一种塑料管熔融搅拌及挤出装置制造方法及图纸

一种塑料管熔融搅拌及挤出装置，包括罐体、第一支架、动力机构和冷却装置，罐体的顶部固定有顶盖以及四周安装有加热器，顶盖开设有进料口，第一支架通过固定块与固定杆连接，固定杆上固定的电机与搅拌轴通过固定件连接，搅拌轴上连接有搅拌叶，罐体底部安装有流速感应器，罐体底部开设的出料口与导料管固定连接，动力机构与料筒固定连接，料筒内安装有螺杆，料筒上设有料斗，料筒外固定有料筒加热器，螺杆的前端安装有机头和分流板，挤出机前端依次连接有定径装置、冷却装置、牵引装置和切割装置。本实用新型专利技术采用与罐体内径尺寸相匹配的搅拌叶，避免了原料粘附在管壁，安装的流速感应器，杜绝了原料的堵塞对机器造成的损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管材生产设备
，具体为一种塑料管熔融搅拌及挤出装置。
技术介绍
在塑料管材的加工制造过程中，需要将生产管材的各种原材料用管材原料搅拌机进行搅拌，现有的管材原料搅拌机大多采用内螺旋提升物料循环抛散的原理对原材料粉末进行高精度混合，底部自动进料器提升物料，采用自动上料搅拌一体化的设计，阀门控制出料。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。然而搅拌时，会发生原料黏贴管壁或者原料阻滞会给机器造成损害，并且冷却效果不好，管材易打滑以及端口不齐平。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管熔融搅拌及挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是:采用与罐体内径尺寸相匹配的搅拌叶，避免了原料粘附在管壁造成的浪费和工作效率的降低，出料口附近安装的流速感应器，对原料的流动进行监控，避免工作人员不知道原料的堵塞，从而导致对机器的损害和原料的重大浪费。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管熔融搅拌及挤出装置，包括罐体、第一支架、动力机构和冷却装置，所述罐体的顶部固定有顶盖以及四周安装有加热器，顶盖开设有进料口以及中央开设有一孔洞，所述第一支架通过固定块与固定杆连接，固定杆上固定有电机，电机与搅拌轴通过固定件连接，搅拌轴上连接有搅拌叶，罐体底部开设的出料口斜上方安装有流速感应器，并与导料管固定连接，所述动力机构固定在第二支撑架上，动力机构与料筒固定连接，料筒内安装有螺杆，料筒上设有料斗，料筒外侧固定有料筒加热器，螺杆的前端安装有机头和分流板，机头和分流板固定连接，挤出机前端依次连接有定径装置、冷却装置、牵引装置和切割装置。优选的，所述罐体与料斗通过导料管连接。优选的，所述搅拌叶的尺寸与罐体的内径尺寸相匹配。优选的，所述冷却装置为喷淋式水槽，冷却装置包括箱体、箱盖、喷水头、导轮、第二支架、滑轮、导轮调节装置和手轮，箱体的上方安装有箱盖，内壁固定有喷水头，箱体内设有导轮以及导轮下方的导轮调节装置，箱体通过第二支架与滑轮固定，且左侧固定有手轮。优选的，所述牵引装置为履带式牵引装置。优选的，所述切割装置为自动行星锯切割装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备，采用与罐体内径尺寸相匹配的搅拌叶，避免了原料粘附在管壁造成的浪费和工作效率的降低，出料口附近安装的流速感应器，对原料的流动进行监控，避免工作人员不知道原料的堵塞，从而导致对机器的损害和原料的重大浪费，冷却装置采用的喷淋式水槽为全封闭的箱体，管材从中通过，管材四周有均匀排布的喷淋水管3~6根，喷孔中射出的水流直接向管材喷洒，靠近定径套一端喷水较密。箱体的上盖可以打开，便于引管操作和对喷水管进行维修，并开有视窗，可随时观察槽内的情况；牵引装置设计成履带式牵引，适应不同管径和方便操作，履带间的距离和夹紧力可调节，履带与管材接触面大，牵引力大，不易打滑；切割装置为自动行星锯切割，切割大口径管，圆锯片自转进行切削，绕管公转，使管圆周上均匀收到切割直至管壁完全切断，这种方式获得的端口一般比较整齐，有利于管与管件的连接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中冷却装置的左视图。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种塑料管熔融搅拌及挤出装置，包括罐体1、第一支架6、动力机构15和冷却装置24，所述罐体1的顶部固定有顶盖3以及四周安装有加热器2，顶盖3开设有进料口4以及中央开设有一孔洞，所述第一支架6通过固定块8与固定杆7连接，固定杆7上固定有电机5，电机5与搅拌轴10通过固定件9连接，搅拌轴10上连接有搅拌叶11，罐体1底部开设的出料口斜上方安装有流速感应器，并与导料管14固定连接，所述动力机构15固定在第二支撑架16上，动力机构15与料筒18固定连接，料筒18内安装有螺杆20，料筒18上设有料斗17，料筒18外侧固定有料筒加热器19，螺杆20的前端安装有机头21和分流板22，机头21和分流板22固定连接，挤出机前端依次连接有定径装置23、冷却装置24、牵引装置32和切割装置33，罐体1与料斗17通过导料管14连接，搅拌叶11的尺寸与罐体1的内径尺寸相匹配，冷却装置24为喷淋式水槽，冷却装置24包括箱体25、箱盖26、喷水头27、导轮28、第二支架29、滑轮30、导轮调节装置31和手轮34，箱体25的上方安装有箱盖26，内壁固定有喷水头27，箱体25内设有导轮28以及导轮28下方的导轮调节装置31，箱体25通过第二支架29与滑轮30固定，且左侧固定有手轮34，牵引装置32为履带式牵引装置，切割装置33为自动行星锯切割装置。工作原理:使用时，通过进料口4加入原料，并同时开启加热器2和电机5，对原料进行第一次熔融，避免原料粘附在罐体1上，设计有与罐体1内径尺寸相匹配的搅拌叶11，在出料口附近安装的流速感应器12，能够让工人及时发现原料阻塞情况的发生，杜绝了阻塞对机器造成的伤害，料筒加热器19能够充分的将原料熔融，定径装置23设计有管材的尺寸，冷却装置24能够使得处于熔融状态的管材进行快速冷却，避免形成的管材发生形变，牵引装置32适应不同管径和方便操作，履带间的距离和夹紧力可调节，履带与管材接触面大，牵引力大，不易打滑；切割装置33能够切割大口径管，圆锯片自转进行切削，绕管公转，使管圆周上均匀收到切割直至管壁完全切断，这种方式获得的端口一般比较整齐，有利于管与管件的连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管熔融搅拌及挤出装置，包括罐体（1）、第一支架（6）、动力机构（15）和冷却装置（24），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定有顶盖（3）以及四周安装有加热器（2），顶盖（3）开设有进料口（4）以及中央开设有一孔洞，所述第一支架（6）通过固定块（8）与固定杆（7）连接，固定杆（7）上固定有电机（5），电机（5）与搅拌轴（10）通过固定件（9）连接，搅拌轴（10）上连接有搅拌叶（11），罐体（1）底部开设的出料口斜上方安装有流速感应器，并与导料管（14）固定连接，所述动力机构（15）固定在第二支撑架（16）上，动力机构（15）与料筒（18）固定连接，料筒（18）内安装有螺杆（20），料筒（18）上设有料斗（17），料筒（18）外侧固定有料筒加热器（19），螺杆（20）的前端安装有机头（21）和分流板（22），机头（21）和分流板（22）固定连接，挤出机前端依次连接有定径装置（23）、冷却装置（24）、牵引装置（32）和切割装置（33）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管熔融搅拌及挤出装置，包括罐体（1）、第一支架（6）、动力机构（15）和冷却装置（24），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定有顶盖（3）以及四周安装有加热器（2），顶盖（3）开设有进料口（4）以及中央开设有一孔洞，所述第一支架（6）通过固定块（8）与固定杆（7）连接，固定杆（7）上固定有电机（5），电机（5）与搅拌轴（10）通过固定件（9）连接，搅拌轴（10）上连接有搅拌叶（11），罐体（1）底部开设的出料口斜上方安装有流速感应器，并与导料管（14）固定连接，所述动力机构（15）固定在第二支撑架（16）上，动力机构（15）与料筒（18）固定连接，料筒（18）内安装有螺杆（20），料筒（18）上设有料斗（17），料筒（18）外侧固定有料筒加热器（19），螺杆（20）的前端安装有机头（21）和分流板（22），机头（21）和分流板（22）固定连接，挤出机前端依次连接有定径装置（23）、冷却装置（24）、牵引装置（32）和切割装置（33）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志彬，
申请(专利权)人：湖北双悦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42