本实用新型专利技术提供一种用于塑料管材的倒角装置，包括操作台，所述操作台上设有倒角机构和夹持机构，倒角机构包括导轨，电机安装座底部设有与导轨配合的滑块，倒角电机设置在电机安装座上，电机安装座通过驱动机构驱动沿导轨移动，倒角电机的输出轴设有刀具头，刀具头上设有刀具，夹持机构包括两组支撑架，支撑架上设有竖向设置的双作用气缸，双作用气缸的两个活塞杆分别与上压座和下压座连接，上压座和下压座的相对侧均设有限位槽。该装置适用不同管径的塑料管材的倒角加工，保证管材轴心与刀具的旋转轴一致。的旋转轴一致。的旋转轴一致。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管材的倒角装置
[0001]本技术涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种用于塑料管材的倒角装置。
技术介绍
[0002]在塑料管材的加工过程中，对塑料管材进行定长切割后，需要对塑料管材的两端口进行倒角，以去除切割过后所产生的毛刺，达到既美观又方便使用的效果，现有技术中对塑料管材的倒角一般通过工作人员手持小型倒角设备来完成的，工作人员长时间的手持设备工作，从而无法保证倒角的规范，而且这样工作效率低下。CN212351394U公开的一种塑料管材端面倒角加工装置，实现机械加工倒角，但其刀具为锥形环套结构，不方便采用切削液对刀头切削部位进行清理及降温，切削废料不及时排出，会影响后续的倒角加工，同时其夹持机构，只能适用于单一管径的管材，当管材直径发生变化时，将不适用。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于塑料管材的倒角装置，适用不同管径的塑料管材的倒角加工，保证管材轴心与刀具的旋转轴一致。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于塑料管材的倒角装置，包括操作台，所述操作台上设有倒角机构和夹持机构，倒角机构包括导轨，电机安装座底部设有与导轨配合的滑块，倒角电机设置在电机安装座上，电机安装座通过驱动机构驱动沿导轨移动，倒角电机的输出轴设有刀具头，刀具头上设有刀具，夹持机构包括两组支撑架，支撑架上设有竖向设置的双作用气缸，双作用气缸的两个活塞杆分别与上压座和下压座连接，上压座和下压座的相对侧均设有限位槽。
[0005]优选的方案中，所述限位槽内设有缓冲垫。
[0006]优选的方案中，所述刀具头上设有刀具槽，刀具端部通过螺栓安装在刀具槽内，所述刀具头外侧设有与刀具槽平行的安装平面。
[0007]优选的方案中，所述刀具尾端设有压紧弧片，刀具头上设有对压紧弧片进行压紧的螺钉。
[0008]优选的方案中，所述驱动机构为气缸。
[0009]本技术提供的一种用于塑料管材的倒角装置，双作用气缸带动上压座和下压座同时相向或背离移动，对于不同直径的管材进行夹紧时，管材的轴心高度不变，对于不同直径的管材均能进行夹紧固定，同时能够保证管材的轴心与刀具的旋转轴始终一致从而使刀具头与管材始终同轴设置，防止倒角发生偏斜。优选的，刀具的倾斜角度可以调整，能够进行不同角度的倒角的加工，同时刀具不影响切削废料的排出。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施实例对本技术作进一步说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为夹持机构的结构示意图；
[0013]图3为夹持机构对不同直径的管材夹紧时的正视图；
[0014]图4为刀具头的立体结构示意图；
[0015]图5为刀具头的剖视图；
[0016]图中：操作台1，导轨2，电机安装座3，滑块4，倒角电机5，驱动机构6，刀具头7，刀具8，支撑架9，双作用气缸10，上压座11，下压座12，限位槽13，缓冲垫14，压紧弧片15，螺钉16，螺栓17，刀具槽701，安装平面702。
具体实施方式
[0017]如图1~3所示，一种用于塑料管材的倒角装置，包括操作台1，所述操作台1上设有倒角机构和夹持机构，夹持机构根据管材的长度可以设置为多组，倒角机构包括设置在操作台1上的导轨2，电机安装座3底部设有与导轨2配合的滑块4，倒角电机5设置在电机安装座3上，电机安装座3通过驱动机构6驱动沿导轨2移动，驱动机构6可以选用气缸或电动推杆，驱动机构6设置在操作台1上，倒角电机5的输出轴设有刀具头7，刀具头7与需要倒角的塑料管材同轴设置，具体的，刀具头7可以通过联轴器与倒角电机5的输出轴连接，或者，刀具头7的一端设有螺纹孔，刀具头7与倒角电机5的输出轴进行螺接。刀具头7上设有刀具8，在本实施例中，刀具8设置为两组，两组刀具8沿刀具头7的轴心对称设置，刀具8倾斜设置，刀具8的倾斜角度即为倒角角度。
[0018]夹持机构包括两组支撑架9，支撑架9上设有竖向设置的双作用气缸10，双作用气缸10的安装高度与刀具头7的轴心高度一致，双作用气缸10的两个活塞杆分别与上压座11和下压座12连接，即上压座11和下压座12始终以刀具头7的轴心所在的水平面进行对称，上压座11和下压座12的相对侧均设有限位槽13，在本实施例中，限位槽13为“V”形槽，可以对塑料管材进行左右限位。双作用气缸10带动上压座11和下压座12同时相向或背离移动，对于不同直径的管材进行夹紧时，管材的轴心高度不变，从而使刀具头7与管材始终同轴设置，如图3所示。
[0019]优选的，所述限位槽13内设有缓冲垫14。缓冲垫14可以选用橡胶材质，一方面提高对管材的夹持摩擦力，另一方面降低对管材的损伤。
[0020]优选的，如图4~5所示，所述刀具头7上设有刀具槽701，刀具8端部通过螺栓17安装在刀具槽701内，刀具8上设有与螺栓17适配的安装孔，所述刀具头7外侧设有与刀具槽701平行的安装平面702，方便螺栓17以及与其配合的螺母的安装。
[0021]方便刀具8的拆卸，同时能够调整刀具8的倾斜角度，从而调整倒角角度。
[0022]进一步的，所述刀具8尾端设有压紧弧片15，压紧弧片15以螺栓17为弧心，刀具头7上设有对压紧弧片15进行压紧的螺钉16。
[0023]当需要对刀具8进行角度调整时，松开螺栓17上的配套螺母以及螺钉16，使刀具8沿螺栓17的螺杆进行转动，转动至目标角度后，拧紧螺栓17上的螺母，对刀具8进行固定，同时拧紧螺钉16，对压紧弧片15进行顶紧，从而提高刀具8的安装稳固性。通过设置压紧弧片15，当刀具8沿螺栓17进行转动时，使螺钉16能够对压紧弧片15进行压紧。
[0024]该倒角装置，具体使用时，双作用气缸10首先伸长，使压座11和下压座12相互分开，将需要倒角的管材放置在下压座12上，管材端部与刀具8一侧相接触，双作用气缸10回
缩，带动上压座11和下压座12相向移动，直至将管材压紧，启动倒角电机5，带动刀具头7以及刀具8进行转动，同时启动驱动机构6，推动刀具8进行进给，进给长度即为倒角长度，完成倒角后，倒角电机5停机，驱动机构6回缩至初始位置。最后，双作用气缸10首先伸长，使上压座11和下压座12相互分开，将倒角完成的管材取下。
[0025]该装置对于不同直径的管材均能进行夹紧固定，同时能够保证管材的轴心与刀具8的旋转轴始终一致，防止倒角发生偏斜。优选的，刀具8的倾斜角度可以调整，能够进行不同角度的倒角的加工，同时刀具8不影响切削废料的排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材的倒角装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设有倒角机构和夹持机构，倒角机构包括导轨（2），电机安装座（3）底部设有与导轨（2）配合的滑块（4），倒角电机（5）设置在电机安装座（3）上，电机安装座（3）通过驱动机构（6）驱动沿导轨（2）移动，倒角电机（5）的输出轴设有刀具头（7），刀具头（7）上设有刀具（8），夹持机构包括两组支撑架（9），支撑架（9）上设有竖向设置的双作用气缸（10），双作用气缸（10）的两个活塞杆分别与上压座（11）和下压座（12）连接，上压座（11）和下压座（12）的相对侧均设有限位槽（13）。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝宇，黄志彬，陈海洋，
申请(专利权)人：湖北双悦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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