧板边部(特别是底角)磨损严重，在组装开机后时常会有原料渗漏，如渗漏的原料随片材一起进入模头本体下方的纵向拉伸区域(MD0)，渗漏的原料将在加热过程不易溶化，导致整体片材有裂口，进而MD0破膜故障停机。由于渗漏规律的不确定性，人为难以控制，实际生产过程中MD0破膜故障停机频繁，严重制约了生产线的生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种薄膜生产线模头本体渗漏回料装置，使得模头本体渗漏的原料不会随片材进入MD0区域，杜绝因此而造成MD0破膜故障停机。为此采用如下技术方案:薄膜生产线模头本体渗漏回料装置，包括位于纵向拉伸区域上方的模头本体，所述模头本体两侧板的底角上分别固体有两个V型板，任意所述的V型板的一端与侧板底角的两边贴合固定，V型板的另一端延伸出纵向拉伸区域且向下倾斜。本技术的有益效果在于:本装置结构简单，容易实施，在模头本体两侧板的底角处加装一块设计制造好的V型板，使渗漏的原料全部流向MD0片材以外的地方，使渗漏的原料与片材不接触，方便人工定时清理，达到降低MD0破膜故障停机频繁，节约停机时间增加产能的目的。【附图说明】下面结合附图就本技术的【具体实施方式】作进一步说明，其中:图1是本技术的主视图；图2是本...
【技术保护点】
薄膜生产线模头本体渗漏回料装置，包括位于纵向拉伸区域上方的模头本体，其特征在于，所述模头本体两侧板的底角上分别固体有两个V型板，任意所述的V型板的一端与侧板底角的两边贴合固定，V型板的另一端延伸出纵向拉伸区域且向下倾斜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勋吉，周辉，
申请(专利权)人：安徽国风塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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