本实用新型专利技术提供一种塑料管材无尘切割装置，包括切割台，所述切割台上设有两组支撑座，支撑座上设有对塑料管材进行限位的限位槽，切割台上设有切割架，切割架上设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸缩端设有安装板，安装板底部设有切割机构，切割机构包括电机安装座，切割电机设置在电机安装座上，切割电机的输出端设有切割刀片，围绕切割机构设置挡尘机构，挡尘机构包括若干挡尘杆，挡尘杆围绕切割机构形成挡尘空间，安装板上设有供挡尘杆穿过的通孔，挡尘杆上端设有限位板，安装板上设有与吸尘管连接的连接孔，吸尘管与除尘风机连接。该装置在对塑料管材切割时，能够降低管材切割产生的废屑飞尘飞扬，改善管材切割工作环境。改善管材切割工作环境。改善管材切割工作环境。
【技术实现步骤摘要】
塑料管材无尘切割装置
[0001]本技术涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种塑料管材无尘切割装置。
技术介绍
[0002]传统的管材切割工具大多采用电机带动锯片进行切割，尺寸切割精度较低，而且对工人的熟练度要求较高，切割过程中，管材定位不稳定，容易切割出斜口，不利于后期管材使用。
[0003]CN207509302U公开的一种新型塑料管材切割装置，实现的定位准确的效果，并且利用液压伸缩杆和电机的配合减少了人工的误差性。但塑料管材，例如PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，在切割时都是裸露在空气中的，在切割过程中会产生一定量的废屑飞尘，操作工人在长时间吸入后，对身体会造成一定量的影响，操作工人患职业病的几率会大大增加，因此有必要对现有的切割装置进行改良。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料管材无尘切割装置，能够降低管材切割产生的废屑飞尘飞扬，改善管材切割工作环境。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种塑料管材无尘切割装置，包括切割台，所述切割台上设有两组支撑座，支撑座上设有对塑料管材进行限位的限位槽，切割台上设有切割架，切割架上设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸缩端设有安装板，安装板底部设有切割机构，切割机构包括电机安装座，切割电机设置在电机安装座上，切割电机的输出端设有切割刀片，围绕切割机构设置挡尘机构，挡尘机构包括若干挡尘杆，挡尘杆围绕切割机构形成挡尘空间，安装板上设有供挡尘杆穿过的通孔，挡尘杆上端设有限位板，安装板上设有与吸尘管连接的连接孔，吸尘管与除尘风机连接。
[0006]优选的方案中，所述竖直伸缩机构为气缸或液压缸。
[0007]优选的方案中，所述限位槽为“V”形槽。
[0008]优选的方案中，所述支撑座上设有压紧机构，压紧机构包括滑杆，安装板上设有与滑杆配合的通孔，滑杆上端设有限位装置，下端设有压紧板，压紧板和安装板之间设有弹簧，弹簧套装在滑杆上。
[0009]优选的方案中，所述限位装置为螺母，滑杆上端设有与螺母配合的外螺纹。
[0010]本技术提供的一种塑料管材无尘切割装置，当竖直伸缩机构带动安装板以及切割机构向下移动，使切割机构对塑料管材进行切割，在安装板向下移动的过程中，同时驱动挡尘杆向下移动，当挡尘杆与塑料管材或切割台接触后，挡尘杆形成的空间下端封闭，挡尘杆不影响安装板的上下移动，同时挡尘杆之间相互之间不影响，下端与管材或切割台接触，形成除尘空间，保证挡尘。吸尘管与除尘风机连接，可以对切割产生的飞尘进行除尘，减少飞尘飞扬，改善切割工作环境。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施实例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图3为挡尘机构的结构示意图；
[0015]图中：切割台1，支撑座2，切割架3，竖直伸缩机构4，安装板5，电机安装座6，切割电机7，切割刀片8，挡尘杆9，限位板10，吸尘管11，滑杆12，压紧板13，弹簧14，限位装置15，限位槽201。
具体实施方式
[0016]如图1~3所示，一种塑料管材无尘切割装置，包括切割台1，所述切割台1上设有两组支撑座2，支撑座2上设有对塑料管材进行限位的限位槽201，在本实施例中，所述限位槽201为“V”形槽，通过限位槽201对塑料管进左右限位。
[0017]切割台1上设有切割架3，切割架3为门形支架，切割架3上设有竖直伸缩机构4，所述竖直伸缩机构4为气缸或液压缸。竖直伸缩机构4的伸缩端设有安装板5，安装板5底部设有切割机构，切割机构包括电机安装座6，切割电机7设置在电机安装座6上，切割电机7的输出端设有切割刀片8，切割刀片8设置在两个限位槽201之间正上方。
[0018]围绕切割机构设置挡尘机构，挡尘机构包括若干挡尘杆9，挡尘杆9之间的缝隙为1~2mm，挡尘杆9围绕切割机构形成挡尘空间，挡尘杆9呈环形布置，安装板5上设有供挡尘杆9穿过的通孔，挡尘杆9可以沿通孔上下移动，挡尘杆9上端设有限位板10，防止挡尘杆9从安装板5上的通孔脱离，安装板5上设有与吸尘管11连接的连接孔，吸尘管11与除尘风机连接。
[0019]当竖直伸缩机构4带动安装板5向下移动，使切割机构对塑料管材进行切割，在安装板5向下移动的过程中，同时驱动挡尘杆9向下移动，当挡尘杆9与塑料管材或切割台1接触后，挡尘杆9形成的空间下端封闭，当切割时，安装板5连续向下移动，由于安装板5上设有供挡尘杆9穿过的通孔，挡尘杆9不影响安装板5的移动，同时保证挡尘。吸尘管11与除尘风机连接，可以对切割产生的飞尘进行除尘，减少飞尘飞扬，改善切割工作环境。
[0020]优选的，所述支撑座2上设有压紧机构，压紧机构包括滑杆12，安装板5上设有与滑杆12配合的通孔，滑杆12上端设有限位装置15，下端设有压紧板13，压紧板13和安装板5之间设有弹簧14，弹簧14套装在滑杆12上，在未进行切割时，压紧板13的位置低于切割刀片8的高度。
[0021]在具体使用时，所述限位装置15可以设置为螺母，滑杆12上端设有与螺母配合的外螺纹，从而可以调整限位装置15的位置，对弹簧14的压紧程度进行调节。
[0022]在弹簧14以及重力的作用下，滑杆12向下移动，当压紧板13未对管材进行压紧时，压紧板13的高度低于切割刀片8的高度，即竖直伸缩机构4带动安装板5向下移动时，压紧板13首先与管材接触，竖直伸缩机构4继续伸长，安装板5对弹簧14进行压紧，对压紧板13施加压紧力，当安装板5继续向下移动，切割刀片8对管材进行切割，切割的过程中，弹簧14对压紧板13进行持续压紧，保证切割的过程中，管材不会发生随意移动而影响切割的精度，同时，切割和压紧可以同时由竖直伸缩机构4进行驱动，不需要另外设置压紧机构。
[0023]本技术的工作原理如下：对管材进行切割时，竖直伸缩机构4伸长，带动安装
板5向下移动，部分挡尘杆9与管材接触，安装板5沿此部分挡尘杆9继续向下移动，当其余挡尘杆9与切割台1上侧接触，挡尘杆9对切割机构形成挡尘空间，启动切割电机7，切割机构向下移动的过程中，切割刀片8对管材进行切割，挡尘杆9队切割废屑和灰尘进行遮挡，启动除尘风机，对飞尘进行吸取。
[0024]挡尘杆9不影响安装板5的上下移动，同时挡尘杆9之间相互之间不影响，下端与管材或切割台1接触，形成除尘空间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材无尘切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）上设有两组支撑座（2），支撑座（2）上设有对塑料管材进行限位的限位槽（201），切割台（1）上设有切割架（3），切割架（3）上设有竖直伸缩机构（4），竖直伸缩机构（4）的伸缩端设有安装板（5），安装板（5）底部设有切割机构，切割机构包括电机安装座（6），切割电机（7）设置在电机安装座（6）上，切割电机（7）的输出端设有切割刀片（8），围绕切割机构设置挡尘机构，挡尘机构包括若干挡尘杆（9），挡尘杆（9）围绕切割机构形成挡尘空间，安装板（5）上设有供挡尘杆（9）穿过的通孔，挡尘杆（9）上端设有限位板（10），安装板（5）上设有与吸尘管（11）连接的连接孔，吸尘管（11）与除尘风...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，黄志彬，陈孝宇，
申请(专利权)人：湖北双悦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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