本实用新型专利技术公开了一种塑料管生产用的注塑装置，涉及注塑装置技术领域，本实用新型专利技术中，包括底座、注塑机构、横向调节机构、纵向调节机构、定位机构、退模机构和复位机构，所述底座的顶部等间距固定安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述底座内开设有调节腔，所述调节腔的顶部开设有滑动口，所述滑动口内设置有注塑座。通过横向调节电机和纵向调节电机对注塑座的位置进行调节，使第二安装孔内安装的红外线发射器发射出的红外线可照射至红外接收器，使静模具与动模具在调节时的步骤简化，解决了动模具与静模具在调整配合时费时费力的技术问题。时费时费力的技术问题。时费时费力的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管生产用的注塑装置
[0001]本技术涉及注塑装置
，尤其涉及一种塑料管生产用的注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是塑料管生产时最为组要的生产手段，注塑又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
[0003]现有专利(公开号：CN211807415U)公开了一种塑料管生产用的注塑装置，通过设置有支撑板、滚珠槽、第一弹簧、丝杆、第一锥形齿轮、传动杆、固定架、第二锥形齿轮和滚珠，避免了调整阶段往往较为费力的问题，提高了装置的生产效率，该塑料管生产用的注塑装置设置有固定杆、套杆、延伸杆、第二弹簧、牵引绳和第三弹簧，避免了传统的靠自重力下料的料斗在使用时容易出现的原料在内部形成稳定支撑结构难以滑落的问题，提高了装置的易用性。
[0004]但是上述一种塑料管生产用的注塑装置在实际使用中仍存在以下问题，在模具安装过程中动模具与静模具仍然需要往复调整才能够使两个模具之间相互配合，导致动模具与静模具在调整配合时费时费力。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种塑料管生产用的注塑装置，通过横向调节机构中安装的横向调节电机，和纵向调节机构中安装的纵向调节电机对注塑座的位置进行调节，使第二安装孔内安装的红外线发射器发射出的红外线可照射至红外接收器，使静模具与动模具在调节时的步骤简化解决了动模具与静模具在调整配合时费时费力的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种塑料管生产用的注塑装置，包括：底座、注塑机构、横向调节机构、纵向调节机构、定位机构、退模机构和复位机构；
[0007]所述底座的顶部等间距固定安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述底座内开设有调节腔，所述调节腔的顶部开设有滑动口，所述滑动口内设置有注塑座，所述纵向调节机构设置在调节腔内，所述注塑机构设置在顶板的顶部，所述横向调节机构设置在注塑座的顶部。
[0008]优选的，所述纵向调节机构包括调节板，所述调节板的数量为两个，且每个所述调节板均滑动连接在调节腔内，所述调节腔的内顶部和内底部均对称开设有两个滑槽，每个所述调节板的顶部和底部均固定安装有滑杆，两个所述调节板相对的一侧对称固定安装有两个连接板，每个所述连接板的一侧均对称开设有两个螺纹孔，所述调节腔的内侧壁对称固定安装有两个纵向调节电机，每个所述纵向调节电机的转动端固定安装有纵向调节螺杆，且每个所述纵向调节螺杆均螺纹连接在同侧螺纹孔内且所述纵向调节螺杆与调节腔的内侧壁转动连接，通过纵向调节电机带动纵向调节螺杆转动，并通过纵向调节螺杆在连接
板上开设的螺纹孔内的转动，使连接板可带动调节板进行纵向移动，并带动横向调节机构带动注塑座进行纵向调整。
[0009]优选的，所述横向调节机构包括横向调节电机，所述横向调节电机固定安装在其中一个调节板的一侧，其中一个所述调节板的一侧开设有螺杆孔，所述横向调节电机的转动端固定安装有螺杆，所述螺杆远离横向调节电机的一端与另一个调节板转动连接，所述螺杆孔的外侧对称螺纹连接有两个螺纹座，通过横向调节电机驱动螺杆转动，使螺纹座在螺杆的外侧移动，并通过螺纹座带动注塑座进行移动。
[0010]优选的，所述退模机构包括电机腔，所述电机腔开设在注塑座内，所述电机腔的内底部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端固定连接有凸轮，所述电机腔的内顶部等间距开设有多个通孔，每个所述通孔内滑动连接有传动杆，所述注塑座的顶部放置有退模座，所述退模座的顶部开设有滑孔，在塑料管生产完毕后，安装在安装座顶部的驱动电机会驱动凸轮转动，使凸轮凸起处于传动杆相抵，并通过传动杆推动退模座上升，使退模座可将模具上生产完毕的塑料管道退出模具。
[0011]优选的，所述定位机构包括第一安装孔，所述第一安装孔开设在顶板的底部，所述第一安装孔内固定安装有红外接收器，所述退模座的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔内固定安装有红外线发射器，在注塑座将模具调整至指定位置时，红外线发射器发射的红外线会被红外接收器接收，此时红外接收器会发生信号至横向调节电机和纵向调节电机，使横向调节电机和纵向调节电机停止运转。
[0012]优选的，所述复位机构包括多个导向孔，每个所述导向孔开设在退模座顶部的四角，所述注塑座的顶部等间距固定安装有多个导向杆，每个所述导向杆均滑动插接在导向孔内，每个所述导向杆的顶部均固定安装有限位板，每个所述导向杆的外侧均套设有复位弹簧，每个所述复位弹簧均与导向杆与退模座相对的一侧相抵，在退模时，由于退模座上升，使退模座会挤压复位弹簧，并使复位弹簧产生弹力，当凸轮的凸起处不再与传动杆相抵时，复位弹簧会推动退模座下降，使退模座复位。
[0013]优选的，所述注塑机构包括固定孔，所述固定孔开设在顶板的顶部，所述固定孔内固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有动模具，所述动模具的底部开设有模具腔，所述注塑座的顶部固定安装有静模具，且所述静模具滑动连接在滑孔内，当注塑座进行位置调节时会带动静模具进行位置调节，使静模具位于动模具的正下方，此时液压杆会推动动模具下降，并使静模具位于模具腔内，此时与动模具相连接的原料管会将原料输送至模具腔内。
[0014]优选的，所述调节腔的内侧壁开设有通风口，所述通风口内等间距固定安装有多个导流板，由于调节腔的内侧壁开设有通风口，使得横向调节电机和纵向调节电机在运转时产生的热能可通过通风口排出，并且由于通风口内等间距固定安装有多个导流板，使得导流板可对通风口可排放热气进行导流。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑料管生产用的注塑装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过横向调节电机和纵向调节电机对注塑座的位置进行调节，使第二安装孔内安装的红外线发射器发射出的红外线可照射至红外接收器，使静模具与动模具在调节时的步骤简化，使动模具与静模具在调整配合时省时省力。
[0017]2、本技术中，通过驱动电机驱动凸轮转动，使凸轮凸起的位置与传动杆相抵，并通过传动杆推动退模座上升，使静模具外侧的成品不再与静模具粘接，使得管材在注塑完毕后能够更加容易的被取出。
附图说明
[0018]图1为一种塑料管生产用的注塑装置的结构示意图；
[0019]图2为一种塑料管生产用的注塑装置的正剖图；
[0020]图3为图2中A
‑
A处的剖面图；
[0021]图4为2图中A处的放大图。
[0022]图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、调节腔；5、滑动口；6、注塑座；7、调节板；8、滑槽；9、滑杆；10、横向调节电机；11、螺杆孔；12、螺杆；13、螺纹座；14、连接板；15、电机腔；16、安装座；17、驱动电机；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管生产用的注塑装置，其特征在于，包括：底座(1)、注塑机构、横向调节机构、纵向调节机构、定位机构、退模机构和复位机构；所述底座(1)的顶部等间距固定安装有多个支撑杆(2)，每个所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述底座(1)内开设有调节腔(4)，所述调节腔(4)的顶部开设有滑动口(5)，所述滑动口(5)内设置有注塑座(6)，所述纵向调节机构设置在调节腔(4)内，所述注塑机构设置在顶板(3)的顶部，所述横向调节机构设置在注塑座(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用的注塑装置，其特征在于，所述纵向调节机构包括调节板(7)，所述调节板(7)的数量为两个，且每个所述调节板(7)均滑动连接在调节腔(4)内，所述调节腔(4)的内顶部和内底部均对称开设有两个滑槽(8)，每个所述调节板(7)的顶部和底部均固定安装有滑杆(9)，两个所述调节板(7)相对的一侧对称固定安装有两个连接板(14)，每个所述连接板(14)的一侧均对称开设有两个螺纹孔(28)，所述调节腔(4)的内侧壁对称固定安装有两个纵向调节电机(29)，每个所述纵向调节电机(29)的转动端固定安装有纵向调节螺杆(30)，且每个所述纵向调节螺杆(30)均螺纹连接在同侧螺纹孔(28)内且所述纵向调节螺杆(30)与调节腔(4)的内侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料管生产用的注塑装置，其特征在于，所述横向调节机构包括横向调节电机(10)，所述横向调节电机(10)固定安装在其中一个调节板(7)的一侧，其中一个所述调节板(7)的一侧开设有螺杆孔(11)，所述横向调节电机(10)的转动端固定安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)远离横向调节电机(10)的一端与另一个调节板(7)转动连接，所述螺杆孔(11)的外侧对称螺纹连接有两个螺纹座(13)。4.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用的注塑装置，其特征在于，所述退模机构包括电机腔(15)，所述电机腔(15)开设在注塑座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，徐兴顺，
申请(专利权)人：大理万塑龙塑钢制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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