一种具有冷却功能的橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶挤出机领域，具体为一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括机架底座和橡胶出料头，所述橡胶出料头位于机架底座的上方，所述机架底座的上表面设有蓄水槽和控制器，蓄水槽的内部底面放置有循环泵，循环泵电连接控制器，所述蓄水槽远离机架底座的表面设有翅片散热管，翅片散热管远离蓄水槽的一端连接在安装板的底面。通过加入喷淋管，喷淋管在循环泵的作用下，使蓄水槽内的冷却溶液输送到喷淋管，再从喷头喷出，而喷淋管的底部设有多个喷头，能同时对冷却箱内的橡胶进行冷却，起到快速冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶挤出机领域，具体为一种具有冷却功能的橡胶挤出机。
技术介绍
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，橡胶在生产出来后，由于橡胶的表面温度较高，且橡胶的质地较软，在橡胶离开出料头后，橡胶会受到重力的作用而发生形变，这样会影响橡胶的下一步的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的橡胶挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术具有快速冷却的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括机架底座和橡胶出料头，所述橡胶出料头位于机架底座的上方，所述机架底座的上表面设有蓄水槽和控制器，蓄水槽的内部底面放置有循环泵，循环泵电连接控制器，所述蓄水槽远离机架底座的表面设有翅片散热管，翅片散热管远离蓄水槽的一端连接在安装板的底面；所述安装板的底面设有排水孔，安装板上表面设有凹槽，且凹槽和排水孔相互连通，所述凹槽内部底面设有输送装置和冷却箱，输送装置位于冷却箱的内部，且输送装置的左右两端分别贯穿冷却箱的表面，并延伸至冷却箱的外侧，输送装置电连接控制器，所述冷却箱的内部上表面设有固定架，固定架远离冷却箱的一端连接有喷淋管，喷淋管通过连接水管与循环泵连接，所述橡胶出料头延伸至冷却箱的内部。优选的，所述喷淋管的表面设有开口，且开口处粘接有喷头，喷头远离喷淋管的一端延伸至喷淋管的下方，喷头至少设有八个，且每个喷头均以平行等距的方式呈线性排列。优选的，所述安装板位于橡胶出料头的下方，所述凹槽的深度大于输送装置的高度。优选的，所述排水孔位于翅片散热管的正上方，且排水孔设有三个，三个排水孔之间的距离之和小于翅片散热管的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此具有冷却功能的橡胶挤出机结构简单，通过加入喷淋管，喷淋管在循环泵的作用下，使蓄水槽内的冷却溶液输送到喷淋管，再从喷头喷出，而喷淋管的底部设有多个喷头，能同时对冷却箱内的橡胶进行冷却，起到快速冷却的效果；通过加入输送装置，可以将刚生产出来的橡胶传送至冷却箱内，然后再从冷却箱内传送出来，这样可以为橡胶提供一个支撑平台，避免了橡胶受重力而变形；通过加入翅片散热管，使用过的冷却溶液从排水孔流入至翅片散热管，翅片散热管会将冷却溶液进行散热，然后再流入至蓄水槽中，这样可以降低冷却溶液的温度，延长冷却溶液的使用时间，提高冷却溶液的利用效率。该装置是一个循环的结构，能有效的提高冷却溶液的利用率，避免了资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：蓄水槽1，循环泵2，机架底座3，控制器4，翅片散热管5，排水孔6，连接水管7，安装板8，输送装置9，喷淋管10，固定架11，冷却箱12，喷头13，橡胶出料头14，凹槽15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括机架底座3和橡胶出料头14，橡胶出料头14位于机架底座3的上方。机架底座3的上表面设有蓄水槽1和控制器4，蓄水槽1的内部底面放置有循环泵2，循环泵2电连接控制器4，蓄水槽1远离机架底座3的表面设有翅片散热管5，翅片散热管5远离蓄水槽1的一端连接在安装板8的底面，安装板8的底面设有排水孔6，排水孔6位于翅片散热管5的正上方，且排水孔6设有三个，三个排水孔6之间的距离之和小于翅片散热管5的直径，通过加入翅片散热管5，使用过的冷却溶液从排水孔6流入至翅片散热管5，翅片散热管5会将冷却溶液进行散热，然后再流入至蓄水槽1中，这样可以降低冷却溶液的温度，延长冷却溶液的使用时间，提高冷却溶液的利用效率。安装板8上表面设有凹槽15，且凹槽15和排水孔6相互连通，凹槽15内部底面设有输送装置9和冷却箱12，输送装置9位于冷却箱12的内部，且输送装置9的左右两端分别贯穿冷却箱12的表面，并延伸至冷却箱12的外侧，输送装置9电连接控制器4，通过加入输送装置9，可以将刚生产出来的橡胶传送至冷却箱12内，然后再从冷却箱12内传送出来，这样可以为橡胶提供一个支撑平台，避免了橡胶受重力而变形。冷却箱12的内部上表面设有固定架11，固定架11远离冷却箱12的一端连接有喷淋管10，喷淋管10的表面设有开口，且开口处粘接有喷头13，喷头13远离喷淋管10的一端延伸至喷淋管10的下方，喷头13至少设有八个，且每个喷头13均以平行等距的方式呈线性排列，喷淋管10通过连接水管7与循环泵2连接，通过加入喷淋管10，喷淋管10在循环泵2的作用下，使蓄水槽1内的冷却溶液输送到喷淋管10，再从喷头13喷出，而喷淋管10的底部设有多个喷头13，能同时对冷却箱12内的橡胶进行冷却，起到快速冷却的效果。橡胶出料头14延伸至冷却箱12的内部，安装板8位于橡胶出料头14的下方，凹槽15的深度大于输送装置9的高度。该装置是一个循环的结构，能有效的提高冷却溶液的利用率，避免了资源的浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括机架底座(3)和橡胶出料头(14)，所述橡胶出料头(14)位于机架底座(3)的上方，其特征在于：所述机架底座(3)的上表面设有蓄水槽(1)和控制器(4)，蓄水槽(1)的内部底面放置有循环泵(2)，循环泵(2)电连接控制器(4)，所述蓄水槽(1)远离机架底座(3)的表面设有翅片散热管(5)，翅片散热管(5)远离蓄水槽(1)的一端连接在安装板(8)的底面；所述安装板(8)的底面设有排水孔(6)，安装板(8)上表面设有凹槽(15)，且凹槽(15)和排水孔(6)相互连通，所述凹槽(15)内部底面设有输送装置(9)和冷却箱(12)，输送装置(9)位于冷却箱(12)的内部，且输送装置(9)的左右两端分别贯穿冷却箱(12)的表面，并延伸至冷却箱(12)的外侧，输送装置(9)电连接控制器(4)，所述冷却箱(12)的内部上表面设有固定架(11)，固定架(11)远离冷却箱(12)的一端连接有喷淋管(10)，喷淋管(10)通过连接水管(7)与循环泵(2)连接，所述橡胶出料头(14)延伸至冷却箱(12)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括机架底座(3)和橡胶出料头(14)，所述橡胶出料头(14)位于机架底座(3)的上方，其特征在于：所述机架底座(3)的上表面设有蓄水槽(1)和控制器(4)，蓄水槽(1)的内部底面放置有循环泵(2)，循环泵(2)电连接控制器(4)，所述蓄水槽(1)远离机架底座(3)的表面设有翅片散热管(5)，翅片散热管(5)远离蓄水槽(1)的一端连接在安装板(8)的底面；所述安装板(8)的底面设有排水孔(6)，安装板(8)上表面设有凹槽(15)，且凹槽(15)和排水孔(6)相互连通，所述凹槽(15)内部底面设有输送装置(9)和冷却箱(12)，输送装置(9)位于冷却箱(12)的内部，且输送装置(9)的左右两端分别贯穿冷却箱(12)的表面，并延伸至冷却箱(12)的外侧，输送装置(9)电连接控制器(4)，所述冷却箱(12)的内部上表面设有固定架(11)，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，
申请(专利权)人：常州福瑞斯橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32