熔融挤出成型赋形用的辊、熔融挤出成型赋形用的辊组装体以及熔融挤出成型方法技术

在热塑性树脂的熔融挤出成型中使用的熔融挤出成型赋形用的辊(1A)包括在内部设置有载热体流路(11)的金属制的辊主体部(10)、覆盖辊主体部(10)的中央部分的表面的第一筒状部件(12)、和覆盖辊主体部10的两端部分的表面的第二筒状部件(13)，第一筒状部件(12)由具有40W/m·K以上的热导率的第一金属材料制作，第二筒状部件(13)由具有20W/m·K以下的热导率的第二金属材料制作，第一筒状部件(12)与第二筒状部件(13)的至少一部分接合在一起。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及熔融挤出成型赋形用的辊、熔融挤出成型赋形用的辊组装体以及熔融挤出成型方法。
技术介绍
在进行热塑性树脂片的熔融挤出成型时，经常通过使用在表面具有微细结构的熔融挤出成型赋形用的辊，将其微细结构转印到片表面，由此对由热塑性树脂构成的片成型品的表面赋予各种功能。其中，在通过熔融挤出成型将表面具有微细结构的由热塑性树脂构成的片成型品成型时，宽度方向上的转印均匀性、特别是片成型品端部中的转印均匀性是大的问题。通常，从T型模具、衣架型模具的模唇部流出的由熔融热塑性树脂构成的片(以下，有时简称为“片”)在熔融挤出成型赋形用的金属制的辊(以下有时称为“第一辊”)与按压用的加压辊(以下有时称为“第二辊”)之间被按压之前，即，在空气隙中，被空气冷却，片温度大幅降低。该温度降低的程度在片中央部和片端部差别很大，越靠近片端部越容易被冷却，因此温度降低大。因此，在片中央部和片端部，第一辊表面的微细结构的转印状态不同，导致片中央部和片端部的各项物性(例如，双折射率、厚度)的不均匀化。作为用于防止这样的片宽度方向上的转印状态、各项物性的不均匀化的方法，可以列举使与第一辊接触的片的沿第一辊的轴线方向的温度变化不同的方法。通常，在第一辊的内部设置有用于控制第一辊的表面温度的载热体流路。然而，在从载热体流路到第一辊的表面的距离短的情况下，与从载热体流路到第一辊的表面的距离长的情况相比，与第一辊接触的片的温度变化更大。因此，通过使第一辊端部附近的从载热体流路到第一辊的表面的距离比第一辊中央部的从载热体流路到第一辊的表面的距离长，能够使与第一辊端部接触的片的部分的温度变化小于与第一辊中央部接触的片的部分的温度变化。其结果，能够在片中央部和片端部实现第一辊表面的微细结构的转印状态和各项物性的均匀化。这样，为了使在第一辊中央部，缩短从载热体流路到第一辊的表面的距离，在第一辊端部延长从载热体流路到第一辊的表面的距离，例如，采用日本实开平6－001834号公报的图11和图12所公开的结构即可。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实开平6－001834号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题日本实开平6－001834号公报的图11和图12所公开的结构能够利用通过从第一辊的端面用切削钻打开载热体流路用的圆孔来制作得到的所谓的钻孔辊实现。然而，如果第一辊(熔融挤出成型赋形用的金属制的辊)的长度长，则利用这样的切削钻进行的加工极为困难。因此，本专利技术的目的在于提供用于利用熔融挤出成型法将各项物性在中央部和端部尽量无差异的片成型品(膜成型品)成型的熔融挤出成型赋形用的辊、具备该熔融挤出成型赋形用的辊的熔融挤出成型赋形用的辊组装体、以及使用该熔融挤出成型赋形用的辊组装体的熔融挤出成型方法。用于解决课题的方法用于实现上述的目的的本专利技术的第一方式的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于，其用于热塑性树脂的熔融挤出成型，该熔融挤出成型赋形用的辊包括：在内部设置有载热体流路的金属制的辊主体部、覆盖辊主体部的中央部分的表面的第一筒状部件、和覆盖辊主体部的两端部分的表面的第二筒状部件，第一筒状部件由具有40W/m·K以上的热导率的第一金属材料制作，第二筒状部件由具有20W/m·K以下的热导率的第二金属材料制作，第一筒状部件与第二筒状部件的至少一部分接合在一起。用于实现上述的目的的本专利技术的第二方式的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于，其用于热塑性树脂的熔融挤出成型，该熔融挤出成型赋形用的辊包括：在内部设置有载热体流路且在两端部分的外表面设置有缺口部的辊主体部、和分别嵌合在辊主体部的两端部分的缺口部的筒状部件，辊主体部由具有40W/m·K以上的热导率的第一金属材料制作，筒状部件由具有20W/m·K以下的热导率的第二金属材料制作，辊主体部的缺口部与筒状部件的至少一部分接合在一起。此外，在本专利技术的第一方式或第二方式的熔融挤出成型赋形用的辊中，虽然没有限定，但作为第一金属材料的热导率的上限值可以举出100W/m·K，作为第二金属材料的热导率的下限值可以举出5W/m·K。用于实现上述的目的的本专利技术的第一方式或第二方式的熔融挤出成型赋形用的辊组装体包括熔融挤出成型赋形用的辊(以下，为了方便有时称为“第一辊”)和与熔融挤出成型赋形用的辊对置的按压用辊(以下，为了方便有时称为“第二辊”)，熔融挤出成型赋形用的辊(第一辊)由本专利技术的第一方式或第二方式的熔融挤出成型赋形用的辊构成。用于实现上述的目的的本专利技术的第一方式或第二方式的熔融挤出成型方法，其特征在于，其为使用熔融挤出成型赋形用的辊组装体的熔融挤出成型方法，该熔融挤出成型赋形用的辊组装体包括熔融挤出成型赋形用的辊(第一辊)、和与熔融挤出成型赋形用的辊对置的按压用辊(第二辊)，熔融挤出成型赋形用的辊(第一辊)由本专利技术的第一方式或第二方式的熔融挤出成型赋形用的辊构成，该熔融挤出成型方法，使从模具中挤出的熔融热塑性树脂在熔融挤出成型赋形用的辊(第一辊)与按压用辊(第二辊)之间通过，从而得到片成型品。此外，片成型品包括片、膜、膜成型品。在本专利技术的第一方式的熔融挤出成型赋形用的辊、构成本专利技术的第一方式的熔融挤出成型赋形用的辊组装体的熔融挤出成型赋形用的辊、或者本专利技术的第一方式的熔融挤出成型方法中所使用的熔融挤出成型赋形用的辊(以下，有时将这些熔融挤出成型赋形用的辊统称为“本专利技术的第一方式的第一辊等”)中，第二筒状部件能够设为隔着第一筒状部件的延伸部覆盖辊主体部的两端部分的表面的方式。或者还能够设为第二筒状部件的表面被第一筒状部件的延伸部覆盖的方式。此外，能够将第二筒状部件与第一筒状部件的延伸部通过螺合来一体化，或者也能够通过热套法将第二筒状部件与第一筒状部件的延伸部一体化，还能够通过焊接将第二筒状部件与第一筒状部件的延伸部一体化。作为第二筒状部件和第一筒状部件的延伸部的壁厚的比，能够例示1：9至9：1。另外，作为第二筒状部件和第一筒状部件的延伸部的壁厚的合计，能够例示1mm至10mm。在重视本专利技术的第一方式的第一辊等的表面粗糙度的情况下，希望将第一筒状部件的延伸部配置在外侧。另外，在重视转印性的情况下，希望将第二筒状部件配置在外侧。这些能够根据本专利技术的第一方式的第一辊等所要求的规格、要求的不同而适当选择。在包括以上说明的优选方式的本专利技术的第一方式的第一辊等中，能够设为至少在第一筒状部件的表面形成有镀层的构成。即，既可以设为在第一筒状部件的表面形成有镀层的构成，也可以设为在第一筒状部件和第二筒状部件的表面形成有镀层的构成。另外，在本专利技术的第二方式的熔融挤出成型赋形用的辊、构成本专利技术的第二方式的熔融挤出成型赋形用的辊组装体的熔融挤出成型赋形用的辊或者本专利技术的第二方式的熔融挤出成型方法中所使用的熔融挤出成型赋形用的辊(以下，有时将这些熔融挤出成型赋形用的辊统称为“本专利技术的第二方式的第一辊等”)中，能够设为在辊主体部和筒状部件的表面形成有镀层的构成。而且，在这些情况下，作为构成镀层的材料，可以列举例如镍磷合金或铜、镍、铬，能够用无电解镀敷法或电解镀敷法形成。更具体而言，镀层例如优选包含选自铜镀层、镍镀层、无电解镍磷镀层、电解镍磷镀层和铬镀层中的至少1种镀层。此外，在制作表面具有微细凹凸结构的第一辊时，优选由维氏硬度低、富于加工性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：其用于热塑性树脂的熔融挤出成型，该熔融挤出成型赋形用的辊包括：在内部设置有载热体流路的金属制的辊主体部、覆盖辊主体部的中央部分的表面的第一筒状部件、和覆盖辊主体部的两端部分的表面的第二筒状部件，第一筒状部件由具有40W/m·K以上的热导率的第一金属材料制作，第二筒状部件由具有20W/m·K以下的热导率的第二金属材料制作，第一筒状部件与第二筒状部件的至少一部分接合在一起。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：其用于热塑性树脂的熔融挤出成型，该熔融挤出成型赋形用的辊包括：在内部设置有载热体流路的金属制的辊主体部、覆盖辊主体部的中央部分的表面的第一筒状部件、和覆盖辊主体部的两端部分的表面的第二筒状部件，第一筒状部件由具有40W/m·K以上的热导率的第一金属材料制作，第二筒状部件由具有20W/m·K以下的热导率的第二金属材料制作，第一筒状部件与第二筒状部件的至少一部分接合在一起。2.如权利要求1所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：第二筒状部件隔着第一筒状部件的延伸部覆盖辊主体部的两端部分的表面。3.如权利要求1所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：第二筒状部件的表面被第一筒状部件的延伸部覆盖。4.如权利要求1～3中任一项所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：至少在第一筒状部件的表面形成有镀层。5.如权利要求4所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：镀层包括选自铜镀层、镍镀层、无电解镍磷镀层、电解镍磷镀层和铬镀层中的镀层。6.如权利要求4或5所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：在镀层的表面形成有磨砂花纹、棱镜花纹或微透镜阵列花纹。7.如权利要求1～6中任一项所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：第一金属材料包括碳钢、铬钢或铬钼钢。8.如权利要求1～7中任一项所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：第二金属材料包括镍钢或不锈钢。9.如权利要求1～8中任一项所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：辊主体部由第一金属材料构成。10.一种熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：其用于热塑性树脂的熔融挤出成型，该熔融挤出成型赋形用的辊包括：辊主体部，其内部设置有载热体流路且在两端部分的外表面设置有缺口部；和筒状部件，其分别与辊主体部的两端部分的缺口部嵌合，辊主体部由具有40W/m·K以上的热导率的第一金属材料制作，筒状部件由具有20W/m·K以下的热导率的第二金属材料制作，辊主体部的缺口部与筒状部件的至少一部分接合在一起。11.如权利要求10所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：在辊主体部和筒状部件的表面形成有镀层。12.如权利要求11所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：镀层包括选自铜镀层、镍镀层、无电解镍磷镀层、电解镍磷镀层和铬镀层中的镀层。13.如权利要求11或12所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：在镀层的表面形成有磨砂花纹、棱镜花纹或微透镜阵列花纹。14.如权利要求10～13中任一项所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：第一金属材料包括碳钢、铬钢或铬钼钢。15.如权利要求10～14中任一项所述的熔融挤出成型赋形用的辊，其特征在于：第二金属材料包括镍钢或不锈钢。16.一种熔融挤出成型赋形用的辊组装体，其特征在于：包括熔融挤出成型赋形用的辊、和与熔融挤出成型赋形用的辊对置的按压用辊，熔融挤出成型赋形用的辊包括：在内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：柿木修，武田圣英，杉山真隆，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，MGC菲尔须特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP