一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统，包括注射筒，所述注射筒的一端顶部内壁固定连接有进料管，且进料管的外部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的顶部设置有用于混合原料的混料桶，且混料桶的外壁固定安装有恒温筒，所述恒温筒的外壁固定连接有用于保温的保温筒。该注塑工艺用自动混料自动恒温系统，将加热箱内部加热后的水通过循环泵进入恒温筒内部，进而将水流形成循环，且通过温控器可以根据设置温度对循环泵进行控制，进而将恒温筒内部的温度保持恒温，同时保证了混料桶内部原料进行恒温预热，进而提高了原料的预热效果，避免了后续原料加热融化的时间增加，从而提高了原料注塑的工作效率。提高了原料注塑的工作效率。提高了原料注塑的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统


[0001]本技术涉及注塑工艺
，具体为一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，在进行产品注塑时，首先需要将所需原料进行混合预热。
[0003]但市面上常见的注塑设备，缺少对原料进行混合预设的结构，通常需要使用单独的混料及预热装置进行原料的预处理，进而在使用时较为不便，同时在进行原料的预热时，不方便将温度进行自动恒温控制，从而影响原料的预热效果，进而在后续加热融化原料时，需要较长的操作时间，影响注塑的工作效率，进而需要提出一款具有自动混料自动恒温系统的原料处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对原料进行自动混料和自动恒温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统，包括注射筒，所述注射筒的一端顶部内壁固定连接有进料管，且进料管的外部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的顶部设置有用于混合原料的混料桶，且混料桶的外壁固定安装有恒温筒，所述恒温筒的外壁固定连接有用于保温的保温筒，且恒温筒的顶部一侧内壁固定连接有进水管，且进水管的底端固定安装有循环泵，所述循环泵的底部固定连接有用于将水进行加热的加热箱，且加热箱的底部固定连接有出水管，所述加热箱的一侧固定连接有固定环，所述注射筒的顶部密封连接有密封盖，且密封盖的顶部内壁固定连接有用于检测内部加热水温的温控器，所述密封盖的顶部内壁固定连接有用于进料的进料斗，且密封盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外部固定连接有安装架，且驱动电机的转轴底端固定连接有用于搅拌混合原料的搅拌结构。
[0006]优选的，所述恒温筒为中空筒状结构，且保温筒贴合设置在恒温筒的外壁，并且保温筒为发泡棉材质。
[0007]优选的，所述进水管固定连接在恒温筒的顶部一侧内壁，且出水管固定连接在恒温筒的底部一侧内壁。
[0008]优选的，所述加热箱通过固定环与恒温筒和保温筒固定连接，且固定环固定安装在保温筒的外壁。
[0009]优选的，所述温控器固定安装在密封盖的顶部内壁，且温控器的探头延伸至恒温
筒的储水区域，并且温控器通过控制器及连接线与循环泵连接。
[0010]优选的，所述搅拌结构包括第一固定筒、外侧搅拌桨、第二固定筒、中部搅拌桨和转杆，且外侧搅拌桨通过第一固定筒与转杆固定连接，并且转杆的顶端与驱动电机的转轴底端固定连接。
[0011]优选的，所述中部搅拌桨通过第二固定筒与转杆固定连接，且外侧搅拌桨和中部搅拌桨分别设置在转杆的两侧，并且外侧搅拌桨的长度大于中部搅拌桨的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑工艺用自动混料自动恒温系统；
[0013]1.该自动混料自动恒温系统，通过恒温筒和加热箱的设置，将加热箱内部加热后的水通过循环泵进入恒温筒内部，进而将水流形成循环，且通过温控器可以根据设置温度对循环泵进行控制，进而将恒温筒内部的温度保持恒温，同时保证了混料桶内部原料进行恒温预热，进而提高了原料的预热效果，避免了后续原料加热融化的时间增加，从而提高了原料注塑的工作效率；
[0014]2.该自动混料自动恒温系统，通过搅拌结构和驱动电机的设置，将不同原料倒入混料桶后，通过驱动电机带动搅拌结构将原料进行混合，且混合预热后的原料可以通过电磁阀的控制进入注射装置的注射筒内部，进而方便将原料混合的同时，将混合预热结构与注塑装置向结合使用，进而减少了单独混料装置的使用，减少了使用者的操作流程。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术温控器的位置结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌结构的空间结构示意图；
[0018]图4为本技术混料桶和恒温筒的空间正剖示意图。
[0019]图中：1、注射筒；2、进料管；3、电磁阀；4、混料桶；5、恒温筒；6、保温筒；7、进水管；8、循环泵；9、加热箱；10、出水管；11、固定环；12、密封盖；13、温控器；14、进料斗；15、驱动电机；16、安装架；17、搅拌结构；171、第一固定筒；172、外侧搅拌桨；173、第二固定筒；174、中部搅拌桨；175、转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统，包括注射筒1、进料管2、电磁阀3、混料桶4、恒温筒5、保温筒6、进水管7、循环泵8、加热箱9、出水管10、固定环11、密封盖12、温控器13、进料斗14、驱动电机15、安装架16、搅拌结构17、第一固定筒171、外侧搅拌桨172、第二固定筒173、中部搅拌桨174和转杆175；
[0022]密封盖12的顶部内壁固定连接有用于进料的进料斗14，且密封盖12的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的外部固定连接有安装架16，且驱动电机15的转轴底端固定
连接有用于搅拌混合原料的搅拌结构17，搅拌结构17包括第一固定筒171、外侧搅拌桨172、第二固定筒173、中部搅拌桨174和转杆175，且外侧搅拌桨172通过第一固定筒171与转杆175固定连接，并且转杆175的顶端与驱动电机15的转轴底端固定连接，中部搅拌桨174通过第二固定筒173与转杆175固定连接，且外侧搅拌桨172和中部搅拌桨174分别设置在转杆175的两侧，并且外侧搅拌桨172的长度大于中部搅拌桨174的长度，根据图1和图3，将原料从进料斗14倒入混料桶4内部，且进料斗14的外部设置有固定盖，可以在使用后将进料斗14进行合盖，防止灰尘进入或温度流出，且将不同原料倒入后，驱动电机15带动转杆175进行转动，进而将外侧搅拌桨172和中部搅拌桨174进行转动，且第一固定筒171和第二固定筒173的设置方便将外侧搅拌桨172和中部搅拌桨174进行安装固定，且由于外侧搅拌桨172和中部搅拌桨174的长度不同，进而方便将混料桶4的中部和顶部及底部进行搅拌，从而将内部原料进行快速混合，且安装架16的设置方便将驱动电机15安装固定；
[0023]且混料桶4的外壁固定安装有恒温筒5，恒温筒5的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统，包括注射筒(1)，其特征在于：所述注射筒(1)的一端顶部内壁固定连接有进料管(2)，且进料管(2)的外部固定安装有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)的顶部设置有用于混合原料的混料桶(4)，且混料桶(4)的外壁固定安装有恒温筒(5)，所述恒温筒(5)的外壁固定连接有用于保温的保温筒(6)，且恒温筒(5)的顶部一侧内壁固定连接有进水管(7)，且进水管(7)的底端固定安装有循环泵(8)，所述循环泵(8)的底部固定连接有用于将水进行加热的加热箱(9)，且加热箱(9)的底部固定连接有出水管(10)，所述加热箱(9)的一侧固定连接有固定环(11)，所述注射筒(1)的顶部密封连接有密封盖(12)，且密封盖(12)的顶部内壁固定连接有用于检测内部加热水温的温控器(13)，所述密封盖(12)的顶部内壁固定连接有用于进料的进料斗(14)，且密封盖(12)的顶部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的外部固定连接有安装架(16)，且驱动电机(15)的转轴底端固定连接有用于搅拌混合原料的搅拌结构(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统，其特征在于，所述恒温筒(5)为中空筒状结构，且保温筒(6)贴合设置在恒温筒(5)的外壁，并且保温筒(6)为发泡棉材质。3.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用自动混料自动恒温系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫华，
申请(专利权)人：太仓煜阳塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：