BMC注塑产品切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种BMC注塑产品切边机构，包括：基板，其沿其延伸方向依次设有上下料工位及切边工位；上料输送模组，其设于所述基板的上方；压合模组，其设于所述基板的上方，且所述压合模组位于所述切边工位；以及至少两个定位治具，每个所述定位治具均与所述上料输送模组传动连接，且每个所述定位治具上设有待切边的产品；其中，所述压合模组包括可沿竖直方向活动的压合块，所述压合块不少于两个，且每个所述压合块与相应一个所述定位治具一一对应。根据本实用新型专利技术，其无需工人操作，自动化程度高，大大提高了产品的切边效率。大大提高了产品的切边效率。大大提高了产品的切边效率。

【技术实现步骤摘要】
BMC注塑产品切边机构


[0001]本技术涉及BMC注塑成型领域。更具体地说，本技术涉及一种BMC注塑产品切边机构。

技术介绍

[0002]BMC注塑产品通过注塑模具注塑成型后，产品外周可能会产生飞边，而通常都是通过人工握持产品，采用刀具切除飞边，很容易对工作人员产生损伤，从而影响工作效率。
[0003]有鉴于此，实有必要开发一种BMC注塑产品切边机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种BMC注塑产品切边机构，其通过上料输送模组驱动定位治具至上下料工位进行上下料，驱动定位治具至切边工位，压合驱动器驱动压合块将产品下压，使得产品与刀具发生相对位移，从而对产品进行切边，无需工人操作，自动化程度高，大大提高了产品的切边效率。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种BMC注塑产品切边机构，包括：基板，其沿其延伸方向依次设有上下料工位及切边工位；
[0006]上料输送模组，其设于所述基板的上方；
[0007]压合模组，其设于所述基板的上方，且所述压合模组位于所述切边工位；以及
[0008]至少两个定位治具，每个所述定位治具均与所述上料输送模组传动连接，且每个所述定位治具上设有待切边的产品；
[0009]其中，所述压合模组包括可沿竖直方向活动的压合块，所述压合块不少于两个，且每个所述压合块与相应一个所述定位治具一一对应。
[0010]优选的是，所述压合模组还包括：支撑架；
[0011]压合驱动器，其固接于所述支撑架的上方；以及
[0012]连接板，其与所述压合驱动器的动力输出端传动连接；
[0013]其中，每个所述压合块固定安装于所述连接板的下方，所述压合驱动器驱动所述压合块沿竖直方向往复运动。
[0014]优选的是，所述上料输送模组包括：上料驱动器，其固定安装于所述基板的底端；以及
[0015]承载板，其设于所述基板的上方，且所述承载板与所述上料驱动器的动力输出端传动连接；
[0016]其中，每个所述定位治具均固定安装于所述承载板的上方，所述上料驱动器驱动所述定位治具在所述上下料工位及切边工位之间往复运动。
[0017]优选的是，所述承载板与所述基板之间设有导向导轨，所述承载板与所述导向导轨的活动部传动连接。
[0018]优选的是，所述基板的上方设有至少两个限位块，所述限位块分别位于所述上下
料工位及切边工位。
[0019]优选的是，所述定位治具包括：内部中空的固定架；
[0020]刀具，其固定安装于所述固定架的顶端；以及
[0021]承托限位模组，其固定安装于所述固定架的内部；
[0022]其中，待切边的产设于所述承托限位模组的上方，所述刀具的中心区域开设有切边槽，所述切边槽的形状与产品的形状相适配，且所述承托限位模组位于所述切边槽的正下方。
[0023]优选的是，所述承托限位模组包括：内部中空的导向座；以及
[0024]可活动的设于所述导向座上方的限位板；
[0025]其中，所述限位板的顶端开设有限位槽，所述限位槽呈圆弧型。
[0026]优选的是，所述限位板的顶端设有第一限位部，所述第一限位部在所述限位板的顶端一体的结合所述限位板且从所述限位板的顶端沿竖直方向延伸。
[0027]优选的是，所述限位板的顶端还设有不少于两个第二限位部，所述第二限位部在所述限位板的顶端一体的结合所述限位板且从所述限位板的顶端沿竖直方向延伸；
[0028]其中，所述第二限位部位于所述限位槽的外周，且所述第二限位部沿所述限位槽的外周规则阵列。
[0029]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过上料输送模组驱动定位治具至上下料工位进行上下料，驱动定位治具至切边工位，压合驱动器驱动压合块将产品下压，使得产品与刀具发生相对位移，从而对产品进行切边，无需工人操作，自动化程度高，大大提高了产品的切边效率。
[0030]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
[0032]图1为根据本技术一个实施方式提出的BMC注塑产品切边机构的三维结构视图；
[0033]图2为根据本技术一个实施方式提出的BMC注塑产品切边机构的侧视图；
[0034]图3为根据本技术一个实施方式提出的BMC注塑产品切边机构中定位治具的三维结构视图；
[0035]图4为根据本技术一个实施方式提出的BMC注塑产品切边机构中定位治具的爆炸结构视图；
[0036]图5为根据本技术一个实施方式提出的BMC注塑产品切边机构中产品的三维结构视图；
[0037]图6为根据本技术一个实施方式提出的BMC注塑产品切边机构中承托限位模组的三维结构视图；
[0038]图7为根据本技术一个实施方式提出的BMC注塑产品切边机构中承托限位模
组的剖视图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0041]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0042]在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BMC注塑产品切边机构，其特征在于，包括：基板(11)，其沿其延伸方向依次设有上下料工位及切边工位；上料输送模组(12)，其设于所述基板(11)的上方；压合模组(14)，其设于所述基板(11)的上方，且所述压合模组(14)位于所述切边工位；以及至少两个定位治具(13)，每个所述定位治具(13)均与所述上料输送模组(12)传动连接，且每个所述定位治具(13)上设有待切边的产品(15)；其中，所述压合模组(14)包括可沿竖直方向活动的压合块(144)，所述压合块(144)不少于两个，且每个所述压合块(144)与相应一个所述定位治具(13)一一对应。2.如权利要求1所述的BMC注塑产品切边机构，其特征在于，所述压合模组(14)还包括：支撑架(141)；压合驱动器(142)，其固接于所述支撑架(141)的上方；以及连接板(143)，其与所述压合驱动器(142)的动力输出端传动连接；其中，每个所述压合块(144)固定安装于所述连接板(143)的下方，所述压合驱动器(142)驱动所述压合块(143)沿竖直方向往复运动。3.如权利要求1所述的BMC注塑产品切边机构，其特征在于，所述上料输送模组(12)包括：上料驱动器(121)，其固定安装于所述基板(11)的底端；以及承载板(122)，其设于所述基板(11)的上方，且所述承载板(122)与所述上料驱动器(121)的动力输出端传动连接；其中，每个所述定位治具(13)均固定安装于所述承载板(122)的上方，所述上料驱动器(121)驱动所述定位治具(13)在所述上下料工位及切边工位之间往复运动。4.如权利要求3所述的BMC注塑产品切边机构，其特征在于，所述承载板(122)与所述基板(11)之间设有导向导轨(123)，所述承载板(122)与所述导向导轨(123)的活动部传动连接。5.如权利要求4所述的BMC注塑产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：苏州运达塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：