本实用新型专利技术公开了一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括静模具、动模具、调节机构和固定机构，所述静模具和动模具相对的一侧对称开设有两个注塑孔，所述静模具的一侧对称固定安装有两个注塑管，所述动模具的顶部的一侧固定安装有密封环A。本实用新型专利技术中，通过驱动电机驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆在插接孔内转动，并带动滑动座上升或下降，以带动调节板上升或下降，从而调节调节板与密封环A之间的间距，解决了用户需要定制长度不同于模具长度的管材，则会导致操作人员无法确定向模具内排入原料的量，会导致模具内的管材成型后长度不一，而导致材料会过多浪费的技术问题。费的技术问题。费的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用可定量注塑的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种管材生产用可定量注塑的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有专利(公开号CN210139566U)公开了一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，通过打开第一电磁阀，将原料箱内的注塑原料输送到定量箱内，并使注塑原料充满定量箱，然后关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，通过注塑口将定量箱内部的注塑原料全部排出，实现了对注塑原料的定量排放，便于对同种管材进行生产。
[0004]但是上述一种管材生产用可定量注塑的注塑模具在实际生产中仍存在以下问题：如通过限制被排入注塑模具内原料的量，以限制模具成型后的体积大小，存在一定的局限性，比如用户需要定制长度不同于模具长度的管材，则会导致操作人员无法确定向模具内排入原料的量，会导致模具内的管材成型后长度不一，而导致材料会过多浪费。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，解决了用户需要定制长度不同于模具长度的管材，则会导致操作人员无法确定向模具内排入原料的量，会导致模具内的管材成型后长度不一，而导致材料会过多浪费的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，包括：静模具、动模具、调节机构和固定机构，所述静模具和动模具相对的一侧对称开设有两个注塑孔，所述静模具的一侧对称固定安装有两个注塑管，所述动模具的顶部的一侧固定安装有密封环A，所述静模具顶部的一侧固定安装有密封环B，所述密封环A和密封环B相对的一侧内滑动连接有滑动座，所述静模具的底部对称开设有两个配合槽，所述动模具的底部对称一体成型有两个适配板。
[0007]优选的，所述调节机构包括驱动电机，所述驱动电机的数量为两个，且两个所述驱动电机均固定安装在适配板的底部，每个所述适配板的顶部均开有通孔，每个所述驱动电机的转动端均固定安装有螺纹杆，所述滑动座的底部固定安装有调节板，所述滑动座的底部开设有插接孔，且所述螺纹杆插接在插接孔内，通过驱动电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆转动，使得螺纹杆可在插接孔内转动，并通过插接孔带动滑动座上升或下降，并通过滑动座带动调节板上升或下降，以缩短或延长调节板与密封环B底部之间的间距，以便调整注塑管注入至注塑孔内原材料的总量。
[0008]优选的，所述固定机构包括两个螺纹孔，每个所述螺纹孔均开设在密封环B的一
侧，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺杆，且每个所述固定螺杆的一端均与滑动座相抵，在滑动座的位置定位后，可旋转固定螺杆，使固定螺杆在螺纹孔内转动，并使固定螺杆的一端与滑动座相抵，使滑动座得以被固定螺杆固定。
[0009]优选的，所述固定螺杆远离滑动座的一端固定安装有旋钮，所述旋钮的外侧开设有防滑纹，通过旋钮的安装，使得操作人员在通过旋钮旋转固定螺杆时更加方便施力，并且由于旋钮的外侧开设有防滑纹，使得操作人员在通过旋钮转动固定螺杆时不易打滑。
[0010]优选的，每个所述调节板的底部均固定安装有行程开关，且每个所述行程开关均与同侧驱动电机电性连接，通过行程开关的安装，使得滑动座在带动调节板下降至与适配板相抵时，行程开关会优先与适配板相抵，此时行程开关会发送信号至驱动电机，使驱动电机停止工作，以防止调节板与适配板相抵后驱动电机依旧运转，而导致螺纹杆损坏。
[0011]优选的，每个所述插接孔的内侧壁均开设有内螺纹，且所述螺纹杆与插接孔螺纹连接，由于插接孔的内侧壁开设有内螺纹，使得螺纹杆在推动滑动座时更加方便。
[0012]优选的，所述静模具的正面和背面均开设有防错插槽，所述动模具的正面和背面均一体成型有插接扣，且每个所述插接扣均插接在防错插槽内，通过防错插槽的开设和插接扣的安装，使得静模具和动模具在配合时，可防止静模具与动模具之间配合错位。
[0013]优选的，每个所述注塑孔内侧壁均设置有不锈钢层，且每个所述滑动座的外侧均设置有光滑层，由于注塑孔的内侧壁安装有不锈钢层，并且不锈钢层的表面经过光滑打磨处理，滑动座的外侧经过光滑打磨，使得注塑孔的内侧壁和滑动座的外侧不会与注塑成品粘连。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种管材生产用可定量注塑的注塑模具具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆在插接孔内转动，并带动滑动座上升或下降，以带动调节板上升或下降，从而调节调节板与密封环A之间的间距，以便于调节注塑时需要的原料和注塑管材的长度，从而有利于扩大模具的适用范围。
[0016]2、本技术中，在滑动座的位置定位后，可通过旋钮旋转通过旋钮带动固定螺杆在螺纹孔内转动，使得固定螺杆的一端与滑动座相抵，并对滑动座进行固定，以防止滑动座受重力的影响持续下降而导致插接孔内的螺纹长时间下压螺纹杆外侧开设的螺纹，进而导致螺纹磨损的问题。
附图说明
[0017]图1为一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的结构示意图；
[0018]图2为一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的仰视图；
[0019]图3为一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的侧剖图；
[0020]图4为一种管材生产用可定量注塑的注塑模具的正剖图；
[0021]图5为图3中A处的放大图；
[0022]图6为图4中B处的放大图。
[0023]图中标号：1、静模具；2、动模具；3、注塑孔；4、注塑管；5、密封环A；6、密封环B；7、滑动座；8、配合槽；9、适配板；10、驱动电机；11、通孔；12、螺纹杆；13、调节板；14、插接孔；15、螺纹孔；16、固定螺杆；17、旋钮；18、行程开关；19、防错插槽；20、插接扣。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
4给出，一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，包括：静模具1、动模具2、调节机构和固定机构，静模具1和动模具2相对的一侧对称开设有两个注塑孔3，静模具1的一侧对称固定安装有两个注塑管4，动模具2的顶部的一侧固定安装有密封环A5，静模具1顶部的一侧固定安装有密封环B6，密封环A5和密封环B6相对的一侧内滑动连接有滑动座7，静模具1的底部对称开设有两个配合槽8，动模具2的底部对称一体成型有两个适配板9，静模具1和动模具2相互配合，使得静本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，其特征在于，包括：静模具(1)、动模具(2)、调节机构和固定机构，所述静模具(1)和动模具(2)相对的一侧对称开设有两个注塑孔(3)，所述静模具(1)的一侧对称固定安装有两个注塑管(4)，所述动模具(2)的顶部的一侧固定安装有密封环A(5)，所述静模具(1)顶部的一侧固定安装有密封环B(6)，所述密封环A(5)和密封环B(6)相对的一侧内滑动连接有滑动座(7)，所述静模具(1)的底部对称开设有两个配合槽(8)，所述动模具(2)的底部对称一体成型有两个适配板(9)。2.根据权利要求1所述的一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，其特征在于，所述调节机构包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的数量为两个，且两个所述驱动电机(10)均固定安装在适配板(9)的底部，每个所述适配板(9)的顶部均开有通孔(11)，每个所述驱动电机(10)的转动端均固定安装有螺纹杆(12)，所述滑动座(7)的底部固定安装有调节板(13)，所述滑动座(7)的底部开设有插接孔(14)，且所述螺纹杆(12)插接在插接孔(14)内。3.根据权利要求1所述的一种管材生产用可定量注塑的注塑模具，其特征在于，所述固定机构包括两个螺纹孔(15)，每个所述螺纹孔(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，徐兴顺，
申请(专利权)人：大理万塑龙塑钢制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。