一种注塑机进料筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机进料筒。包括竖直设置的内筒、外筒、滑动组件；所述滑动组件安装在内筒和外筒之间；所述内筒顶部敞开，底部呈锥形，所述外筒上下两端敞开，所述内筒同轴安装在外筒内部；所述滑动组件包含多个滚轮，所述滚轮分多层安装在外筒内壁底部，所述滚轮与所述内筒的外壁接触,每一层包括不少于三个等间距环绕外筒内部设置的滚轮，所述滚轮不会高于内筒顶端的位置；还包括提升组件，安装在外筒的侧面用于给外筒的上下滑动提供动力。本实用新型专利技术解决了注塑机进料筒的容积可调的问题，根据原料的消耗情况调节容积，加热装置根据储存原料的多少进行条件，减少了耗能。减少了耗能。减少了耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料筒


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机进料筒。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]当注塑机的准备进行生产之前对原料进行预热处理是一个重要的工艺，原料预热对注塑制品的质量影响显著，尤其对工程塑料，可以增进表面光泽，提高抗弯曲强度、拉伸强度，避免内部裂纹和气泡，提高塑化能力，缩短成型周期。现有技术中心，通常在注塑机的料筒中暂时储存原料并进行预热，但是注塑机在生产时，对注塑原料消耗的速度不一样，因此需要在料斗里面暂时储存并预热的原料的总量也不一样。当生产中单位时间内消耗的原料较少时，需要储存在料筒里的原料体积也较小，若料筒容积过大，为保持进料筒内部温度，就会造成不必要的浪费。因为工业生产中电加热非常耗能，会产生较高的生产成本，所以为了控制成本，需要使得料筒的容积正好配合需要加入原料的总体积，从而需要一种新的可以调节料筒的注塑机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中不能调节注塑机料筒容积的问题，本技术提供了一种种注塑机进料筒，其解决了现有技术中不能根据所消耗的原料的总量来改变料筒容积，从而导致电能消耗过多，增加生产成本的问题。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是：一种注塑机进料筒，包括竖直设置的内筒、外筒、滑动组件；所述滑动组件安装在内筒和外筒之间；<br/>[0006]所述内筒顶部敞开，底部呈锥形，所述外筒上下两端敞开，所述内筒同轴安装在外筒内部；
[0007]所述滑动组件包含多个滚轮，所述滚轮分多层安装在外筒内壁底部，所述滚轮与所述内筒的外壁接触,每一层包括不少于三个等间距环绕外筒内部设置的滚轮，所述滚轮不会高于内筒顶端的位置；
[0008]还包括提升组件，安装在外筒的侧面用于给外筒的上下滑动提供动力。
[0009]作为优选，所述提升组件包含支架、电机、线盘和拉绳，所述支架竖直设置在外筒旁边，下端固定，支架的顶端高于内筒的最高位置，所述电机安装在支架顶部，所述线盘安装在电机的轴上，所述拉绳一端绕设在线盘上，另外一端连接在外筒底部。
[0010]作为优选，所述滚轮的滚动面为曲面，所述滚动面与接触的内筒外壁的曲面适配。
[0011]作为优选，所述内筒的顶端安装有环形的挡板，所述挡板向外倾斜，所述挡板与外筒的间隙小于进料筒里原料的直径。
[0012]作为优选，所述内筒外侧面设置有竖直的刻度尺。
[0013]作为优选，所述滚轮每层角度均匀的设置两个以上。
[0014]作为优选，所述电机上安装有防止断电后电机的输出轴转动的制动机。
[0015]本技术的有益效果：本技术可以通过电机提升外筒的高度，以达到调节进料筒的容积的目的。当生产的制品对料筒内的原料消耗速度缓慢时，则减小进料筒的容积；反之则对应增大料筒容积，使得料筒的容积正好配合内部需要预热的原料的体积。因为在相对狭小的容积里面保持相应温度所需要的热量，一定是比相对大的容积所需要的温度要少的，而这些热量需要通过电加热器来产生热能；所以，在保证正常生产的情况下，把进料筒的容积尽量减小可以节约电能。在商业竞争日益激烈的情况下，减少了生产成本可以给企业带来的价格优势，在往后的竞争中占有主动权。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的内筒和外筒的俯视图。
[0018]上述附图中：1、内筒；2、外筒；3、电机；4、线盘；5、拉绳；6、滚轮；7、支架；8、挡板；9、刻度尺；10、加热棒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，一种注塑机进料筒，包括竖直设置的内筒1、外筒2、滑动组件；所述滑动组件安装在内筒1和外筒2之间；进料筒的内部安装有加热装置，加热装置采用电加热棒10，加热棒10竖直安装在内筒1内壁，沿着内筒1内壁呈环形安装，加热棒10低于内筒的最高位置，加热棒10的电源电路中有控制发热档位的开关。进料筒起到暂时存放原料并进行预热处理的作用。
[0021]如图2所示，所述内筒1顶部敞开，底部呈锥形，所述外筒2上下两端敞开，所述内筒1同轴安装在外筒2内部。进料筒的材料选用金属材料，其中内筒1和外筒2可选用两毫米厚的304不锈钢，内筒1和外筒2方板卷成圆柱状并在连接处焊接，内筒1的底部也用两毫米厚的304不锈钢卷成锥形然后焊接在一起。
[0022]所述滑动组件包含多个滚轮6，所述滚轮6分多层安装在外筒2内壁底部，所述滚轮6与所述内筒1的外壁接触,每一层包括不少于三个等间距环绕外筒2内部设置的滚轮6，所述滚轮6不会高于内筒1顶端的位置。本实施例中在外筒2的底端共安装两层滚轮6，每层安装四个滚轮6，相邻的滚轮6到圆筒中心连线形成的夹角为90度。为避免外筒2和内筒1脱离，所述滚轮6不会高于内筒1顶端的位置，在内筒1的上侧设置有限位板，通过限位板挡住滚轮6就可以达到限定效果。
[0023]为避免原料从内筒1和外筒2中间的间隙掉落下去，所述内筒1的顶端安装有环形的挡板8，所述挡板8向外倾斜，所述挡板8与外筒2的间隙小于进料筒里原料的直径。挡板8采用金属材料，金属材料有更好的耐磨性能。当外筒2沿着轴向上下移动的时候，可能因为滚轮6或支架7的损坏产生些许的轴向偏离，挡板8就可能和外筒2完全接触，因此挡板8边缘需要进行光滑处理，从而在这种时候起到导滑的作用。
[0024]所述传动组件包括支架7、电机3、线盘4和拉绳5，所述支架7呈长条状，支架7为金
属材质，起到固定电机3的作用，当外筒2和电机3的重量较大的时候可能出现倾斜或者断裂可能，可在支架7侧边设置辅助支撑，提高设备的可靠性。为减小外筒2向上提升时受到的沿径向的拉力，支架7紧贴外筒2侧面设置。若电机3的高度过低就不能起到拉升的效果，故支架7的顶端高于内筒1的最高位置，再将电机3安装在支架7顶部使其高于内筒1。所述线盘4安装在电机3的轴上，所述拉绳5一端绕设在线盘4上，另外一端连接在外筒2底部，通过电机3驱动线盘4转动，让拉绳5设在线盘4上。所述拉绳5选用钢丝绳，一是为保证强度，提高安全性能，二是为了增加寿命，减少零件更换的频率。
[0025]所述滚轮6的滚动面为曲面，所诉滚动面与接触的内筒1外壁的曲面适配。使其在上下滑动时不划伤内筒1外壁或避免受力点集中导致的变形，另外还可以增加滚轮6和内筒1接触面积，从而提升滚轮6与内筒1之间的摩擦力，使得外筒2上下移动更加稳定。
[0026]内筒1外侧面设置有竖直的刻度尺9，当外筒2在上升时，刻度尺9在底部不断的显露出更高的读数。从而可以让工作人员更直观的了解到外筒2移动过程中容积的该变量。
[0027]为保证料筒内部的热气流不流失，可在外筒顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料筒，其特征在于：包括竖直设置的内筒、外筒、滑动组件；所述滑动组件安装在内筒和外筒之间；所述内筒顶部敞开，底部呈锥形，所述外筒上下两端敞开，所述内筒同轴安装在外筒内部；所述滑动组件包含多个滚轮，所述滚轮分多层安装在外筒内壁底部，所述滚轮与所述内筒的外壁接触,每一层包括不少于三个等间距环绕外筒内部设置的滚轮，所述滚轮不会高于内筒顶端的位置；还包括提升组件，所述提升组件安装在外筒的侧面用于给外筒的上下滑动提供动力。2.如权利要求1所述的一种注塑机进料筒，其特征在于：所述提升组件包含支架、电机、线盘和拉绳，所述支架竖直设置在外筒旁边，所述支架下端固定，支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志彬，
申请(专利权)人：湖北双悦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：