本实用新型专利技术提供一种用于塑料管材的定长切割装置，包括切割台，切割台上设有固定支撑座和活动支撑座，活动支撑座包括底部固定座和上部支撑座，固定支撑座和上部支撑座上侧均设有限位槽，上部支撑座与底部固定座通过合页连接，翻转驱动机构下端与切割台铰接，上端的与上部支撑座铰接，切割台一侧设有导料板，固定支撑座和活动支撑座之间设有切割机构，切割机构包括切割架，切割架上设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸缩端设有安装座，安装座上设有切割电机，切割电机的输出端设有切割刀片，活动支撑座远离切割机构的一侧设有限位板。该切割装置能够对管材进行定长切割，切割后的管材自动卸料，易实现连续切割。易实现连续切割。易实现连续切割。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料管材的定长切割装置
[0001]本技术涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种用于塑料管材的定长切割装置。
技术介绍
[0002]传统的管材切割工具大多采用电机带动锯片进行切割，尺寸切割精度较低，而且对工人的熟练度要求较高，切割过程中，管材定位不稳定，容易切割出斜口，不利于后期管材使用。
[0003]CN207509302U公开的一种新型塑料管材切割装置，实现的定位准确的效果，并且利用液压伸缩杆和电机的配合减少了人工的误差性。但其不能实现定长切割，当切割的管材的长度一致时，不容易实现连续操作，同时切割完成的管材不容易卸料。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于塑料管材的定长切割装置，能够对管材进行定长切割，切割后的管材自动卸料，易实现连续切割。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于塑料管材的定长切割装置，包括切割台，所述切割台上设有固定支撑座和活动支撑座，活动支撑座包括底部固定座和上部支撑座，固定支撑座和上部支撑座上侧均设有限位槽，上部支撑座与底部固定座通过合页连接，翻转驱动机构下端与切割台铰接，上端的伸缩端与上部支撑座铰接，切割台一侧设有倾斜设置的导料板，上部支撑座翻转后设置在导料板上侧，固定支撑座和活动支撑座之间设有切割机构，切割机构包括切割架，切割架上设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸缩端设有安装座，安装座上设有切割电机，切割电机的输出端设有切割刀片，活动支撑座远离切割机构的一侧设有限位板。
[0006]优选的方案中，所述竖直伸缩机构和翻转驱动机构为气缸或液压缸。
[0007]优选的方案中，所述限位板一侧设有固定板，固定板上设有与调节螺杆配合的螺纹孔，限位板底部设有滑块，切割台上设有与滑块配合的滑槽，调节螺杆一端通过轴承转动安装在限位板一侧，另一端设有手柄。
[0008]优选的方案中，所述固定支撑座和上部支撑座的限位槽为“V”形槽。
[0009]优选的方案中，所述安装座上设有两组分别与固定支撑座和活动支撑座对应的压紧机构，压紧机构包括滑杆，安装座上设有与滑杆配合的通孔，滑杆上端设有限位螺母，下端设有压紧板，压紧板和安装座之间设有弹簧，弹簧套装在滑杆上。
[0010]本技术提供的一种用于塑料管材的定长切割装置，通过设置限位板，限定管材的切割长度，实现定长切割，切割下来的管材，通过翻转驱动机构带动活动支撑座的上部支撑座转动，实现切割下来的管材翻转卸料，卸料完成后，上部支撑座恢复至初始状态即可进行下一步切割，可以实现连续定长切割，方便切割后的管材的下料，从而提高加工效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施实例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为切割机构的三维视图；
[0014]图3为活动支撑座未进行翻料时的结构示意图；
[0015]图4为活动支撑座进行翻料时的结构示意图；
[0016]图5为优选的限位板的安装示意图；
[0017]图中：切割台1，固定支撑座2，活动支撑座3，翻转驱动机构4，导料板5，切割架6，竖直伸缩机构7，安装座8，切割电机9，切割刀片10，限位板11，固定板12，调节螺杆13，滑块14，手柄15，滑杆16，限位螺母17，压紧板18，弹簧19，滑槽101，底部固定座301，上部支撑座302。
具体实施方式
[0018]如图1~4所示，一种用于塑料管材的定长切割装置，包括切割台1，所述切割台1上设有固定支撑座2和活动支撑座3，活动支撑座3包括底部固定座301和上部支撑座302，固定支撑座2和上部支撑座302上侧均设有限位槽，限位槽可以设置为弧形结构或“V”形结构，在本实施例中，限位槽设置为“V”形结构，能够对管材进行左右限位，能够适用不同管径的管材。
[0019]上部支撑座302与底部固定座301一侧通过合页连接，翻转驱动机构4设置在靠近合页的一侧，翻转驱动机构4下端与切割台1铰接，具体的切割台1上设有铰支座，翻转驱动机构4下端与铰支座铰接，翻转驱动机构4上端的伸缩端与上部支撑座302铰接，上部支撑座302上设有铰接板，翻转驱动机构4上端通过销轴与铰接板连接。切割台1一侧设有倾斜设置的导料板5，导料板5通过连接架与切割台1连接，上部支撑座302翻转后设置在导料板5上侧。导料板5对翻转后的管材进行导料，使切割后的管材段沿导料板5滚落至管材收集箱或其他收集装置中或滚落至下一工序进行下一步操作。
[0020]固定支撑座2和活动支撑座3之间设有切割机构，切割机构包括切割架6，切割架6上设有竖直伸缩机构7，竖直伸缩机构7的伸缩端设有安装座8，安装座8上设有切割电机9，切割电机9设置在安装座8上侧或下侧，通过电机支架或卡箍进行固定，切割电机9的输出端设有切割刀片10，安装座8设置为镂空结构，不影响切割刀片10的转动，或安装座8上设有供切割刀片10穿过的通槽，活动支撑座3远离切割机构的一侧设有限位板11，限位板11与切割刀片10在切割台1上的投影距离即为管材切割长度。
[0021]在本实施例中，所述竖直伸缩机构7和翻转驱动机构4为气缸或液压缸。
[0022]优选的，如图1和图2所示，所述安装座8上设有两组分别与固定支撑座2和活动支撑座3对应的压紧机构，压紧机构包括滑杆16，安装座8上设有与滑杆16配合的通孔，滑杆16可以沿通孔上下移动，滑杆16上端设有限位螺母17，下端设有压紧板18，压紧板18和安装座8之间设有弹簧19，弹簧19套装在滑杆16上，压紧板18的高度低于切割刀片10的高度。
[0023]在具体使用时，可以在滑杆16上端外侧设置与限位螺母17配合的外螺纹，从而可以调整限位螺母17的位置。
[0024]在弹簧19以及重力的作用下，滑杆16向下移动，当压紧板18未对管材进行压紧时，压紧板18的高度低于切割刀片10的高度，即竖直伸缩机构7带动安装座8向下移动时，压紧
板18首先与管材接触，竖直伸缩机构7继续伸长，安装座8对弹簧19进行压紧，对压紧板18施加压紧力，当安装座8继续向下移动，切割刀片10对管材进行切割，切割的过程中，弹簧19对压紧板18进行持续压紧，保证切割的过程中，管材不会发生随意移动而影响切割的精度，同时，切割和压紧可以同时由竖直伸缩机构7进行驱动，不需要另外设置压紧机构。
[0025]优选的，如图1和图5所示，所述限位板11一侧设有固定板12，固定板12上设有与调节螺杆13配合的螺纹孔，限位板11底部设有滑块14，在本实施例中，滑块14为燕尾形状或道“T”字形状，切割台1上设有与滑块14配合的滑槽101，调节螺杆13一端通过轴承转动安装在限位板11一侧，另一端设有手柄15。
[0026]通过转动调节螺杆13，使限位板11沿滑槽101移动，从而调整限位板11与切割刀片10的距离，可以切割出不同长度的管材。
[0027]具体使用时，首先将待切割管材放置在固定支撑座2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材的定长切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）上设有固定支撑座（2）和活动支撑座（3），活动支撑座（3）包括底部固定座（301）和上部支撑座（302），固定支撑座（2）和上部支撑座（302）上侧均设有限位槽，上部支撑座（302）与底部固定座（301）通过合页连接，翻转驱动机构（4）下端与切割台（1）铰接，上端的伸缩端与上部支撑座（302）铰接，切割台（1）一侧设有倾斜设置的导料板（5），上部支撑座（302）翻转后设置在导料板（5）上侧，固定支撑座（2）和活动支撑座（3）之间设有切割机构，切割机构包括切割架（6），切割架（6）上设有竖直伸缩机构（7），竖直伸缩机构（7）的伸缩端设有安装座（8），安装座（8）上设有切割电机（9），切割电机（9）的输出端设有切割刀片（10），活动支撑座（3）远离切割机构的一侧设有限位板（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材的定长切割装置，其特征在于：所述竖直伸缩机构（7）和翻转驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，黄志彬，陈孝宇，
申请(专利权)人：湖北双悦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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