本实用新型专利技术提供一种用于塑料管材的在线厚度检测装置，包括检测箱，检测箱两端设有供管材进入的通孔，所述检测箱内设有检测支撑机构，检测支撑机构包括安装板，安装板底部设有安装架，安装架上设有限位辊，安装板底部设有探头架，超声波测厚仪的探头安装在探头架上，安装板上设有限位杆，检测箱上设有供限位杆以及超声波测厚仪的数据线穿过的通孔，限位杆上套设弹簧，弹簧设置在检测箱和安装板之间，超声波测厚仪设置在检测箱外侧。该装置能够与产线结合，在管材移动的过程中实时对管壁厚进行检测，可以适用不同尺寸的管材的壁厚测量。可以适用不同尺寸的管材的壁厚测量。可以适用不同尺寸的管材的壁厚测量。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料管材的在线厚度检测装置
[0001]本技术涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种用于塑料管材的在线厚度检测装置。
技术介绍
[0002]塑料管在生产时为了保证其统一性，在经过挤出机和模具形成管状结构后，需要对其壁厚进行测量，确保其厚度在误差范围内。在现有技术中，塑料管材壁厚检测设备结构复杂，例如CN215064223U公开的一种塑料管材壁厚检测装置，包括底板、固设于底板一侧的驱动组件、设置于驱动组件上的固定组件以及滑动设置于底板另一侧的测量组件，其中，所述驱动组件包括间隔设置于底板上的两导杆、固设于两导杆顶端的支撑板、与支撑板固定连接的驱动单元以及双向丝杆，所述双向丝杆的下端与底板转动，所述双向丝杆的上端与驱动单元的输出轴固定连接，所述双向丝杆上设有第一螺纹和第二螺纹；所述固定组件包括两承载板，所述承载板包括横板和竖板，一所述承载板经由横板与两导杆滑动连接，且与所述双向丝杆上的第一螺纹转动连接，另一所述承载板经由横板与两导杆滑动连接，且与所述双向丝杆上的第二螺纹转动连接，两所述承载板的竖板上均设有承载杆；当两所述承载杆固定塑料管材的一端时，供所述测量组件检测塑料管材另一端的壁厚。管材在完成加工后再进行固定进行壁厚检测，结构复杂，只能对管材端部的壁厚进行检测，同时不能实时进行壁厚检测，不利于根据壁厚检测结果对生产线进行调整。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于塑料管材的在线厚度检测装置，能够与产线结合，在管材移动的过程中实时对管壁厚进行检测。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于塑料管材的在线厚度检测装置，包括检测箱，检测箱两端设有供管材进入的通孔，所述检测箱内设有检测支撑机构，检测支撑机构包括安装板，安装板底部设有安装架，安装架上设有限位辊，安装板底部设有探头架，超声波测厚仪的探头安装在探头架上，安装板上设有限位杆，检测箱上设有供限位杆以及超声波测厚仪的数据线穿过的通孔，限位杆上套设弹簧，弹簧设置在检测箱和安装板之间，超声波测厚仪设置在检测箱外侧。
[0005]优选的方案中，所述限位杆上端设有限位板。
[0006]优选的方案中，所述探头底部至限位辊底部的距离为0~2mm。
[0007]优选的方案中，所述检测箱内设有调节板，调节板上设有供限位杆穿过的调节孔，调节板上侧设有螺杆，螺杆下端转动安装在调节板上，上端设有手柄，检测箱侧壁设有与螺杆配合的螺纹孔，弹簧设置在调节板和安装板之间。
[0008]优选的方案中，所述限位辊设置为两组，沿管材的长度方向设置，两组限位辊分别设置在探头的两侧。
[0009]本技术提供的一种用于塑料管材的在线厚度检测装置，利用管材挤出后移动
的过程中通过探头底部，实现对塑料管材的壁厚在线检测，同时通过限位辊支撑在管材上，保证探头与管材的距离，同时不对探头进行施力，保证检测精准率；在弹簧的作用下，安装板可以上下移动，从而可以调整探头的高度，可以适用不同尺寸的管材的壁厚测量，适用性更广。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施实例对本技术作进一步说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的等轴三维剖视图；
[0014]图中：检测箱1，管材2，安装板3，安装架4，限位辊5，探头架6，超声波测厚仪7，限位杆8，弹簧9，限位板10，调节板11，螺杆12，手柄13，通孔101，探头701，调节孔1101。
具体实施方式
[0015]实施例1：如图1~3所示，一种用于塑料管材的在线厚度检测装置，包括检测箱1，检测箱1两端设有供管材2进入的通孔101，塑料管材挤出成型后从通孔101进入检测箱1内，所述检测箱1内设有检测支撑机构，检测支撑机构包括安装板3，安装板3底部设有安装架4，安装架4上设有限位辊5，限位辊5的两端通过轴承转动安装在安装架4上，限位辊5垂直管材2的长度方向设置，在管材2移动的过程中，限位辊5进行滚动，不影响管材2的移动，安装板3底部设有探头架6，超声波测厚仪7的探头701安装在探头架6上，超声波测厚仪7设置在检测箱1外侧，在具体使用时，可以安装在检测箱1的顶部，在本实施例中，超声波测厚仪7可以选用标智GM100，检测箱1上设有供超声波测厚仪7的数据线穿过的通孔，安装板3上设有限位杆8，检测箱1上设有供限位杆8穿过的通孔，限位杆8可以上下移动，限位杆8上套设弹簧9，弹簧9设置在检测箱1和安装板3之间。
[0016]优选的，所述限位杆8上端设有限位板10。通过设置限位板10，对限位杆8向下移动进行限位，防止在非检测状态，限位杆8脱离检测箱1上的通孔。
[0017]优选的，所述探头701底部至限位辊5底部的距离为0~2mm，通过控制探头701底部至限位辊5底部的距离，当限位辊5底部抵靠在管材2上时，探头701与管材2的距离即为0~2mm，防止探头701距离管材距离太远，影响正常检测以及检测准确度。在本实施例中，探头701至管材2的距离为0.5~1mm。
[0018]所述限位辊5设置为两组，沿管材2的长度方向设置，两组限位辊5分别设置在探头701的两侧。通过设置两组限位辊5进行支撑，保证探头701与管材2之间的距离。
[0019]在具体使用时，管材2挤出成型后，在移动的过程从通孔101进入检测箱1中，在弹簧9的作用下，限位辊5抵靠在管材2上，对探头701进行支撑，保证探头701与管材2之间的距离，在管材2移动的过程中，超声波测厚仪7对管材2的壁厚进行检测。
[0020]实施例2：与实施例1有所区别的，所述检测箱1内设有调节板11，调节板11位于安装板3上方，调节板11上设有供限位杆8穿过的调节孔1101，调节板11上侧设有螺杆12，螺杆12下端通过轴承转动安装在调节板11上，上端设有手柄13，检测箱1顶部设有与螺杆12配合的螺纹孔，弹簧9设置在调节板11和安装板3之间。
[0021]当对于不同尺寸的管材2进行检测时，通过转动螺杆12调整调节板11的高度，从而调整调节板11与安装板3之间的距离，从而调整对弹簧9的压缩量，有利于调整弹簧9对安装板3的压紧程度，防止压紧力过大，影响管材2的移动。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材的在线厚度检测装置，包括检测箱（1），检测箱（1）两端设有供管材（2）进入的通孔（101），其特征在于：所述检测箱（1）内设有检测支撑机构，检测支撑机构包括安装板（3），安装板（3）底部设有安装架（4），安装架（4）上设有限位辊（5），安装板（3）底部设有探头架（6），超声波测厚仪（7）的探头（701）安装在探头架（6）上，安装板（3）上设有限位杆（8），检测箱（1）上设有供限位杆（8）以及超声波测厚仪（7）的数据线穿过的通孔，限位杆（8）上套设弹簧（9），弹簧（9）设置在检测箱（1）和安装板（3）之间，超声波测厚仪（7）设置在检测箱（1）外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材的在线厚度检测装置，其特征在于：所述限位杆（8）上端设有限位板（10）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，黄志彬，陈孝宇，
申请(专利权)人：湖北双悦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。