一种塑料管材加工原料的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材加工原料的混合设备，涉及原料混合设备技术领域，包括混合箱、搅拌机构和下料机构，所述混合箱底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述混合箱的顶部开设有进料口，所述混合箱的底部开设有出料口，所述搅拌机构和下料机构均设置在混合箱的内部，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定安装在混合箱的顶部，所述混合箱的顶部开设有通孔，所述搅拌轴转动连接在通孔的内部，解决了在对原料混合过后，混合料进行下料时，由于出料口开设在桶体的两侧导致出料不便，且材料容易堵塞出料口，需要工作人员花费很长时间去疏通，降低了下料效率的技术问题。效率的技术问题。效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工原料的混合设备


[0001]本技术涉及原料混合设备
，尤其涉及一种塑料管材加工原料的混合设备。

技术介绍

[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军，塑料管材在加工的过程中要将原料充分混合以达到制作优质管材的目的。
[0003]现有专利(公告号：CN210453312U)提出了一种塑料管材加工原料的混合设备，包括桶体、混合电机放置区、固定柱、垫脚、出料口、进料口、搅拌电机，所述桶体下端焊接固定有水平方向的混合电机放置区，所述桶体底端等角度焊接固定有四个竖直方向的固定柱，所述固定柱下端螺接固定有水平方向的垫脚，所述桶体左右两端下沿中线对称开有水平方向的出料口，所述桶体上端左右两部沿中线对称开有水平方向的进料口，所述桶体上端中部固定有竖直方向的搅拌电机，通过多个电机实现对原料的充分搅拌、粉碎及混合，大大提高了工作效率，加快工作进度。
[0004]上述塑料管材加工原料的混合设备在使用时具有以下缺点：在对原料混合过后，混合料进行下料时，由于出料口开设在桶体的两侧导致出料不便，且原料容易堵塞出料口，需要工作人员花费很长时间去疏通，降低了下料效率，为此，我们提出一种塑料管材加工原料的混合设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种塑料管材加工原料的混合设备，解决了在对原料混合过后，混合料进行下料时，由于出料口开设在桶体的两侧导致出料不便，且材料容易堵塞出料口，需要工作人员花费很长时间去疏通，降低了下料效率的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种塑料管材加工原料的混合设备，包括混合箱、搅拌机构和下料机构；
[0007]所述混合箱底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述混合箱的顶部开设有进料口，所述混合箱的底部开设有出料口，所述搅拌机构和下料机构均设置在混合箱的内部；
[0008]所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定安装在混合箱的顶部，所述混合箱的顶部开设有通孔，所述搅拌轴转动连接在通孔的内部，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的驱动端固定连接；
[0009]所述下料机构包括封堵板、定位板、定位槽、定位块、支撑弹簧、推拉杆、下料杆和下料蛟龙，所述封堵板铰接在混合箱的底部且与出料口的位置对应，所述定位板固定安装
在混合箱的底部且靠近封堵板的左侧，所述定位槽开设在定位板上，所述封堵板的内部开设有滑槽，所述定位块滑动连接在滑槽的内部，所述定位块的一端穿过滑槽延伸至封堵板的外部并插接在定位槽的内部，所述支撑弹簧固定安装在定位块的一侧，所述支撑弹簧远离定位块的一端与滑槽的内壁固定连接，所述封堵板的底部开设有滑口，所述滑口与滑槽连通，所述推拉杆滑动连接在滑口的内部，所述推拉杆的顶端延伸至滑槽的内部且与定位块固定连接，所述推拉杆的底端穿过滑口延伸至封堵板的外部，所述下料杆固定安装在搅拌轴的底端，且所述下料杆延伸至出料口的内部，所述下料蛟龙固定安装在下料杆外壁上。
[0010]优选的，所述支撑腿的底部固定安装有支撑板，所述支撑板为圆形结构。
[0011]优选的，所述混合箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗位于进料口的上方。
[0012]优选的，所述混合箱的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩罩设在搅拌电机的外部。
[0013]优选的，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述搅拌轴固定插接在轴承的内圈中。
[0014]优选的，所述定位块的顶部固定安装有导向块，所述封堵板的内部开设有供导向块滑动的导向槽。
[0015]优选的，所述搅拌轴上固定安装有连接板，所述连接板底部的左右两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相背的一侧均固定安装有刮条，所述刮条与混合箱的外壁相抵。
[0016]优选的，所述混合箱的正面开设有观察窗口，所述观察窗口的内部嵌设安装有透明钢化玻璃。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，将出料口设置在混合箱的下方，且将混合箱的内底部为倾斜式结构，在重力因素下方便了混合后原料出料，通过推拉杆带动定位块移动，当定位块从定位槽的内部脱离后，拉动封堵板向下转动，此时出料口处于开启的状态，搅拌均匀的原料经出料口送出，运料经出料口送出时，下料杆跟随搅拌轴旋转，下料杆上的下料蛟龙对原料进行输送，可有效防止原料堵塞出料口，结构简单，使用方便，提高了下料效率。
[0019]2、本技术中，通过搅拌轴的旋转可带动连接板、连接杆和刮条跟随运转实现对混合箱内的原料进行搅拌，有利于提高原料搅拌效率，同时刮条与混合箱内壁贴合，经刮条能把混合箱内层表面的原料刮落，避免原料残留在混合箱内层表面上。
附图说明
[0020]图1为一种塑料管材加工原料的混合设备的结构示意图；
[0021]图2为一种塑料管材加工原料的混合设备的剖面结构示意图；
[0022]图3为一种塑料管材加工原料的混合设备中下料杆与下料蛟龙的连接结构示意图；
[0023]图4为图2中A处的结构放大图。
[0024]图中标号：1、混合箱；2、进料斗；3、出料口；4、封堵板；5、定位板；6、定位槽；7、定位块；8、支撑弹簧；9、导向块；10、推拉杆；11、搅拌电机；12、防护罩；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、轴承；16、下料杆；17、下料蛟龙；18、连接板；19、连接杆；20、刮条；21、支撑腿；22、支撑板；23、观察窗口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，由图1
‑
4给出，一种塑料管材加工原料的混合设备，包括混合箱1、搅拌机构和下料机构；
[0027]混合箱1底部的四角处均固定安装有支撑腿21，混合箱1的顶部开设有进料口，混合箱1的底部开设有出料口3，搅拌机构和下料机构均设置在混合箱1的内部；
[0028]搅拌机构包括搅拌电机11、搅拌轴13和搅拌叶片14，搅拌电机11固定安装在混合箱1的顶部，混合箱1的顶部开设有通孔，搅拌轴13转动连接在通孔的内部，搅拌叶片14固定安装在搅拌轴13上，搅拌轴13的顶端与搅拌电机11的驱动端固定连接；
[0029]下料机构包括封堵板4、定位板5、定位槽6、定位块7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工原料的混合设备，其特征在于，包括混合箱(1)、搅拌机构和下料机构；所述混合箱(1)底部的四角处均固定安装有支撑腿(21)，所述混合箱(1)的顶部开设有进料口，所述混合箱(1)的底部开设有出料口(3)，所述搅拌机构和下料机构均设置在混合箱(1)的内部；所述搅拌机构包括搅拌电机(11)、搅拌轴(13)和搅拌叶片(14)，所述搅拌电机(11)固定安装在混合箱(1)的顶部，所述混合箱(1)的顶部开设有通孔，所述搅拌轴(13)转动连接在通孔的内部，所述搅拌叶片(14)固定安装在搅拌轴(13)上，所述搅拌轴(13)的顶端与搅拌电机(11)的驱动端固定连接；所述下料机构包括封堵板(4)、定位板(5)、定位槽(6)、定位块(7)、支撑弹簧(8)、推拉杆(10)、下料杆(16)和下料蛟龙(17)，所述封堵板(4)铰接在混合箱(1)的底部且与出料口(3)的位置对应，所述定位板(5)固定安装在混合箱(1)的底部且靠近封堵板(4)的左侧，所述定位槽(6)开设在定位板(5)上，所述封堵板(4)的内部开设有滑槽，所述定位块(7)滑动连接在滑槽的内部，所述定位块(7)的一端穿过滑槽延伸至封堵板(4)的外部并插接在定位槽(6)的内部，所述支撑弹簧(8)固定安装在定位块(7)的一侧，所述支撑弹簧(8)远离定位块(7)的一端与滑槽的内壁固定连接，所述封堵板(4)的底部开设有滑口，所述滑口与滑槽连通，所述推拉杆(10)滑动连接在滑口的内部，所述推拉杆(10)的顶端延伸至滑槽的内部且与定位块(7)固定连接，所述推拉杆(10)的底端穿过滑口延伸至封堵板(4)的外部，所述下料杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，徐兴顺，
申请(专利权)人：大理万塑龙塑钢制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：