一种电缆铠装辊压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘，所述辊压盘设有供电缆穿过的过线孔，所述辊压盘上设有可调辊压装置，所述可调辊压装置包括棘轮盘和与所述棘轮盘配合的棘爪，所述棘轮盘通过转轴转动安装在所述辊压盘上，所述转轴和所述棘轮盘之间设有卷簧，所述棘爪设有允许其单向转动的棘轮盘复位装置；所述棘轮盘背离所述辊压盘的侧面上转动安装有两辊压轮，所述转轴的轴心位于两所述辊压轮的轴心连线的中点处；还包括导向板，所述导向板沿两所述辊压轮的切向延伸，所述导向板一端固定在所述棘轮盘上，所述导向板的另一端转动安装有换向板。可适应不同直径大小的电缆，铠装钢带入线方向与电缆相切以避免钢带铠装过程中的堵带、断带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆铠装设备，尤其涉及一种电缆铠装辊压成型装置。
技术介绍
电缆外铠装钢带(铜带、铝合金带)，钢带经辊压盘时，由辊压盘上的换向轮结构进入辊压轮结构，后经一个勺子状换向结构缠绕到电缆上，辊压盘的两个辊压轮固装在辊压盘上，对于不同管径的电缆，需要换用不同半径的换向结构，每次需要调整导向板与辊压轮之间的输入角度，输出角度不能保证垂直输出，容易造成钢带铠装过程中的堵带、断带问题。因此，如何避免钢带铠装过程中的堵带、断带问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供可适应不同直径大小的电缆，铠装钢带入线方向与电缆相切以避免钢带铠装过程中的堵带、断带的一种电缆铠装辊压成型装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘，所述辊压盘设有供电缆穿过的过线孔，所述辊压盘上设有可调辊压装置，所述可调辊压装置包括棘轮盘和与所述棘轮盘配合的棘爪，所述棘轮盘通过转轴转动安装在所述辊压盘上，所述转轴和所述棘轮盘之间设有卷簧，所述棘爪设有允许其单向转动的棘轮盘复位装置；所述棘轮盘背离所述辊压盘的侧面上转动安装有两辊压轮，所述转轴的轴心位于两所述辊压轮的轴心连线的中点处；还包括导向板，所述导向板沿两所述辊压轮的切向延伸，所述导向板一端固定在所述棘轮盘上，所述导向板的另一端转动安装有换向板。作为优选的技术方案，所述导向板临近所述棘轮盘的一端设有导向槽。作为优选的技术方案，所述换向板远离所述导向板的一端设有若干个刷板。作为优选的技术方案，所述棘轮盘复位装置包括固定在所述辊压盘上的限位钉，所述限位钉位于所述棘爪转动的反方向侧，还包括复位扭簧，所述复位扭簧的一端固定在所述辊压盘上，所述复位扭簧的另一端卡在所述棘爪上。作为优选的技术方案，所述棘爪设有卡槽，所述复位扭簧与所述卡槽临近的一端卡在所述卡槽内。作为优选的技术方案，还包括导向辊装置，所述导向辊装置包括环形的导向辊安装盘，所述导向辊安装盘转动地安装在所述辊压盘上，所述导向辊安装盘位于所述棘轮盘的外侧，所述导向辊安装盘上均匀的设有若干个导向辊。由于采用了上述技术方案，一种电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘，所述辊压盘设有供电缆穿过的过线孔，所述辊压盘上设有可调辊压装置，所述可调辊压装置包括棘轮盘和与所述棘轮盘配合的棘爪，所述棘轮盘通过转轴转动安装在所述辊压盘上，所述转轴和所述棘轮盘之间设有卷簧，所述棘爪设有允许其单向转动的棘轮盘复位装置；通过转动棘轮盘和棘爪来调整入线方向，保证入线方向与电缆相切以避免铠装钢带断带。所述棘轮盘背离所述辊压盘的侧面上转动安装有两辊压轮，所述转轴的轴心位于两所述辊压轮的轴心连线的中点处；还包括导向板，所述导向板沿两所述辊压轮的切向延伸，所述导向板一端固定在所述棘轮盘上，所述导向板的另一端转动安装有换向板。转动棘轮盘，导向板可始终与电缆相切且连接辊压轮和电缆，避免钢带断裂。辊压轮输出钢带的位置可根据电缆直径的不同适时的调节，调节方便，避免钢带铠装过程中的堵带、断带的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例中导向板的结构示意图；图4是本技术实施例中换向板的结构示意图。图中：1-辊压盘；2-导向辊安装盘；3-导向辊；4-棘轮盘；5-辊压轮；6-复位扭簧；7-棘爪；8-限位钉；9-导向板；10-换向板；11-电缆；12-过线孔。具体实施方式如图1和图2所示，一种电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘1，所述辊压盘1设有供电缆11穿过的过线孔12。所述辊压盘1上设有可调辊压装置，所述可调辊压装置包括棘轮盘4和与所述棘轮盘4配合的棘爪7，所述棘轮盘4通过转轴转动安装在所述辊压盘1上，所述转轴和所述棘轮盘4之间设有卷簧，所述棘爪7设有允许其单向转动的棘轮盘复位装置，所述棘轮盘复位装置包括固定在所述辊压盘1上的限位钉8，所述限位钉8位于所述棘爪7转动的反方向侧，避免棘爪7失效影响正常工作。还包括复位扭簧6，所述复位扭簧6的一端固定在所述辊压盘1上，所述复位扭簧6的另一端卡在所述棘爪7上。当需要调整棘轮盘4时，需先将棘爪7退出棘轮盘4，然后转动棘轮盘4达到合适的位置。由于棘轮盘4设有卷簧，可保证电缆铠装过程中棘轮盘4的稳固，避免其随意晃动。所述棘轮盘4背离所述辊压盘1的侧面上转动安装有两辊压轮5，所述转轴的轴心位于两所述辊压轮5的轴心连线的中点处，可调辊压装置整体结构紧凑。还包括导向板9，所述导向板9沿两所述辊压轮5的切向延伸，所述导向板9一端固定在所述棘轮盘4上，所述导向板9的另一端转动安装有换向板10。换向板10通过扭簧安装在导向板9上，换向板10与导向板9间的夹角可调整以适应不同直径的电缆11，保证导向板9、换向板10均可与电缆11相切。进一步的，如图3所示，所述导向板9临近所述棘轮盘4的一端设有导向槽13，铠装钢带设置在导向槽13内，经导向板9的导向，铠装钢带切向的绕向电缆11。进一步的，如图4所示，所述换向板10远离所述导向板的一端设有若干个刷板14，对铠装钢带进行抚顺，避免卷边、闪缝等问题的出现。进一步的，所述棘爪7设有卡槽，所述复位扭簧6与所述卡槽临近的一端卡在所述卡槽内。进一步的，为了保证将钢带以适宜的角度进入量辊压轮5之间，还设有导向辊装置。所述导向辊装置包括环形的导向辊安装盘2，所述导向辊安装盘2转动地安装在所述辊压盘1上，所述导向辊安装盘2位于所述棘轮盘4的外侧，所述导向辊安装盘2上均匀的设有若干个导向辊3。导向辊安装盘2转动的安装在辊压盘1上，可保证钢带根据其受力情况自动调整其入线角度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘，所述辊压盘设有供电缆穿过的过线孔，其特征在于：所述辊压盘上设有可调辊压装置，所述可调辊压装置包括棘轮盘和与所述棘轮盘配合的棘爪，所述棘轮盘通过转轴转动安装在所述辊压盘上，所述转轴和所述棘轮盘之间设有卷簧，所述棘爪设有允许其单向转动的棘轮盘复位装置；所述棘轮盘背离所述辊压盘的侧面上转动安装有两辊压轮，所述转轴的轴心位于两所述辊压轮的轴心连线的中点处；还包括导向板，所述导向板沿两所述辊压轮的切向延伸，所述导向板一端固定在所述棘轮盘上，所述导向板的另一端转动安装有换向板。

【技术特征摘要】
1.一种电缆铠装辊压成型装置，包括辊压盘，所述辊压盘设有供电缆穿过的过线孔，其特征在于：所述辊压盘上设有可调辊压装置，所述可调辊压装置包括棘轮盘和与所述棘轮盘配合的棘爪，所述棘轮盘通过转轴转动安装在所述辊压盘上，所述转轴和所述棘轮盘之间设有卷簧，所述棘爪设有允许其单向转动的棘轮盘复位装置；所述棘轮盘背离所述辊压盘的侧面上转动安装有两辊压轮，所述转轴的轴心位于两所述辊压轮的轴心连线的中点处；还包括导向板，所述导向板沿两所述辊压轮的切向延伸，所述导向板一端固定在所述棘轮盘上，所述导向板的另一端转动安装有换向板。2.如权利要求1所述的一种电缆铠装辊压成型装置，其特征在于：所述导向板临近所述棘轮盘的一端设有导向槽。3.如权利要求1所述的一种电缆铠装辊压成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，张勇，赵衍梁，王平，
申请(专利权)人：山东菲达电力电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37