一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置，包括固定底架和机械臂，所述固定底架的内壁下方固定安装有液压缸，所述液压缸的内壁上方安装有液压杆，所述液压杆的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的推进块，所述固定板的内壁下方设有可旋转调节的旋转机构，所述固定板的外壁上方另一侧安装有塑料制品供料机构。本实用新型专利技术，通过设置塑料制品供料机构，同时配合设置旋转机构，这样则能够对于塑料制品之间进行切换，从而能够实现高效率打包，通过打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁上方安装的推进块进行升降，这样则能够对于塑料带动塑料制品的位置进行升降，从而能够实现塑料制品的自动化下料。实现塑料制品的自动化下料。实现塑料制品的自动化下料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置


[0001]本技术涉及塑料制品生产相关
，具体为一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，故而目前的塑料制品在进行生产的时候常用到自动下料打包机构。
[0003]目前使用的自动下料打包机构，打包效率过低，在进行塑料制品下料的时候稳定性较低，在进行打包的时候，对于打包的位置不便于进行对齐，灵活性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动下料打包机构，打包效率过低，在进行塑料制品下料的时候稳定性较低，在进行打包的时候，对于打包的位置不便于进行对齐，灵活性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置，包括固定底架和机械臂，所述固定底架的内壁下方固定安装有液压缸，所述液压缸的内壁上方安装有液压杆，所述液压杆的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的推进块，所述推进块的外壁上方焊接有固定板，所述固定板的内壁下方设有可旋转调节的旋转机构，所述固定板的外壁上方另一侧安装有塑料制品供料机构，所述机械臂安装在固定底架的外壁一侧，所述机械臂的内壁下方设有可伸缩调节的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁上方设有尺寸相匹配的固定架，所述固定架的外壁上方一侧安装有可伸缩调节的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁一侧安装有可上下活动的挤压机构，所述挤压机构的外壁上方一侧设有可前后活动的打包粘合机构。
[0006]优选的，所述推进块通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸之间为法兰连接。
[0007]优选的，所述旋转机构包括驱动电机、转轴、第一固定块、放置槽和打包箱，所述驱动电机固定安装在固定板的内壁下方，所述驱动电机的内壁上方安装有转轴，所述转轴的外壁上方设有尺寸相匹配的第一固定块，所述第一固定块的外壁上方两侧均开设有大小相同的放置槽，所述放置槽的内壁固定有打包箱。
[0008]优选的，所述塑料制品供料机构包括第一固定杆、第二固定块、第一滑块、供料管和第一滑槽，所述第一固定杆固定在固定板的外壁上方另一侧，所述第一固定杆的外壁上方焊接有第二固定块，所述第二固定块的外壁另一侧设有可活动的第一滑块，所述第二固定块的外壁一侧设有用于安装的供料管，所述第一滑块的外壁开设有第一滑槽。
[0009]优选的，所述挤压机构包括放置箱、第三固定块、第二滑槽和第二滑块，所述放置
箱固定在第二伸缩杆的外壁上，所述放置箱的内壁两侧均安装有大小相同的第三固定块，所述第三固定块的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设有可上下活动的第二滑块。
[0010]优选的，所述放置箱通过第二伸缩杆与固定架构成伸缩结构，且第二伸缩杆以放置箱的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述打包粘合机构包括定位块、第二固定杆和打包胶，所述定位块安装在放置箱的外壁另一侧上方，所述定位块的内壁安装有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面固定安装有尺寸相匹配的打包胶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该塑料制品生产用自动自动下料打包装置，通过设置塑料制品供料机构，同时配合设置旋转机构，这样则能够对于塑料制品之间进行切换，从而能够实现高效率打包，通过打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁上方安装的推进块进行升降，这样则能够对于塑料带动塑料制品的位置进行升降，从而能够实现塑料制品的自动化下料；
[0014]2、该塑料制品生产用自动自动下料打包装置，通过打开机械臂的电源，使其带动第一伸缩杆外壁上方安装的固定架进行升降，这样则能够根据打包箱上下的位置进行升降调节，同时第二伸缩杆对于放置箱的位置进行伸缩，这样则能够对于塑料制品的位置进行对齐打包，通过设置挤压机构，这样则能够对于打包箱的上方位置进行压实，防止在进行打包的时候产生错位的情况，通过设置打包粘合机构，这样则能够对于打包箱的缺口处进行自动化的打包。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术打包粘合机构结构示意图；
[0017]图3为本技术挤压机构结构示意图；
[0018]图4为本技术旋转机构结构示意图；
[0019]图5为本技术塑料制品供料机构结构示意图。
[0020]图中：1、固定底架；2、液压缸；3、液压杆；4、推进块；5、固定板；6、旋转机构；601、驱动电机；602、转轴；603、第一固定块；604、放置槽；605、打包箱；7、塑料制品供料机构；701、第一固定杆；702、第二固定块；703、第一滑块；704、供料管；705、第一滑槽；8、机械臂；9、第一伸缩杆；10、固定架；11、第二伸缩杆；12、挤压机构；1201、放置箱；1202、第三固定块；1203、第二滑槽；1204、第二滑块；13、打包粘合机构；1301、定位块；1302、第二固定杆；1303、打包胶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品生产用自动自动下料
打包装置，包括固定底架1和机械臂8；
[0023]固定底架1的内壁下方固定安装有液压缸2，液压缸2的内壁上方安装有液压杆3，液压杆3的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的推进块4，推进块4通过液压杆3与液压缸2构成升降结构，且液压杆3与液压缸2之间为法兰连接，打开液压缸2的电源，使其带动液压杆3上方安装的推进块4进行升降，这样则能够带动上方打包箱605内壁放置的塑料制品进行升降，这样则能够对于塑料制品进行自动化的下料，推进块4的外壁上方焊接有固定板5，固定板5的内壁下方设有可旋转调节的旋转机构6，旋转机构6包括驱动电机601、转轴602、第一固定块603、放置槽604和打包箱605，驱动电机601固定安装在固定板5的内壁下方，驱动电机601的内壁上方安装有转轴602，转轴602的外壁上方设有尺寸相匹配的第一固定块603，第一固定块603的外壁上方两侧均开设有大小相同的放置槽604，放置槽604的内壁固定有打包箱605，旋转机构6则能够对于塑料品之间进行切换，从而能够很好的加强打包的效率，打开驱动电机601的电源，使其带动转轴602外壁上的第一固定块603进行旋转，同时放置槽604则能够对于打包箱605的位置进行放置，这样在进行打包的时候，对于打包的位置进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置，包括固定底架(1)和机械臂(8)，其特征在于：所述固定底架(1)的内壁下方固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的内壁上方安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的推进块(4)，所述推进块(4)的外壁上方焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的内壁下方设有可旋转调节的旋转机构(6)，所述固定板(5)的外壁上方另一侧安装有塑料制品供料机构(7)，所述机械臂(8)安装在固定底架(1)的外壁一侧，所述机械臂(8)的内壁下方设有可伸缩调节的第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的外壁上方设有尺寸相匹配的固定架(10)，所述固定架(10)的外壁上方一侧安装有可伸缩调节的第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的外壁一侧安装有可上下活动的挤压机构(12)，所述挤压机构(12)的外壁上方一侧设有可前后活动的打包粘合机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置，其特征在于：所述推进块(4)通过液压杆(3)与液压缸(2)构成升降结构，且液压杆(3)与液压缸(2)之间为法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动自动下料打包装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括驱动电机(601)、转轴(602)、第一固定块(603)、放置槽(604)和打包箱(605)，所述驱动电机(601)固定安装在固定板(5)的内壁下方，所述驱动电机(601)的内壁上方安装有转轴(602)，所述转轴(602)的外壁上方设有尺寸相匹配的第一固定块(603)，所述第一固定块(603)的外壁上方两侧均开设有大小相同的放置槽(604)，所述放置槽(604)的内壁固定有打包箱(605)。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王木亮，
申请(专利权)人：太仓煜阳塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：