本实用新型专利技术公开了一种便于加工的塑管定径装置，涉及塑管加工技术领域，包括安装板、水箱、液压缸和合模机构，所述水箱和液压缸固定安装在安装板的顶部，所述合模机构包括安装箱、双向螺杆、两个螺母、防护壳、电机、两个支撑杆、通槽、八个连接杆、四个定径模具A、四个定径模具B、抵触板、定径模具C和通孔，本实用新型专利技术中，启动电机，两个支撑杆通过双向螺杆和螺母的配合使用跟随电机驱动端的转动而相互靠近或远离，并通过多个连接杆使多个定径模具A与多个定径模具B相抵触或远离，再通过与多个抵触板和多个定径模具C的配合使用方便多个塑管的同时定径和开模，进而提升了生产效率，同时自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种便于加工的塑管定径装置
[0001]本技术涉及塑管加工
，尤其涉及一种便于加工的塑管定径装置。
技术介绍
[0002]塑管即塑料管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，在塑管生产加工中，需要将融化的塑料液体注入定径装置，然后再经过冷却加工，最终成型。
[0003]现有专利(公开号CN206623369U)公开了一种便于加工的塑管定径装置，包括进料管、定径圈、成型管、紧锁装置和升降台，进料管、定径圈、成型管、紧锁装置和升降台，所述定径圈左端穿插在进料管内且通过螺纹旋拧连接，所述定径圈右端通和成型管通过套圈螺纹旋拧连接，且定径圈上下端设置有紧锁装置起到固定成型管的作用，所述成型管设置在升降台上，该便于加工的塑管定径装置可以改变加工成型管的直径，解决了传统塑管加工中一种设备只能生产一种固定直径的塑管的问题，而且拆装方便，易清洗，适合不同塑管挤出机设备，然而该塑管定径装置因只能同时对单个塑管定径，因此基本无法满足工厂流水线生产的需求，具有一定的局限性，且该塑管定径装置不具有快速冷却定径装置的功能，进而导致生产效率低下，同时该塑管定径装置在使用时，需要手动操作，自动化程度较低。
[0004]为此，有必要提供一种便于加工的塑管定径装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种便于加工的塑管定径装置，解决了现有的塑管定径装置生产效率低下和自动化程度较低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种便于加工的塑管定径装置，包括安装板、水箱、液压缸和合模机构，所述水箱和液压缸固定安装在安装板的顶部；
[0007]所述合模机构包括安装箱、双向螺杆、两个螺母、防护壳、电机、两个支撑杆、通槽、八个连接杆、四个定径模具A、四个定径模具B、抵触板、定径模具C和通孔，所述安装箱与液压缸的伸缩端固定连接，所述双向螺杆转动连接在安装箱的内部，两个所述螺母均与双向螺杆螺纹连接，所述防护壳与安装箱的背侧固定连接，所述电机安装在防护壳的内部，所述电机的驱动端与双向螺杆的一端固定连接，所述通孔开设在安装箱和防护壳的连接处，所述双向螺杆与通孔相适配，两个所述支撑杆分别与两个螺母固定连接，所述通槽开设在安装箱的左侧，所述支撑杆与通槽相适配，其中四个连接杆与其中一个支撑杆固定连接，另四个连接杆与另一个支撑杆固定连接，四个所述定径模具A分别与其中四个连接杆固定连接，四个所述定径模具B分别与另四个连接杆固定连接，所述定径模具A和定径模具B均为弧形结构，所述抵触板固定安装在定径模具A的底部，所述定径模具C固定安装在抵触板顶部的中心处。
[0008]优选的，所述安装板的左侧固定安装有出水管，所述出水管的中部固定安装有阀
门，通过设置出水管，便于更换水箱内的水，通过设置阀门，方便调节和控制经过出水管的水的流量。
[0009]优选的，所述安装板的顶部固定安装有相互对称的两个套管，所述套管的顶部插接有插杆，所述插杆远离套管的一端与安装箱的底部固定连接，通过套管和插杆的配合使用，使安装箱不易与液压缸的伸缩端分离，进而确保了本技术的结构完整性。
[0010]优选的，所述安装板底部的四角处均固定安装有锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了本技术的移动和定位，且便于移动中改变方向。
[0011]优选的，所述防护壳的内底壁固定安装有安装座，所述电机固定安装在安装座的顶部，通过设置安装座，方便了电机的安装，同时提高了电机运行时的稳定性。
[0012]优选的，所述防护壳的左侧和右侧均开设有通风槽，通过设置通风槽，便于防护壳的内外空气交换，具有一定的散热功能，避免电机长时间使用时因温度持续较高而影响寿命。
[0013]优选的，所述防护壳的左侧和右侧均安装有安装框，所述安装框的内壁固定安装有滤网，通过设置滤网，在保证防护壳内空气畅通的情况下，能够直接过滤空气中的灰尘，从而保障了防护壳的内部环境。
[0014]优选的，所述防护壳和安装框上均开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有固定螺栓，所述安装框通过固定螺栓固定安装在防护壳上，通过设置螺纹槽和固定螺栓，便于安装和拆卸滤网，进而便于清洗固定螺栓，确保了固定螺栓的过滤功能。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种便于加工的塑管定径装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置并启动电机，两个支撑杆通过双向螺杆和螺母的配合使用跟随电机驱动端的转动而相互靠近或远离，并通过多个连接杆使多个定径模具A与多个定径模具B相抵触或远离，再通过与多个抵触板和多个定径模具C的配合使用方便多个塑管的同时定径和开模，进而提升了生产效率，同时自动化程度较高解决了浪费人力的问题。
[0017]2、本技术中，将水箱内注入适量的水，通过控制液压缸的伸缩端伸缩，使定径模具A和定径模具B与水箱内的水接触，进而通过利用水冷降温大大提升了塑管定径时的效率，同时通过控制液压缸的伸缩端伸缩，使定径模具A和定径模具B完全浸入水箱内的水中，进而便于清洗定径模具A、定径模具B抵触板和定径模具C，方便本技术后续的使用。
附图说明
[0018]图1为一种便于加工的塑管定径装置的整体结构示意图；
[0019]图2为一种便于加工的塑管定径装置中安装箱的剖面结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的结构放大图；
[0021]图4为图1中B处的结构放大图。
[0022]图中标号：1、安装板；2、水箱；3、液压缸；4、安装箱；5、双向螺杆；6、螺母；7、防护壳；8、电机；9、支撑杆；10、通槽；11、连接杆；12、定径模具A；13、定径模具B；14、抵触板；15、定径模具C；16、出水管；17、阀门；18、套管；19、插杆；20、锁止万向轮；21、安装座；22、通风槽；23、安装框；24、滤网；25、固定螺栓；26、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
4给出，一种便于加工的塑管定径装置，包括安装板1、水箱2、液压缸3和合模机构，水箱2和液压缸3固定安装在安装板1的顶部；
[0025]合模机构包括安装箱4、双向螺杆5、两个螺母6、防护壳7、电机8、两个支撑杆9、通槽10、八个连接杆11、四个定径模具A12、四个定径模具B13、抵触板14、定径模具C15和通孔26，安装箱4与液压缸3的伸缩端固定连接，双向螺杆5转动连接在安装箱4的内部，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于加工的塑管定径装置，其特征在于，包括安装板(1)、水箱(2)、液压缸(3)和合模机构，所述水箱(2)和液压缸(3)固定安装在安装板(1)的顶部；所述合模机构包括安装箱(4)、双向螺杆(5)、两个螺母(6)、防护壳(7)、电机(8)、两个支撑杆(9)、通槽(10)、八个连接杆(11)、四个定径模具A(12)、四个定径模具B(13)、抵触板(14)、定径模具C(15)和通孔(26)，所述安装箱(4)与液压缸(3)的伸缩端固定连接，所述双向螺杆(5)转动连接在安装箱(4)的内部，两个所述螺母(6)均与双向螺杆(5)螺纹连接，所述防护壳(7)与安装箱(4)的背侧固定连接，所述电机(8)安装在防护壳(7)的内部，所述电机(8)的驱动端与双向螺杆(5)的一端固定连接，所述通孔(26)开设在安装箱(4)和防护壳(7)的连接处，所述双向螺杆(5)与通孔(26)相适配，两个所述支撑杆(9)分别与两个螺母(6)固定连接，所述通槽(10)开设在安装箱(4)的左侧，所述支撑杆(9)与通槽(10)相适配，其中四个连接杆(11)与其中一个支撑杆(9)固定连接，另四个连接杆(11)与另一个支撑杆(9)固定连接，四个所述定径模具A(12)分别与其中四个连接杆(11)固定连接，四个所述定径模具B(13)分别与另四个连接杆(11)固定连接，所述定径模具A(12)和定径模具B(13)均为弧形结构，所述抵触板(14)固定安装在定径模具A(12)的底部，所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，徐兴顺，
申请(专利权)人：大理万塑龙塑钢制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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